Aby se vyřešil problém špatné adheze v extrudovaných polystyrenových izolačních deskách (desky XPS), musí být vyvinuto systematické řešení v pěti rozměrech-ošetření, kontrola materiálu, optimalizace konstrukce, adaptace na životní prostředí a post-remediace-při integraci čtyř základních faktorů analyzovaných dříve: substrát, materiály, konstrukce a životní prostředí. Tím je zajištěno bezpečnosti a stabilitu izolační desky:
I. Stěny substrátu: Důkladná příprava na vytvoření pevné „nadace lepení “
Substrát tvoří základ pro adhezi a musí být přísně ošetřen podle specifikací, aby se eliminovala rizika 'separace rozhraní ' a 'nerovnoměrné rozdělení napětí ':
1. Přesné vyrovnání a opravy vad
- Před konstrukcí zkontrolujte rovinnost substrátu pomocí 2M rovného. Pokud odchylky přesahují 5 mm, aplikujte specializovanou vyrovnávací maltu (např. Polymer-modifikovaná cementová malta) ve vrstvách. Nikdy nedodržujte izolační desky přímo přes výčnělky, deprese nebo praskliny.
- U otvorů pro substráty (průměr> 10 mm) nebo praskliny (šířka> 2 mm), důkladně čistěte plochu, naplňte vyrovnávací maltu, zhutněte ji a nechte osušit před celkovým vyrovnáním. Zajistěte, aby povrch substrátu je plochý a pevný (pevnost v tlaku ≥0,5 MPA).
2. důkladně čistěte a odstraňte kontaminanty
- Pomocí vysokotlakého vodního paprsku (nebo drátěného štětce + vysavače) odstraňte povrchový prach a uvolněnou maltu ze substrátu. U olejových skvrn nebo uvolňovacích látek otřete neutrálním čističem (např. Zředěnou tekutinou promývání nádobí), důkladně opláchněte vodou a před pokračováním nechte suché na vzduchu (obsah substrátu ≤ 10%).
- Pro renovaci stávajících stěn odstraňte všechny stávající vrstvy barvy a duté řezy malty, abyste vystavili pevný substrát, čímž zabrání starým povlakům ve vytváření 'bariérové vrstvy. '
3. Ovládejte obsah vlhkosti, aby se zabránilo rušení vody
- Nově konstruované zdivy nebo betonové stěny vyžadují nejméně 28 dnů přirozeného vytvrzování, aby se zajistilo, že obsah vlhkosti substrátu splňuje standardy; Pokud je substrát vlhký (např. Po opravách deště nebo úniku), použijte infračervený teploměr k měření obsahu vlhkosti nebo aplikujte čistou pásku po dobu 24 hodin - konstrukce může pokračovat pouze tehdy, pokud žádné kondenzační formy.
- Pokud mají vnější stěny potenciální úniky, opravte nejprve vodárenskou vrstvu (např. Naneste vodotěsný povlak, opětovné okenní rámy) před instalací izolace, aby se později zabránilo průniku vlhkosti do spojovacího rozhraní.
Ii. Ovládání materiálu: Správný výběr a správné míchání, aby se zajistila 'Compatibility lepení kompatibility '
Kvalita materiálu je pro zajištění adheze ústřední. Přísně prověřují materiály a dodržujte standardní poměry míchání, aby se zabránilo 'materiálu nekompatibilita ' a 'nedostatečná síla ' problémy:
1. Vyberte kompatibilní desky a lepidla XPS
- Výběr desky XPS: Použijte desky XPS vnější třídy s hustotou ≥ 30 kg/m³ a tepelné smršťování ≤ 2%. Desky musí podstoupit úpravu povrchu (postřik specializovaného primeru nebo zdrsnění povrchu) - to zvyšuje drsnost povrchu, což umožňuje lepidlu vytvořit „mechanický blokování “ a výrazně zvyšuje adhezi.
- Výběr lepeného činidla: Používejte pouze polymerní lepení agentury specificky formulované pro desky XPS (běžná cementová malta je přísně zakázána). Ověřte zprávy o zkouškách produktu, abyste zajistili sílu vazby ≥0,15MPA (za standardních podmínek testovacích podmínek) se specifikacemi splnění flexibility a odolnosti proti trhlinám.
2. Standardní poměry a přípravu míchání adheziva
- Přísně dodržujte poměr míchání uvedený v příručce produktu (obvykle suchý prášek: voda = 4: 1, s výhradou požadavků výrobce). Pomocí elektrického mixéru důkladně promíchejte (doba míchání ≥ 3 minuty), abyste zabránili nerovnoměrným poměrům způsobeným manuálním mícháním;
- Smíšené lepidlo musí být použity v počáteční době nastavení (obvykle 1-2 hodiny). Přidání vody pro opětovné smíchání je přísně zakázáno (opětovné smíchání ničí cementovou strukturu a výrazně snižuje sílu). Zlikvidujte jakékoli lepidlo tvorbou kůže na povrchu; Nepoužívejte to.
3. Příchozí kontrola materiálu k eliminaci nestandardních produktů
- Po příjezdu desek XPS provádějte náhodné odběr vzorků pro testovací hustotu, odchylku tloušťky a účinnost úpravy povrchu (kvalifikované desky se cítí drsně k dotyku bez uvolnění prášku);
- Po příjezdu lepidla ověřte datum výroby (vyvarujte se vypršených produktů), zkontrolujte vzhled (žádné hrudky, neobvyklý zápach) a proveďte „test pevnosti vazby “ na vzorcích (aplikujte na malé zkušební kusy, léčba po dobu 7 dnů, poté testujte adhezi). Odmítnout jakékoli nevyhovující materiály.
Iii. Optimalizace konstrukce: Standardizované operace pro zvýšení 'Efektivita vazby '
Stavební praktiky přímo určují kvalitu vazby. K zajištění kritických aspektů je nutné přísné dodržování specifikací: pokrytí lepence, upevnění kotvy a nastavení zhutnění.
1. Správná aplikace lepidla k zajištění efektivní oblasti vazby
-Vnější panely XPS musí použít metodu dot-and-rám pro lepidlo (spojování proužků povoleno pouze kolem otvorů dveří/oken a uvnitř/vnější rohy):
-Dot-and-Frame Method: Naneste lepidlo široké 50-70 mm široké a 8-10 mm tlusté kolem obvodu desky (tvoří A 'Frame '). V rámu naneste lepicí tečky o průměru 100-150 mm a 8-10 mm tloušťku v intervalech 200-300 mm (zajištění rovnoměrného rozdělení).
- Požadavky na oblast adheze: Oblast adheze desky XPS vnější stěny ≥ 40% (≥ 50% pro výškové budovy). 'Nedostatečná bodová adheze ' nebo 'zmeškaná aplikace ' je přísně zakázána zabránit lokalizovanému pozastavení desky.
2. kotvy pro pomocnou fixaci a distribuci zatížení
- Výběr kotvy a množství: Použijte nylonové kotvy s disky (průměr disku ≥ 50 mm). Délka kotevního šroubu musí uspokojit 'proniknout do izolační desky + se rozprostírat do základní stěny ≥ 50 mm ' (např. Pro 50 mm xps desky, celková délka kotevního ≥ 1220 mm); Množství na požadavky na konstrukci (obvykle 4 na m² pro nízkou řazení, 6 na m² pro výšku, se zvýšenou hustotou ve vnějších rocích, okenních parapetech atd.);
- Načasování instalace a metoda: Nainstalujte kotvy po počáteční sadě lepidla (obvykle 24 hodin po vazbě na panelu). Vyvrtejte otvory kolmé k povrchu stěny a vyhýbají se náklonu. Po vložení šroubu musí kotevní disk ležet propláchnutí proti povrchu izolační desky bez uvolnění (ručně testujte bez posunu). Nikdy neinstalujte kotvy před lepidlem (aby se zabránilo přemístění panelu).
3. včasné komprese a nastavení, aby byla zajištěna těsná adheze
- Při lepení panelů je zarovnejte s referenční linií. Po stisknutí světla použijte ke kontrole rovinnosti 2M rovnou a zajistěte povrchovou odchylku ≤ 2 mm/2m. Pokud dojde k nesprávnému vyrovnání, upravte polohu před počátečním sadám lepidla (obvykle do 15 minut), abyste zabránili poškození rozhraní vazby po tvorbě kůže.
- Tlak zhutnění: Klepněte na povrch panelu rovnoměrně rukama nebo gumovou palicí, abyste zajistili, že lepidlo plně vyplňuje mezery mezi substrátem a panelem, což eliminuje dutiny (lehce poklepáním panelů malým kladivem; ostrý zvuk označuje dutiny vyžadující opětovné spojení). Tloušťka lepidla po kompakci by měla být řízena při 5-8 mm (zabránit nadměrné tloušťce snižující pevnost nebo nedostatečnou tloušťku ohrožující vazbu).
4. Standardizace konstrukční sekvence, aby se zabránilo koncentraci stresu
- Postupujte podle vodorovné instalace zdola nahoru s rozloženými spoji 'Sekvence: Začněte každou vrstvu z zapuštěného rohu nebo referenční linie s dlouhými okraji panelu kolmo na podlahu. Pohřební klouby mezi vrstvami o délku panelu ≥1/2 (vyhněte se kontinuálním kloubům). Ve vnitřních a vnějších rocích se musí panely vzájemně propojit (např. Vyříznutí při 45 ° úhlech pro vnější rohy), aby se zabránilo koncentraci napětí způsobující praskání nebo delaminaci;
- Před každou vrstvou vytvořte horizontální referenční linii (např. Křídová čára), abyste zajistili vyrovnání přímého panelu. Zabraňte horním vrstvám v nesení hmotnosti na neregulovaném lepidle pod (panely se spoléhají pouze na dočasnou fixaci před lepicími léky a nemohou podporovat zatížení).
IV. Adaptace na životní prostředí: Vyberte optimální načasování konstrukce a zajistěte správné vytvrzování
Okolní teplota, vlhkost a podmínky větru ovlivňují léčbu lepidla. Vyvarujte se nepříznivých podmínek a implementujte údržbu po léčbě:
1.. Přísně kontrolujte konstrukční prostředí Teplota a vlhkost
- Teplota konstrukce musí být mezi 5 ° C - 35 ° C: pod 5 ° C implementujte izolační opatření (např. Vztyčení izolovaných útulků, pomocí elektrických ohřívačů), aby se zajistilo normální léčbu lepidla; Nad 35 ° C nebo rychlosti větru přesahující 5 na stupnici Beaufort, pracujte během chladnějších ranních/večerních hodin. Předmocí substráty s vodou, aby se zabránilo rychlé dehydrataci adheziva. Po aplikaci, SHIELD se stínem síťovina pro blokování přímého slunečního světla.
- Nikdy nepracujte během deště nebo těžké mlhy. Po raice počkejte, až jsou substráty plně suché, abyste se vyhnuli ředění adheziva.
2. Zajistěte důkladné vyléčení lepidla po aplikaci
- Během období vytvrzování (obvykle 7 dní, prodlouženo na 10 dní při nízkých teplotách), vyhýbejte se dopadu nebo zvědavosti izolačních desek. Následující procesy (např. Vykreslování, instalace dlaždic) jsou zakázány.
- V horkých, suchých podmínkách stříkejte vodu na izolační povrch 1-2krát denně (zvlhčený povrch bez sdružování vody), abyste během léčení udržovali lepidlovou vlhkost. V chladných podmínkách kryte izolačním filmem, abyste zabránili mrazu a selhání lepidla.
V. Nápravu po aplikaci: Okamžitě řešena dutá místa a selhání adheze při zabránění eskalaci
Provádějte po konstrukci okamžitě. Okamžitě řešit dutá místa a delaminace, abyste zabránili budoucímu oddělení:
1.. Detekce a léčba dutého místa
- Po lepidle (obvykle 7 dní) lehce poklepejte na povrch izolační desky malým kladivem. Označte všechny oblasti produkující dutinu 'Thud ' zvuk:
- Dutá oblast <0,1 m²: Injekční specializované opravy lepidla do duté oblasti pomocí injekční stříkačky (musí proniknout do desky k substrátu). Po injekci naneste hmotnost na kompaktní lepidlo. Po vytvrzení vyčistěte povrch.
- Dutá oblast ≥ 0,1 m² nebo panel Uvolněná: Úplně odstraňte postižený panel a lepidlo v obvodu 50 mm. Vyčistěte povrch substrátu a panelu a poté znovu použijte lepidlo podle specifikací pro znovuobjevení. Po opětovném připojení přidejte 1-2 další kotvy.
2. léčba delaminace/oddělení
- Pro lokalizovanou delaminaci (např. Zvedání okrajů): Odstraňte kotvy z oddělené oblasti, seškrábněte staré lepidlo, znovu použijte lepidlo s tlakem a znovu nainstalujte kotvy;
- Pokud má panel zcela odpojen, čisté zbytkové lepidlo od substrátu, zkontrolujte defekty (např. Voids, úniky), opravte podle potřeby, poté znovu použijte nové panely XPS (nepoškozené staré panely mohou být znovu použity po povrchovém čištění). Posílit spojovací prvky kolem sousedních panelů.
Implementací těchto cílených opatření lze problém špatné adheze v extrudovaných polystyrenových izolačních deskách komplexně řešit v průběhu celého procesu-od zdroje po aplikaci až po instalaci. Tím je zajištěno dlouhodobou stabilitu izolačního systému, což brání bezpečnostním rizikům, jako je oddělení a tepelné selhání.
