Чтобы решить проблему плохой адгезии в экструдированных полистирольных изоляционных платах (платы XPS), необходимо разработать систематическое решение в пяти измерениях-обработка обработки, контроль материала, оптимизация строительства, адаптация окружающей среды и после получения постремирования-интеграцией четырех основных факторов, проанализированных ранее: субстрат, материалы, строительство и окружающая среда. Это обеспечивает безопасность и стабильность связывания платы изоляции:
I. Стены подложки: тщательная подготовка к созданию прочного 'Связывающего фундамента '
Подложка образует основу для адгезии и должен рассматриваться строго в соответствии со спецификациями, чтобы устранить риски 'разделения границы раздела ' и 'неровное распределение напряжений ':
1. Точное выравнивание и ремонт дефектов
- До строительства осмотрите плоскостность субстрата, используя 2 -метровый подряд. Если отклонения превышают 5 мм, нанесите специализированный выравнивающий раствор (например, модифицированный полимером цементный раствор) в слоях. Никогда не придерживайтесь изоляционных плат непосредственно над вытяжными, депрессиями или трещинами.
- Для отверстий субстрата (диаметр> 10 мм) или трещин (ширина> 2 мм) тщательно очистите область, заполните выравнивающим раствором, уплотняйте его и дайте высохнуть перед общим выравниванием. Убедитесь, что поверхность субстрата плоская и твердая (прочность на сжатие ≥0,5 МПа).
2. Тщательно очистите и удаляйте загрязняющие вещества
- Используйте струйку для воды высокого давления (или проводную щетку + пылесос), чтобы удалить поверхностную пыль и ослабленный раствор из подложки. Для пятен на масляных пятнах или агентах высвобождения протрите нейтральным чистящим средством (например, разбавленной жидкостью для мытья посуды), тщательно промойте водой и дайте воздуху сухой (содержание влаги субстратной ≤10%), прежде чем продолжить.
- Для ремонта существующих стен удалите все существующие слои краски и полые растворы, чтобы обнажить твердый субстрат, предотвращая образование старых покрытий с образованием барьерного слоя. '
3. контроль содержания влаги, чтобы предотвратить помехи водой
- Недавно построенные кладки или бетонные стены требуют не менее 28 дней естественного отверждения, чтобы обеспечить содержимое влаги субстрата соответствует стандартам; Если субстрат является влажным (например, после ремонта дождя или утечки), используйте инфракрасный термометр для измерения содержания влаги или нанесите прозрачную ленту в течение 24 часов - строительство может проходить только в том случае, если нет форм конденсации.
- Когда внешние стены имеют потенциальные утечки, сначала отремонтируйте гидроизоляционный слой (например, нанесите водонепроницаемое покрытие, заглядные оконные рамы) перед установкой изоляции, чтобы предотвратить проникновение влаги в раздела связующую связь позже.
II Управление материалом: правильно выбрать и правильно перемешать, чтобы убедиться, что 'Связанная совместимость '
Качество материала является центральным для обеспечения адгезии. Строго просмотр материалов и придерживаться стандартных коэффициентов смешивания, чтобы избежать несовместимости материала »и ' Недостаточно прочности 'Проблемы:
1. Выберите совместимые платы и клеевые платы XPS
- Выбор платы XPS: Используйте платы XPS внешнего класса с плотностью ≥30 кг/м³ и тепловой усадкой ≤2%. Платы должны подвергаться обработке поверхности (специализированное распыление праймера или шероховатость поверхности) - это увеличивает шероховатость поверхности, что позволяет адгезию с образованием 'механической блокировки ' и значительно усиливающей адгезию.
- Выбор связующего агента: Использование только полимерных связывающих средств, специально разработанных для плат XPS (обычный цементный раствор строго запрещен). Проверьте отчеты об испытании продукта, чтобы обеспечить прочность на связь ≥0,15 МПа (в стандартных условиях испытаний) с гибкостью и устойчивости к трещинам.
2. Стандартные соотношения клея и подготовка
- Строго придерживаться коэффициента смешивания, указанного в руководстве по продукту (обычно сухой порошок: вода = 4: 1, в зависимости от требований производителя). Используйте электрический миксер для тщательного смешивания (время смешивания ≥ 3 минуты), чтобы предотвратить неравномерные соотношения, вызванные ручным смешиванием;
- Смешанный клей должен использоваться в течение начального времени настройки (обычно 1-2 часа). Добавление воды для переосмысления строго запрещено (переосмысление разрушает цементную структуру и значительно снижает прочность). Отбросьте любой клей с образованием кожи на поверхности; Не используйте его.
3. Инспекция входящего материала для устранения некачественных продуктов
- По прибытии плат XPS проведите случайную выборку для тестирования плотности, отклонения толщины и эффективности обработки поверхности (квалифицированные платы кажутся грубыми к прикосновению без потерь);
- По прибытии клей, проверьте дату производства (избегайте истекших продуктов), проверяйте внешний вид (без комков, без необычного запаха) и проведите тест на прочность на связь »на образцах (примените к небольшим испытательным частям, лечение в течение 7 дней, затем проверьте адгезию). Отклонить любые несоответствующие материалы.
Iii. Оптимизация строительства: стандартизированные операции для повышения эффективности связи »
Строительные методы непосредственно определяют качество связывания. Строгое соблюдение технических характеристик требуется для обеспечения критических аспектов, соответствующих стандартам: охват зоны связывания, прикрепление якоря и корректировка уплотнения.
1. Правильное применение клея для обеспечения эффективной зоны связи
-Внешние панели XPS должны использовать метод точечной и рамы для клейкого нанесения (стриптизация, разрешенная только вокруг дверных/оконных отверстий и внутренних/наружных углов):
-Метод точечной и рамы: нанесите клей шириной 50-70 мм и толщиной 8-10 мм по периметру платы (образуя 'кадр '). Внутри рамы нанесите клейкие точки диаметром 100-150 мм и толщиной 8-10 мм с интервалами 200-300 мм (обеспечение равномерного распределения).
- Требования к зоне адгезии: площадь адгезии Adhere Wall Poard ≥40% (≥50% для высоких зданий). 'Недостаточная точечная адгезия ' или 'Пропущенное приложение ' строго запрещено предотвратить локализованную подвеску платы.
2. Якоря для вспомогательной фиксации и распределения нагрузки
- Выбор и количество якоря: используйте нейлоновые якоря с дисками (диаметр диска ≥50 мм). Длина якорного болта должна удовлетворять 'Петрационная изоляционная плата + простираться в базовую стенку ≥50 мм ' (например, для платы 50 мм XPS, общая длина якоря ≥120 мм); Количество на требования к конструкции (обычно 4 на м² для низкоэтажных, 6 на м² для высотных, с повышенной плотностью на внешних углах, оконных подоконниках и т. Д.);
- Время установки и метод: установите якоря после того, как клей имеет начальный набор (обычно через 24 часа после связи панели). Освечивания отверстий перпендикулярны поверхности стены, избегая наклона. После вставки винта якорный диск должен лежать на поверхности изоляционной платы без ослабления (вручную проверку без смещения). Никогда не устанавливайте анкеры перед клейкой отверждением (чтобы предотвратить смещение панели).
3. Своевременное сжатие и регулировка для обеспечения плотной адгезии
- При связи панелей выровняйте их с помощью эталонной линии. После нажатия света используйте 2 -метровый подряд, чтобы проверить плоскостность, обеспечивая отклонение поверхности ≤2 мм/2 м. Если происходит смещение, отрегулируйте положение перед начальными наборами клея (обычно в течение 15 минут), чтобы не повредить границу раздела связь после образования кожи.
- Давление уплотнения: равномерно коснитесь поверхности панели руками или резиновым молотком, чтобы убедиться, что клей полностью заполняет промежутки между подложкой и панелью, устраняя пустоты (слегка нажав панели с небольшим молотком; свежий звук указывает на пустоты, требующие повторного соединения). Посткомплекционная клейкая толщина должна контролироваться при 5-8 мм (избегайте чрезмерной силовой прочности или недостаточной толщины, что ставит под угрозу связь).
4. Стандартизируйте последовательность конструкции для предотвращения концентрации напряжения
- Следуйте по последовательности 'снизу вверх, горизонтальная установка с шахматными соединениями ': запустите каждый слой из утопленного угла или эталонной линии, с длинными краями панели, перпендикулярных полом. Шаша между слоями по длине ≥1/2 панели (избегайте непрерывных суставов). В внутренних и снаружи углах панели должны переключаться (например, разрезание под углом 45 ° для наружных углов), чтобы предотвратить концентрацию напряжения, вызывая растрескивание или расслоение;
- Установите горизонтальную эталонную линию (например, меловая линия) перед каждым слоем, чтобы обеспечить выравнивание прямой панели. Предотвратить верхние слои не поддерживать вес на неочищенном клеве внизу (панели полагаются исключительно на временную фиксацию перед адгезивными лекарствами и не могут поддерживать нагрузки).
IV Экологическая адаптация: выберите оптимальное время строительства и обеспечивайте правильное отверстие
Условия окружающей среды, влажность и условия ветра влияют на клейкое отверждение. Избегайте неблагоприятных условий и внедряйте техническое обслуживание после облегания:
1. Строго контролировать температуру и влажность строительной среды
- Температура строительства должна быть между 5 ° C - 35 ° C: ниже 5 ° C, реализовать меры изоляции (например, установление изолированных укрытий, используя электрические нагреватели), чтобы обеспечить нормальное отверстие клея; Выше 35 ° C или скорости ветра превышают 5 по шкале Бофорта, работают в прохладное утро/вечернее время. Предварительные подложки с водой для предотвращения быстрого обезвоживания клея. После применения экранируйте с оттенком сетки, чтобы блокировать прямой солнечный свет.
- Никогда не работайте во время дождя или тяжелого тумана. После дохода, подождите, пока субстраты не будут полностью высотными, чтобы избежать клея.
2. Обеспечить тщательное отверждение после применения клея
- В течение периода отверждения (как правило, 7 дней, продлевавших до 10 дней при низких температурах), избегайте воздействия или погружения на платы изоляции. Последующие процессы (например, рендеринг, установка плитки) запрещены.
- В горячих, сухих условиях распыляйте воду на поверхность изоляции 1-2 раза в день (увлажняющая поверхность без разбивания воды), чтобы поддерживать клейкую влагу во время отверждения. В холодных условиях накрыть изоляционной пленкой, чтобы предотвратить замораживание и отказа адгезив.
V. Устранение после применения: быстро обращайтесь к полым пятнам и неспособности адгезии для предотвращения эскалации
Проведите инспекции после строительства незамедлительно. Немедленно обращайтесь к полым пятнам и расслаиванию, чтобы предотвратить будущее отряд:
1. Обнаружение и лечение в пустых пятнах
- После адгезивного отверждения (обычно 7 дней) слегка нажмите на поверхность изоляции с помощью маленького молотка. Отметьте любые области, производящие полый 'Thud ' Звук:
- Полая область <0,1 м²: впрыскивайте специализированный ремонтный клей в полая область с помощью шприца (необходимо проникнуть в плату в подложку). Примените вес, чтобы уплотнять клей после инъекции. Очистите поверхность после отверждения.
- Полая площадь ≥ 0,1 м² или панель ослаблена: полностью удалите пораженную панель и клей в пределах периметра 50 мм. Очистите поверхность субстрата и панели, затем повторно подайте клей в соответствии со спецификациями для переоборудования. Добавьте 1-2 дополнительных якоря после повторного поступления.
2. Расслокация/отряда лечение
- Для локализованного расслоения (например, подъема края): удалите якоря из отдельной области, соскребайте старый клей, повторный клей с давлением и переустановку;
- Если панель имеет полностью отдельный, чистый остаточный клей от подложки, осмотрите на наличие дефектов (например, пустоты, утечки), восстановить по мере необходимости, а затем повторно подайте новые панели XPS (непогретительные старые панели могут быть использованы повторно после чистки поверхности). Подкрепляют крепежные элементы вокруг соседних панелей.
Внедряя эти целевые меры, проблема плохой адгезии в экструдированных полистирольных изоляционных платах может быть всесторонне решается на протяжении всего процесса-от источника до применения к пост-установке. Это обеспечивает долгосрочную стабильность системы изоляции, предотвращая такие угрозы безопасности, как отряд и тепловая недостаточность.
