Ploam Board XPS jest kluczowym elementem w budowie zimnych magazynów, oferując doskonałą odporność na przenikanie i kompresję pary wodnej. Wykorzystanie tego wytłaczonego systemu plastikowych zapewnia budynki utrzymują stabilność termiczną, utrzymując wnętrza ciepło zimą i chłodne latem. Włączanie płyt piankowych XPS do konstrukcji chłodnej zapewnia wyraźną przewagę, służąc nie tylko jako izolacja, ale także wykorzystują mikroporowatą strukturę powierzchni płyty w celu wchłaniania i łagodzenia kondensacji pary wodnej, minimalizując tworzenie kropli wody.
Właściwości fizyczne i mechaniczne
Przedmiot
Jednostka
Wydajność
Gładka powierzchnia
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Siła ściskająca
KPA
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Rozmiar
Długość
Mm
1200/200ywana w systemach ogrzewania podłogi do wydajnego zarządzania termicznego
Szerokość
Mm
600/900/1200
Grubość
Mm
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Szybkość wchłaniania wody, wyciek wody 96H
%(Frakcja objętościowa)
≤1,0
≤1,0
GB/T 10295-2008 Przewodnictwo cieplne
Średnia temperatura 25 ℃
W/(mk)
≤0,034
≤0,033
Gęstość
kg/m³
28-38
Uwaga
Wielkość produktu, gęstość, wytrzymałość na ściskanie, dostosowywanie wsparcia przewodności cieplnej
Przewaga produktu
1. Izolacja termiczna: Wytrącone płyty z tworzywa sztucznego wykazują doskonałe możliwości izolacji termicznej, skutecznie łagodząc różnice temperaturowe między wnętrzem a zewnętrzną częścią chłodnicy. Minimalizują przewodnictwo cieplne i utratę energii dzięki niskiej przewodności cieplnej, zapewniając optymalną izolację i utrzymując konsekwentnie niską temperaturę w obszarze magazynowania.
2. Wsparcie strukturalne: znane ze swojej wysokiej wytrzymałości i sztywności, wytłaczane plastikowe płyty oferują solidne wsparcie konstrukcyjne dla konstrukcji chłodnych. Noszą ciężar zarówno własnych obciążeń masowych, jak i zewnętrznych, służąc jako niezawodne materiały do ścian, dachów i podłóg. Ten atrybut zapewnia stabilność i odporność na presję.
3. Odporność na wilgoć: ze strukturą zamkniętą, wytłaczane plastikowe deski odpychają wilgoć i są nieprzepuszczalne dla wody. Skutecznie blokują infiltrację wody, chroniąc przed problemami związanymi z wilgocią, korozją i uszkodzeniem strukturalnym w środowiskach chłodnych. Ta funkcja jest najważniejsza dla zachowania integralności przechowywanych towarów i sprzętu.
4. Konstrukcja w zakresie światła: W porównaniu z tradycyjnymi materiałami budowlanymi wytłaczane plastikowe deski są wyraźnie lekkie, co czyni je łatwymi w obsłudze, instalacji i użyciu w budownictwie. Ich zmniejszona waga upraszcza proces budowy, który oszczędza czas i zmniejsza koszty pracy dla chłodnych urządzeń do przechowywania.
5. Zrównoważony rozwój środowiska: zwykle wykonany z materiałów takich jak polistyren (EPS) lub poliuretan (PU), wytłaczane panele mają doskonałą odporność na pogodę i korozję. Zapobiega to wzrostowi pleśni, bakterii i uszkodzeń chemicznych. Ponadto panele te można poddać recyklingowi i ponowne przeznaczone, co czyni je przyjaznymi dla środowiska i wspierając zrównoważone praktyki.
Wybierając wytłaczane panele z tworzyw sztucznych, ważne jest, aby wybrać odpowiednie specyfikacje materiału i grubości, które są specjalnie dostosowane do wymagań i warunków środowiskowych w chłodni. Zapewnia to optymalną wydajność i skuteczność w utrzymaniu pożądanych warunków przechowywania.
Zastosowania produktu
Oto cztery konkretne scenariusze aplikacji maszyn pakowania:
9, Warstwa izolacji cieplnej na pas startowego pasa startowego
10, szybkie dno kolejowe, itp.
Przewodnik po działaniu produktu
1. Przed ułożeniem wytłaczanych plastikowych płyt w chłodni, konieczne jest nałożenie warstwy odpornej na wilgoć, zwykle używając plastikowej folii, zarówno na ścianach, jak i na ziemi.
2. Podczas układania wytłaczanych plastikowych płyt w chłodnym miejscu do przechowywania zwyczajowo jest zatopić ich umieszczenie. W przypadku przechowywania w niskiej temperaturze są one zwykle ułożone o grubości 15-20 cm, podczas gdy w przypadku przechowywania wysokiej temperatury wystarczy grubość 10-15 cm. W obszarach z lukami stosuje się wypełniacz środka pienionego.
3. Po ułożeniu wytłaczanych płyt z tworzywa sztucznego stosuje się warstwę bariery powietrznej, zwykle w postaci folii z tworzywa sztucznego, aby zapewnić odpowiednią izolację.
4. Po zakończeniu tych kroków następnie zbilinowana betonowa podłoga jest następnie konstruowana.
