XPS Foam Board är en avgörande komponent i konstruktionen av kylförvaringsanläggningar, vilket erbjuder utmärkt motstånd mot vattenånga genomträngande och komprimering. Att använda detta extruderade plastkortsystem säkerställer att byggnader upprätthåller termisk stabilitet och håller interiören varma på vintern och sval på sommaren. Att införliva XPS -skumskivor i kylförvaringskonstruktion ger en tydlig fördel, som inte bara tjänar som isolering utan också utnyttjar den mikroporösa strukturen på styrelsens yta för att absorbera och mildra vattenånga kondensation, vilket minimerar vattendroppsbildning.
Fysiska och mekaniska egenskaper
Punkt
Enhet
Prestanda
Slät yta
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Tryckstyrka
KPa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Storlek
Längd
Mm
1200/2000/2400/2440
Bredd
Mm
600/900/1200
Tjocklek
Mm
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Vattenabsorptionshastighet, vattenutsläpp 96h
%(Volymfraktion)
≤1,0
≤1,0
GB/T 10295-2008 Termisk konduktivitet
Medeltemperatur på 25 ℃
W/(mk)
≤0.034
≤0.033
Densitet
kg/m³
28-38
Anmärkning
Produktstorlek, densitet, tryckhållfasthet, anpassning av värmeledningsförmåga
Produktfördel
1. Termisk isolering: extruderade plastskivor uppvisar utmärkta värmeisoleringsfunktioner, vilket effektivt minskar temperaturskillnaderna mellan interiören och utsidan av kylförvaringsanläggningar. De minimerar värmeledning och energiförlust tack vare deras låga värmeledningsförmåga, vilket säkerställer optimal isolering och upprätthåller en konsekvent låg temperatur inom lagringsområdet.
2. Strukturellt stöd: Känd för deras höga styrka och styvhet, extruderade plastbrädor erbjuder robust strukturellt stöd för kylförvaringskonstruktioner. De bär vikten av både sin egen massa och yttre belastningar och fungerar som tillförlitliga material för väggar, tak och golv. Detta attribut säkerställer stabilitet och motståndskraft mot tryck.
3. Fuktmotstånd: Med en stängd cellstruktur avvisar plastbrädor fukt och är ogenomträngliga för vatten. De blockerar effektivt vatteninfiltration och skyddar mot fuktrelaterade frågor, korrosion och strukturella skador i kylförvaringsmiljöer. Denna funktion är avgörande för att bevara integriteten hos lagrade varor och utrustning.
4. Ljusviktskonstruktion: Jämfört med traditionella byggnadsmaterial är extruderade plastbrädor märkbart lätta, vilket gör dem lätta att hantera, installera och använda i konstruktion. Deras minskade vikt förenklar byggprocessen, vilket sparar tid och minskar arbetskraftskostnaderna för kylförvaringsanläggningar.
5. Miljöens hållbarhet: Vanligtvis tillverkade av material som polystyren (EPS) eller polyuretan (PU) har extruderade paneler utmärkt motstånd mot väder och korrosion. Detta förhindrar tillväxt av mögel, bakterier och kemiska skador. Dessutom kan dessa paneler återvinnas och återanvändas, vilket gör dem miljövänliga och stödjande hållbara metoder.
När du väljer extruderade plastpaneler är det viktigt att välja rätt materialspecifikationer och tjocklekar som är specifikt lämpade för kraven och miljöförhållandena i kylförvaringsanläggningen. Detta säkerställer optimal prestanda och effektivitet vid upprätthållandet av önskade lagringsförhållanden.
Produktanvändning
Här är fyra specifika applikationsscenarier för förpackningsmaskiner:
1 、 Kylförvaring Kylkedjisolering
2 、 Bygga takisolering
3 、 Stålstrukturtak
4 、 Byggväggisolering
5 、 Att bygga markfuktande
6 、 Square Ground
7, markfrostkontroll
8, centrala luftkonditioneringsventilationskanaler
9, Airport Runway värmeisoleringsskikt
10, höghastighets järnvägsväg, etc.
Produktverksamhetsguide
1. Innan du lägger extruderade plastplattor i kylförvaring är det viktigt att applicera ett fuktsäkert skikt, vanligtvis med plastfilm, på både väggarna och marken.
2. När du lägger extruderade plastplattor i kylförvaringsområdet är det vanligt att förvränga deras placering. För lagring med låg temperatur läggs de vanligtvis 15-20 cm tjocka, medan för lagring av högt temperatur räcker 10-15 cm tjocklek. I områden med luckor används skumningsmedelfyllmedel.
3. När de extruderade plastplattorna har lagts, appliceras ett lager av luftbarriär, vanligtvis i form av plastfilm, för att säkerställa korrekt isolering.
4. Efter att ha slutfört dessa steg konstrueras det armerade betonggolvet sedan.
