Hochfestes XPS-Schaumstoffboard für die Bodenheizung
Die hochfeste XPS-Schaumstoffplatte für die Bodenheizung stellt den Höhepunkt der Isolierungstechnologie für die anspruchsvollen Unterbodenheizanwendungen dar, bei denen sowohl die thermische Leistung als auch die strukturelle Integrität von größter Bedeutung sind. Dieses spezialisierte extrudierte Polystyrol-Board ist so konstruiert, dass sie starke Belastungen standhalten und gleichzeitig überlegene Isolationseigenschaften aufrechterhalten und es zur idealen Wahl für Gewerbeflächen, Hochverkehrsgebiete und Wohngebäude mit spezifischen strukturellen Anforderungen ist.
Die extrudierte XPS-Platine des unterbodenheizenden Heizens stellt ein modernes thermisches Isolationsmaterial dar, das prominent beim Bau von Unterbodenheizungssystemen verwendet wird und als primäre thermische Isolationsschicht dient. Aus Premium-Polystyrolharz hergestellt und ein spezialisiertes Extrusionsverfahren unterzogen, wird eine nahtlose, gleichmäßige, geschlossene Wabenzellzellenzellenzusammensetzung mit außergewöhnlichen Eigenschaften wie überlegene Wärmeisolierung, Wärmeerhalte, Feuchtigkeitsbeständigkeit und robuste Tragfähigkeit ausgestattet.
Im Gegensatz zu Standard-Isolationsbrettern bietet diese hochfeste Variante den doppelten Vorteile einer effizienten Wärmeerhalte und außergewöhnlichen tragenden Kapazitäten und gewährleistet die langfristige Leistung auch in den schwierigsten Umgebungen. Unabhängig davon, ob Sie ein Bodenheizungssystem in einem Einzelhandel, einem Bürogebäude oder einem mehrstöckigen Wohnkomplex installieren, diese Verwaltungsrat bietet die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, die für die Erfüllung der Anforderungen des modernen Bauwerks erforderlich ist.
Materialzusammensetzung
Das hochfeste XPS-Schaumstoff für die Bodenheizung wird unter Verwendung einer extrudierten Polystyrolformulierung mit hoher Dichte hergestellt, die einem speziellen Produktionsprozess zur Verbesserung der strukturellen Eigenschaften unterzogen wird. Das Kernmaterial wird durch einen Extrusionsprozess erzeugt, der CO₂ als Schaummittel verwendet, was zu einer gleichmäßigen Struktur mit geschlossenem Zellen mit minimalen Hohlräumen führt. Diese fortschrittliche Fertigungstechnik sorgt für eine konsistente Dichte im gesamten Board, was für die Erzielung ihrer außergewöhnlichen Stärkeeigenschaften von entscheidender Bedeutung ist. Die Materialzusammensetzung umfasst Additive, die sowohl die Druckfestigkeit als auch den thermischen Widerstand der Platine verbessern, ohne auf beiden Eigentum zu kompromittieren. Wie bei allen Premium-XPS-Produkten ist es HCFC-frei ohne Ozon-Depletionspotential, was unser Engagement für die umweltverträgliche Herstellung widerspiegelt. Die Oberfläche des Boards ist so konzipiert, dass sie eine hervorragende Haftung für Bodenbedeckungen liefern und eine sichere Bindung sicherstellen, die sich im Laufe der Zeit verschoben oder Bewegung verhindert.
Anpassungsdienste
Um die spezifischen Anforderungen Ihres Bodenheizungsprojekts zu erfüllen, bieten wir eine Reihe von Anpassungsoptionen für unsere hochfeste XPS-Schaumstoffplatte an :
• Festigkeitsabstufung : Wir bieten Boards mit unterschiedlichen Druckfestigkeit von 300 kPa für leichte Anwendungen von bis zu 700 kPa für den hohen gewerblichen Gebrauch, sodass Sie die optimale Festigkeit für Ihre spezifischen Lastanforderungen auswählen können.
• Dickenoptionen : In Dicken von 20 mm bis 150 mm erhältlich, um sicherzustellen, dass Sie den erforderlichen Isolationswert erreichen und gleichzeitig den strukturellen Anforderungen Ihres Projekts entsprechen.
• Größenanpassung : Die Standard -Board -Größen umfassen 2400x1200 mm. Wir können jedoch benutzerdefinierte Abmessungen erstellen, um Abfall zu minimieren und die Installation zu rationalisieren.
• Kantenprofile : Benutzerdefinierte Kantenkonstruktionen, einschließlich Optionen für Zungen-und-Buove-Optionen, um eine enge Übereinstimmung zwischen den Boards zu gewährleisten und den Wärmeverlust an den Fugen zu minimieren.
• Oberflächenbehandlungen : Optionale Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Haftung mit spezifischen Bodenbedeckungen oder Bindungsmitteln, um die Kompatibilität mit dem gewählten Bodenbelagungssystem sicherzustellen.
• Zertifizierung und Dokumentation : umfassende technische Dokumentation, einschließlich ASTM C578 Compliance-Zertifikate, Daten mit Tragfähigkeit und thermischen Leistungsspezifikationen, um die technischen und regulatorischen Anforderungen Ihres Projekts zu unterstützen.
• Massenbestell und Lieferung : Flexible Produktionspläne zur Erfüllung Ihrer Projektzeitleiste, wobei der massenhafte Bestellrabatte und die Logistikunterstützung rechtzeitig an Ihre Baustelle gewährleistet sind.
Produktvorteil
Außergewöhnliche Druckfestigkeit
Das definierende Merkmal dieses Produkts ist die beeindruckende Druckfestigkeit von bis zu 700 kPa , sodass es in der Lage ist, schwere Ladungen von bis zu 30 Tonnen pro Quadratmeter zu ständigen. Diese Stärke ermöglicht es dem Board, das Gewicht von Betonplatten, schweren Möbeln und einem hohen Fußverkehr ohne Verformung zu unterstützen. Damit ist es für kommerzielle Anwendungen wie Einzelhandelsgeschäfte, Hotels und Bürogebäude geeignet. Die gleichmäßige Verteilung der Zellstruktur in der gesamten Karte stellt sicher, dass diese Stärke über die gesamte Oberfläche konsistent ist und Schwachstellen beseitigt, die zu einem Versagen führen könnten.
Überlegene thermische Isolierung
Trotz seiner Fokussierung auf Festigkeit beeinträchtigt die hochfeste XPS-Schaumstoffplatte nicht die thermische Leistung und verfügt über eine niedrige thermische Leitfähigkeit von 0,028 W/(m · k) . Dieser hervorragende thermische Widerstand stellt sicher, dass die Wärme aus dem Unterbodenheizsystem effizient zurückgehalten und nach oben in den Wohnraum gerichtet ist, wodurch der Energieverlust minimiert und die Heizkosten gesenkt wird. Die geschlossene Zellstruktur des XPS-Materials verhindert die Luftzirkulation innerhalb der Karte, die seine Isolationseigenschaften weiter verbessert und die konsistente Leistung im Laufe der Zeit sicherstellt.
Feuchtigkeit und Schimmelfestigkeit
Mit einem Verhältnis von 99% geschlossenes Zellverhältnis und einer Wasserabsorptionsrate von weniger als 1% nach Volumen bietet diese hochfeste XPS-Karte einen außergewöhnlichen Feuchtigkeitsbeständigkeit. Dies ist in Bodenheizungsanwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen die Exposition gegenüber Feuchtigkeit sowohl die strukturelle Integrität als auch die Isolationsleistung beeinträchtigen kann. Die Resistenz des Boards gegen die Wasserabsorption verhindert das Schimmelwachstum und stellt sicher, dass seine thermischen und strukturellen Eigenschaften auch unter feuchten Bedingungen unberührt bleiben und sie für die Verwendung in Badezimmern, Küchen und Kellern geeignet sind.
Langfristige Haltbarkeit
Die hochfeste XPS-Schaumstoffplatte ist für die langfristige Leistung mit einer Lebensdauer von über 50 Jahren unter normalen Bedingungen ausgelegt. Sein Resistenz gegen thermisches Altern, getestet nach ASTM D2126 -Standards, stellt sicher, dass es seine strukturellen und thermischen Eigenschaften auch nach längerer Exposition gegenüber Temperaturschwankungen beibehält. Das Board ist auch gegen Abbau durch Chemikalien, Insekten und Nagetiere, wodurch deren Haltbarkeit weiter verbessert und die Notwendigkeit des Austauschs oder der Wartung über die Lebensdauer des Gebäudes verringert wird.
Einfache Installation und Kompatibilität
Trotz ihrer hohen Festigkeit bleibt das Board leicht zu schneiden und zu installieren, sodass genaue Anpassungen um Hindernisse angebracht sind und eine enge Dichtung sicherstellen können, die den Wärmeverlust minimiert. Es ist mit allen Arten von Unterbodenheizsystemen kompatibel, einschließlich Wasser- und elektrischer Systeme, und kann mit einer Vielzahl von Bodenbedeckungen verwendet werden, einschließlich Hartholz, Fliesen, Laminat und Teppich. Die dimensionale Stabilität des Boards stellt sicher, dass sie ihre Form während der Installation und im gesamten Lebensdauer beibehält und Lücken verhindert, die die Isolationsleistung beeinträchtigen könnten.
Produktverwendungen
Hier sind vier spezifische Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:
1 、 Kühlspeicherung Kaltkettenisolierung
2 、 Dachisolierung Gebäude
3 、 Stahlkonstruktionsdach
4 、 Gebäudewandisolierung
5 、 Feuchtigkeitsmundgebäude
6 、 quadratischer Boden
7, gemahlene Frostkontrolle
8, zentrale Klimaanlagenlagsanleitung
9, Flughafen -Wärmedämmungschicht
10, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnstraßen usw.
Produktbetriebsleitfaden
Schritt 1: Vorbereitung
1. Den Boden aufstellen: Stellen Sie sicher, dass der Boden flach, trocken und frei von Schmutz ist. Entfernen Sie alle Staub, Steine und andere Fremdkörper, die die Pflasterqualität beeinflussen könnten.
2. Messen und Schneiden: Messen und verwenden Sie spezielle Werkzeuge (z. B. eine elektrische Scheibensäge), um die extrudierte Plastikplatte genau zu der tatsächlichen Raumgröße zu schneiden.
Schritt 2: Grenzdämmstreifen anlegen
Installieren Sie Grenzdämmstreifen um die Wände und an speziellen Stellen wie Säulenfundamenten und Türrahmen. Dies verhindert Wärmeverlust und stellt sicher, dass die extrudierten Paneele nahtlos gegen die Wände passen.
Schritt 3: Legen Sie die extrudierten Panels
1. Nach den Entwurfszeichnungen legen Sie die extrudierten Paneele aus einer Ecke des Raumes ab und stellen Sie sicher, dass jede Platte ohne Lücken fest gespleißt ist, um die Isolierungseffektivität aufrechtzuerhalten.
2. Wenn Bodenheizrohre installiert werden müssen, verwenden Sie einen speziellen Lochöffner, um Rillen in der extrudierten Plastikplatte zu erzeugen. Die Tiefe und der Abstand der Rillen sollten dem Bodenheizungsschema entsprechen.
3. Stellen Sie während des Legvorgangs eine ordnungsgemäße Überlappung zwischen den Brettern und den Grenzdämmstreifen sicher, um eine wirksame Isolierung aufrechtzuerhalten.
Schritt 4: Beheben und Schutz
1. Nutzen Sie bei Bedarf spezielle Fixierungen oder Nylonbindungen, um die extrudierte Karte zu verstärken, um Verschiebung während des Konstruktion und Gebrauchs zu verhindern.
2. Nachdem Sie die Bodenheizrohre gelegt haben, stellen Sie sicher, dass sie in den extrudierten Blechrillen korrekt fixiert sind, ohne gepresst oder gebogen zu werden.
Schritt 5: Versiegelung und Überprüfung
1. Sobald die Bodenheizrohre gelegt sind und den Drucktest bestehen, versiegeln Sie alle Nähte und Öffnungen der extrudierten Plastikplatte mit speziellem Versiegelungsband oder Abdichten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
2. Führen Sie eine gründliche Überprüfung der Installationsqualität der extrudierten Plastikplatte durch, um sicherzustellen, dass keine Auslassungen, Schäden oder lose Teile vorhanden sind.
Schritt 6: nachfolgende Konstruktion
1. Legen Sie eine reflektierende Membran oder eine Abdeckung über den extrudierten Panels, um die Wärme zurück in den Raum zu reflektieren und eine Basis für nachfolgende Bodenfliesen oder Bodenbeläge bereitzustellen.
2. Nach Abschluss aller Isolier- und Schutzmaßnahmen werden die Materialien für Beton- oder Bodendekorationsmaterialien installiert.
