Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
XPS köpük tahtası, su buharı geçirgenliği ve sıkıştırmaya karşı mükemmel bir direnç sunan soğuk depolama tesislerinin yapımında önemli bir bileşendir. Bu ekstrüde plastik tahta sistemini kullanmak, binaların termal stabiliteyi korumasını, iç mekanları kışın sıcak ve yaz aylarında serin tutmasını sağlar. XPS köpük tahtalarının soğuk depolama yapısına dahil edilmesi, sadece yalıtım olarak değil, aynı zamanda su buharı yoğunlaşmasını emmek ve hafifletmek için kartın yüzeyinin mikro gözenekli yapısını kullanan ve böylece su damlacık oluşumunu en aza indiren belirgin bir avantaj sağlar.
Fiziksel ve mekanik özellikler | |||||||||
Öğe | Birim | Performans | |||||||
Pürüzsüz yüzey | |||||||||
X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
Sıkıştırma mukavemeti | KPA | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
Boyut | Uzunluk | Mm | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
Genişlik | Mm | 600/900/1200 | |||||||
Kalınlık | Mm | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
Su emme oranı, su sızıntısı 96h | %(Hacim fraksiyonu) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
GB/T 10295-2008 Termal iletkenlik | Ortalama sıcaklık 25 ℃ | W/(mk) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
Yoğunluk | kg/m³ | 28-38 | |||||||
Söz | Ürün büyüklüğü, yoğunluk, basınç dayanımı, termal iletkenlik desteği özelleştirme |
1. Termal Yalıtım: Ekstrüde edilmiş plastik tahtalar, soğuk depolama tesislerinin iç ve dış kısmı arasındaki sıcaklık farklarını etkili bir şekilde hafifleten mükemmel termal yalıtım özellikleri sergiler. Düşük termal iletkenlikleri sayesinde ısı iletimini ve enerji kaybını en aza indirirler, optimum yalıtım sağlar ve depolama alanı içinde sürekli olarak düşük bir sıcaklık sürdürürler.
2. Yapısal Destek: Yüksek mukavemetleri ve sertlikleri ile ünlü, ekstrüde edilmiş plastik tahtalar soğuk depolama yapıları için sağlam yapısal destek sunar. Duvarlar, çatılar ve zeminler için güvenilir malzemeler olarak hizmet veren hem kendi kütlelerinin hem de dış yüklerinin ağırlığını taşırlar. Bu özellik baskıya karşı istikrar ve esneklik sağlar.
3. Nem Direnci: Kapalı hücreli bir yapı ile, ekstrüde edilmiş plastik tahtalar nemi iter ve suya geçirimsizdir. Soğuk depolama ortamlarında nemle ilgili sorunlara, korozyona ve yapısal hasarlara karşı koruyarak su infiltrasyonunu etkili bir şekilde engellerler. Bu özellik, depolanan mal ve ekipmanların bütünlüğünü korumak için çok önemlidir.
4. Işık İnşaat: Geleneksel yapı malzemelerine kıyasla, ekstrüde edilmiş plastik tahtalar belirgin bir şekilde hafiftir, bu da yapmayı, kurulumunu ve inşaatta kullanmasını kolaylaştırır. Azaltılmış ağırlıkları, zaman kazandıran ve soğuk depolama tesisleri için işgücü maliyetlerini azaltan bina işlemini basitleştirir.
5. Çevresel Sürdürülebilirlik: Tipik olarak polistiren (EPS) veya poliüretan (PU) gibi malzemelerden yapılmış, ekstrüde paneller hava ve korozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Bu, küf, bakteri ve kimyasal hasarın büyümesini önler. Ayrıca, bu paneller geri dönüştürülebilir ve yeniden tasarlanabilir, bu da onları çevre dostu ve sürdürülebilir uygulamaları destekler.
Ekstrüde edilmiş plastik paneller seçerken, soğuk depolama tesisinin gereksinimlerine ve çevre koşullarına özel olarak uygun olan doğru malzeme spesifikasyonlarını ve kalınlıklarını seçmek önemlidir. Bu, istenen depolama koşullarının korunmasında optimum performans ve etkinlik sağlar.
İşte ambalaj makinelerinin dört özel uygulama senaryosu:
1 、 Soğuk Depolama Soğuk Zincir Yalıtım
2 、 Çatı yalıtımını bina
3 、 çelik yapı çatı
4 、 Bina Duvar Yalıtımı
5 、 Yer Nemlendirme Yapı
6 、 kare zemin
7, Zemin don kontrolü
8, merkezi klima havalandırma kanalları
9, havaalanı pisti ısı yalıtım katmanı
10, yüksek hızlı demiryolu yol yatağı, vb.
1. Ekstrüde plastik plakaları soğuk depolamaya döşemeden önce, tipik olarak plastik film kullanarak hem duvarlarda hem de zemine neme dayanıklı bir tabaka uygulamak önemlidir.
2. Soğuk depolama alanına ekstrüde plastik plakalar döşerken, yerleşimlerini sendelemek gelenekseldir. Düşük sıcaklık depolama için genellikle 15-20 cm kalınlığında, yüksek sıcaklıkta depolama için 10-15 cm kalınlığında yeterlidir. Boşlukları olan alanlarda, köpük ajan dolgu maddesi kullanılır.
3. Ekstrüde edilmiş plastik plakalar döşendikten sonra, uygun yalıtım sağlamak için genellikle plastik film şeklinde bir hava bariyeri tabakası uygulanır.
4. Bu adımları tamamladıktan sonra, betonarme zemin daha sonra inşa edilir.