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Extrudierte Deckenplatten werden aus hochwertigen Polystyrolharz und umweltfreundlichen Zusatzstoffen hergestellt. Sie werden mit der Präzisions-Extrusionstechnologie hergestellt, was zu einer kontinuierlichen und einheitlichen Wabenstruktur geschlossenzellig ist. Diese Panels bieten zahlreiche hervorragende Eigenschaften, wodurch sie leistungsstarke multifunktionale Isolationsmaterialien für die Konstruktion ideal sind. Sie erfüllen die Anforderungen moderner Baudecken, indem sie Wärmeerhaltung, Wärmeisolierung, Schallisolierung und strukturelle Stabilität bereitstellen.
Physikalische und mechanische Eigenschaften | |||||||||
Artikel | Einheit | Leistung | |||||||
Glatte Oberfläche | |||||||||
X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
Druckfestigkeit | KPA | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥ 300 | ≥ 400 | ≥450 | ≥500 | |
Größe | Länge | Mm | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
Breite | Mm | 600/900/1200 | |||||||
Dicke | Mm | 20/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
Wasserabsorptionsrate, Wasser sickern 96H | %(Volumenanteil) | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ||||||
GB/T 10295-2008 Wärmeleitfähigkeit | Durchschnittstemperatur von 25 ℃ | W/(mk) | ≤ 0,034 | ≤ 0,033 | |||||
Dichte | kg/m³ | 28-38 | |||||||
Bemerkung | Produktgröße, Dichte, Druckfestigkeit, thermische Leitfähigkeitsunterstützungsanpassung |
1. Isolierung: XPS -Schaumstoffbretter bieten hervorragende thermische Isolationseigenschaften. Durch die Installation in der Decke können Sie die Wärmeübertragung zwischen Innenraum und Äußerer des Gebäudes reduzieren, was zu Energieeinsparungen bei Heiz- und Kühlkosten führt.
2. Feuchtigkeitsbeständigkeit: XPS -Schaumstoffbretter sind gegen Feuchtigkeitsbeständigkeit und sind für die Verwendung in Bereichen geeignet, die für hohe Luftfeuchtigkeit oder Feuchtigkeitsbelastung wie Badezimmer oder Küchen anfällig sind. Diese Feuchtigkeitsbeständigkeit verhindert Schimmel- und Schimmelwachstum, die Innenluftqualität und die strukturelle Integrität der Decke.
3. Stärke und Haltbarkeit: XPS -Schaumstoffbretter sind stark und langlebig und können das Gewicht der Deckenoberflächen wie Trockenbau oder Gips stützen. Sie bieten auch zusätzliche strukturelle Unterstützung und verringern das Risiko, im Laufe der Zeit zu schlagern oder zu knacken.
4. Einfache Installation: XPS -Schaumstoffplatten sind leicht und einfach zu handhaben, sodass sie in verschiedenen Deckenkonfigurationen installiert werden können. Sie können mit Standardwerkzeugen leicht zur Größe geschnitten werden, wodurch eine präzise Anpassung an Hindernissen wie elektrische Armaturen oder Kanäle ermöglicht werden kann.
5. Feuerwiderstand: XPS -Schaumstoffbretter haben einen hohen Feuerwiderstand, der die Sicherheit des Gebäudes verbessert. Im Falle eines Brandes können XPS -Schaumstoffbretter dazu beitragen, die Ausbreitung von Flammen zu verlangsamen und das Risiko einer Brandschäden der Deckenstruktur zu verringern.
6. Schalldämmung: XPS -Schaumstoffbretter bieten auch akustische Isolationseigenschaften an, die dazu beitragen, die Rauschübertragung zwischen verschiedenen Räumen oder Böden in einem Gebäude zu verringern. Dies kann zu einer ruhigeren und komfortableren Innenumgebung beitragen.
7. Langlebigkeit: XPS-Schaumstoffbretter sind gegen Fäulnis, Verfall und Verschlechterung von der Exposition gegenüber Sonneneinstrahlung, um eine langfristige Leistung zu gewährleisten und die Notwendigkeit der Wartung oder des Austauschs zu minimieren.
Insgesamt kann die Verwendung von XPS -Schaumstoffplatten für den Deckenbau eine Reihe von Vorteilen bieten, einschließlich verbesserter Energieeffizienz, Haltbarkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Brandschutz und akustischer Leistung.
Hier sind vier spezifische Anwendungsszenarien von Verpackungsmaschinen:
1 、 Kühlspeicherung Kaltkettenisolierung
2 、 Dachisolierung Gebäude
3 、 Stahlkonstruktionsdach
4 、 Gebäudewandisolierung
5 、 Feuchtigkeitsmundgebäude
6 、 quadratischer Boden
7, gemahlene Frostkontrolle
8, zentrale Klimaanlagenlagsanleitung
9, Flughafen -Wärmedämmungschicht
10, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnstraßen usw.
1. Vorbereitung
1. Messungen und Planung:
- Messen Sie die Abmessungen des Deckenbereichs, um die Menge der benötigten XPS -Schaumstoffplatten zu bestimmen. Planen Sie das Layout unter Berücksichtigung von Hindernissen wie Leuchten oder Lüftungsschlitzen.
2. Sicherheitsvorkehrungen:
- Tragen Sie angemessene Sicherheitsausrüstung, einschließlich Handschuhe, Schutzbrillen und einer Staubmaske, insbesondere während des Schneidens und Installationen, um vor Staub und Schmutz zu schützen.
2. Installation
3. Oberflächenvorbereitung:
- Stellen Sie sicher, dass die Deckenoberfläche sauber, trocken und frei von Trümmern oder Vorsprüngen ist. Reparieren Sie alle Unvollkommenheiten oder Risse in der Oberfläche.
4. Antrag auf Anwendung:
- Tragen Sie einen geeigneten Klebstoff auf die Rückseite der XPS -Schaumstoffplatten mit einer gekerbten Kelle oder einem empfohlenen Klebstoff -Applikator auf. Stellen Sie eine gleichmäßige Abdeckung sicher, um die Haftung zu maximieren.
5. Board -Platzierung:
- Stellen Sie jede XPS -Schaumplatte vorsichtig auf die Deckenoberfläche und drücken Sie fest, um eine ordnungsgemäße Haftung zu gewährleisten. Behalten Sie den konsistenten Abstand zwischen den Boards für ein einheitliches Finish auf.
6. Schnitt und Formung:
- Verwenden Sie ein Versorgungsmesser oder einen spezialisierten Schaumstoffbrettschneider, um die Boards nach Bedarf zu schneiden, um Hindernisse oder an den Rändern der Decke zu passen. Stellen Sie genaue Schnitte für eine professionelle Installation sicher.
7.Securing:
- Optional verwenden Sie mechanische Befestigungselemente wie Schrauben oder Nägel, um die Schaumstoffbretter weiter an der Deckenoberfläche zu sichern, insbesondere für größere oder schwerere Bretter oder in Bereichen, die anfällig für Bewegung sind.
3.. Beenden
8. Versenkungslucken:
- Versiegelte Lücken oder Verbindungen zwischen den Schaumstoffplatten mit einem geeigneten Dichtmittel oder Klebstoff. Dies hilft, die Isolierung zu verbessern und Luftleckage zu verhindern.
9. Oberflächenvorbereitung für die Fertigstellung:
- Bereiten Sie bei Bedarf die Oberfläche der Schaumstoffbretter vor, um Behandlungen wie Malerei oder Gips zu beenden. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für die Oberflächenvorbereitung.
10. Bereitstellung von Behandlungen:
- Tragen Sie vor dem Malen einen Primer- oder Basisschicht auf die Schaumstoffplatinenoberfläche auf, um eine ordnungsgemäße Haftung und ein glattes Finish zu gewährleisten. Alternativ Alternativ gips oder überflüssigem Mantel für ein strukturiertes Finish auftragen.
4. Letzte Schliff
11. TRIM -Installation:
- Installieren Sie alle erforderlichen Ausstattung oder Formteile entlang der Decke, um ein sauberes und fertiges Erscheinungsbild zu erzielen. Verwenden Sie gegebenenfalls Kleber oder mechanische Befestigungselemente.
12.Inspektion und Nachbesserungen:
- Überprüfen Sie die gesamte Deckenoberfläche auf Unvollkommenheiten oder Bereiche, für die möglicherweise Nachbesserungen erforderlich sind. Führen Sie alle erforderlichen Anpassungen oder Reparaturen vor, um ein makelloses Finish zu gewährleisten.
Abschluss
Durch den Bau einer Decke mit XPS -Schaumstoffplatten beinhaltet sorgfältige Planung, präzise Installation und ordnungsgemäße Veredelungstechniken. Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie eine gut isolierte und visuell ansprechende Decke erstellen, die den Komfort und die Ästhetik des Raums verbessert.