XPS ad alta resistenza alla compressione con pannello in schiuma ruvida (waffled) per celle frigorifere

Il pannello in schiuma XPS è un componente cruciale nella costruzione di impianti di conservazione frigorifera, poiché offre un'eccellente resistenza alla permeazione e alla compressione del vapore acqueo. L'utilizzo di questo sistema di pannelli in plastica estrusa garantisce che gli edifici mantengano la stabilità termica, mantenendo gli interni caldi d'inverno e freschi d'estate. L'integrazione dei pannelli in schiuma XPS nella costruzione di celle frigorifere offre un netto vantaggio, fungendo non solo da isolante ma anche sfruttando la struttura microporosa della superficie del pannello per assorbire e mitigare la condensa del vapore acqueo, riducendo così al minimo la formazione di gocce d'acqua.

1. Isolamento termico: i pannelli in plastica estrusa presentano eccellenti capacità di isolamento termico, mitigando efficacemente le differenze di temperatura tra l'interno e l'esterno delle strutture di conservazione frigorifera. Riducono al minimo la conduzione del calore e la perdita di energia grazie alla loro bassa conduttività termica, garantendo un isolamento ottimale e mantenendo una temperatura costantemente bassa all'interno dell'area di stoccaggio.

2. Supporto strutturale: rinomati per la loro elevata resistenza e rigidità, i pannelli in plastica estrusa offrono un robusto supporto strutturale per le costruzioni di celle frigorifere. Sopportano il peso sia della propria massa che dei carichi esterni, fungendo da materiali affidabili per pareti, tetti e pavimenti. Questo attributo garantisce stabilità e resistenza alla pressione.

3. Resistenza all'umidità: con una struttura a cellule chiuse, i pannelli in plastica estrusa respingono l'umidità e sono impermeabili all'acqua. Bloccano efficacemente le infiltrazioni d'acqua, proteggendo da problemi legati all'umidità, corrosione e danni strutturali all'interno degli ambienti di conservazione frigorifera. Questa caratteristica è fondamentale per preservare l'integrità delle merci e delle attrezzature immagazzinate.

4. Costruzione leggera: rispetto ai materiali da costruzione tradizionali, i pannelli in plastica estrusa sono notevolmente leggeri, il che li rende facili da maneggiare, installare e utilizzare nella costruzione. Il loro peso ridotto semplifica il processo di costruzione, facendo risparmiare tempo e riducendo i costi di manodopera per gli impianti di conservazione frigorifera.

5. Sostenibilità ambientale: tipicamente realizzati con materiali come polistirene (EPS) o poliuretano (PU), i pannelli estrusi hanno un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione. Ciò impedisce la crescita di muffe, batteri e danni chimici. Inoltre, questi pannelli possono essere riciclati e riutilizzati, rendendoli rispettosi dell’ambiente e supportando pratiche sostenibili.

Quando si scelgono i pannelli in plastica estrusa, è importante selezionare le specifiche del materiale e gli spessori giusti che siano specificamente adatti ai requisiti e alle condizioni ambientali dell'impianto di conservazione frigorifera. Ciò garantisce prestazioni ed efficacia ottimali nel mantenimento delle condizioni di conservazione desiderate.

Ecco quattro scenari applicativi specifici delle macchine per l'imballaggio:

1、Isolamento della catena del freddo per celle frigorifere

2、Isolamento del tetto dell'edificio

3, tetto con struttura in acciaio

4、Isolamento delle pareti dell'edificio

5、Idratazione del terreno edilizio

6、Terreno quadrato

7, controllo del gelo al suolo

8, condotti di ventilazione dell'aria condizionata centrale

9, strato di isolamento termico della pista dell'aeroporto

10, massicciata ferroviaria ad alta velocità, ecc.

1. Prima della posa in cella frigorifera delle lastre plastiche estruse, è indispensabile applicare uno strato antiumidità, tipicamente mediante film plastico, sia sulle pareti che sul terreno.

2. Quando si posano le lastre di plastica estrusa nella cella frigorifera, è consuetudine sfalsare il loro posizionamento. Per lo stoccaggio a bassa temperatura vengono solitamente posati con uno spessore di 15-20 cm, mentre per lo stoccaggio ad alta temperatura è sufficiente uno spessore di 10-15 cm. Nelle aree con spazi vuoti viene utilizzato un riempitivo con agente schiumogeno.

3. Una volta posate le lastre di plastica estrusa, viene applicato uno strato di barriera d'aria, solitamente sotto forma di film plastico, per garantire un adeguato isolamento.

4. Dopo aver completato queste fasi, viene realizzato il solaio in cemento armato.