Le panneau de mousse XPS est un élément crucial dans la construction d’installations frigorifiques, offrant une excellente résistance à la perméation et à la compression de la vapeur d’eau. L'utilisation de ce système de panneaux en plastique extrudé garantit que les bâtiments maintiennent la stabilité thermique, gardant les intérieurs chauds en hiver et frais en été. L'intégration de panneaux de mousse XPS dans la construction d'entrepôts frigorifiques offre un avantage distinct, puisqu'ils servent non seulement d'isolation, mais exploitent également la structure microporeuse de la surface du panneau pour absorber et atténuer la condensation de la vapeur d'eau, minimisant ainsi la formation de gouttelettes d'eau.
Propriétés physiques et mécaniques
Article
Unité
Performance
Surface lisse
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Résistance à la compression
Kpa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Taille
Longueur
MM
1200/2000/2400/2440
Largeur
MM
600/900/1200
Épaisseur
MM
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Taux d'absorption d'eau, infiltration d'eau 96h
%(Fraction volumique)
≤1,0
≤1,0
Conductivité thermique GB/T 10295-2008
Température moyenne de 25℃
W/(mK)
≤0,034
≤0,033
Densité
kg/m³
28-38
Remarque
Taille du produit, densité, résistance à la compression, personnalisation du support de conductivité thermique
Avantage du produit
1. Isolation thermique : Les panneaux en plastique extrudé présentent d’excellentes capacités d’isolation thermique, atténuant efficacement les écarts de température entre l’intérieur et l’extérieur des installations de stockage frigorifique. Ils minimisent la conduction thermique et les pertes d'énergie grâce à leur faible conductivité thermique, garantissant une isolation optimale et maintenant une température constamment basse dans la zone de stockage.
2. Support structurel : Réputés pour leur haute résistance et leur rigidité, les panneaux en plastique extrudé offrent un support structurel robuste pour les constructions d'entrepôts frigorifiques. Ils supportent à la fois le poids de leur propre masse et des charges externes, constituant ainsi des matériaux fiables pour les murs, les toits et les sols. Cet attribut garantit la stabilité et la résilience contre la pression.
3. Résistance à l’humidité : Grâce à leur structure à cellules fermées, les panneaux en plastique extrudé repoussent l’humidité et sont imperméables à l’eau. Ils bloquent efficacement l’infiltration d’eau, protégeant ainsi contre les problèmes liés à l’humidité, à la corrosion et aux dommages structurels dans les environnements d’entreposage frigorifique. Cette fonctionnalité est primordiale pour préserver l’intégrité des biens et équipements stockés.
4. Construction légère : par rapport aux matériaux de construction traditionnels, les panneaux en plastique extrudé sont visiblement légers, ce qui les rend faciles à manipuler, à installer et à utiliser dans la construction. Leur poids réduit simplifie le processus de construction, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre pour les installations de stockage frigorifique.
5. Durabilité environnementale : généralement fabriqués à partir de matériaux comme le polystyrène (EPS) ou le polyuréthane (PU), les panneaux extrudés ont une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion. Cela empêche la croissance de moisissures, de bactéries et de dommages chimiques. De plus, ces panneaux peuvent être recyclés et réutilisés, ce qui les rend respectueux de l'environnement et soutient des pratiques durables.
Lors du choix des panneaux en plastique extrudé, il est important de sélectionner les spécifications et les épaisseurs de matériaux appropriées, spécifiquement adaptées aux exigences et aux conditions environnementales de l'installation frigorifique. Cela garantit des performances et une efficacité optimales dans le maintien des conditions de stockage souhaitées.
Utilisations du produit
Voici quatre scénarios d’application spécifiques des machines d’emballage :
1. Isolation de la chaîne du froid pour les chambres froides
2、Isolation du toit du bâtiment
3. Toit en structure métallique
4、Isolation des murs du bâtiment
5. Hydratation du sol
6、Terrain carré
7, contrôle du gel au sol
8, conduits de ventilation de climatisation centrale
9, couche d'isolation thermique des pistes d'aéroport
10, plate-forme ferroviaire à grande vitesse, etc.
Guide d'utilisation du produit
1. Avant de poser des plaques de plastique extrudé dans une chambre froide, il est essentiel d'appliquer une couche étanche à l'humidité, généralement à l'aide d'un film plastique, sur les murs et sur le sol.
2. Lors de la pose de plaques en plastique extrudé dans la zone de stockage frigorifique, il est d'usage de décaler leur placement. Pour le stockage à basse température, ils sont généralement posés avec une épaisseur de 15 à 20 cm, tandis que pour le stockage à haute température, une épaisseur de 10 à 15 cm suffit. Dans les zones présentant des interstices, un agent moussant est utilisé.
3. Une fois les plaques de plastique extrudé posées, une couche de pare-air, généralement sous forme de film plastique, est appliquée pour assurer une bonne isolation.
4. Une fois ces étapes terminées, le plancher en béton armé est ensuite construit.
