กันน้ำ Underfloor น้ำเครื่องทำความร้อนฉนวนกันความร้อนโฟมบอร์ด Xps โฟม 6 มม. XPS โฟมบอร์ด 5 มม. โพลีสไตรีนโฟมบอร์ด

แผ่น XPS แบบอัดรีดสำหรับทำความร้อนใต้พื้นแสดงถึงนวัตกรรมโซลูชันฉนวนกันความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างระบบทำความร้อนใต้พื้น ทำหน้าที่เป็นชั้นฉนวนความร้อนพื้นฐาน โดยผลิตจากโพลีสไตรีนเรซินระดับพรีเมียมผ่านเทคนิคการอัดขึ้นรูปแบบพิเศษ กระบวนการนี้ส่งผลให้โครงสร้างรังผึ้งเซลล์ปิดที่สม่ำเสมอและไร้รอยต่อ ทำให้วัสดุมีคุณสมบัติที่โดดเด่น เช่น ฉนวนกันความร้อนและความร้อนที่เหนือกว่า ความต้านทานความชื้น และความสามารถในการรับน้ำหนัก

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล
รายการ		หน่วย	ผลงาน
			พื้นผิวเรียบ
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
กำลังรับแรงอัด		ปาสคาล	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
ขนาด	ความยาว	มม	1200/2000/2400/2440
	ความกว้าง	มม	600/900/1200
	ความหนา	มม	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
อัตราการดูดซึมน้ำ, การซึมของน้ำ 96 ชม		%(เศษส่วนของปริมาณ)	≤1.0		≤1.0
GB/T 10295-2008 การนำความร้อน	อุณหภูมิเฉลี่ย 25 ​​℃	W/(บาท)	≤0.034			≤0.033
ความหนาแน่น		กก./ลบ.ม	28-38
หมายเหตุ	ขนาดผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่น กำลังรับแรงอัด การปรับแต่งการสนับสนุนการนำความร้อน

 1. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

- ฉนวนที่เหนือกว่า: แผ่นโฟม XPS มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม ลดการสูญเสียความร้อนผ่านพื้น

- ต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง: ฉนวนที่ดีกว่าหมายถึงระบบทำความร้อนใช้พลังงานน้อยลงเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการ ส่งผลให้ค่าไฟลดลง

 

 2. เพิ่มความสบาย

- การกระจายความร้อนสม่ำเสมอ: การทำความร้อนใต้พื้นให้การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้น ขจัดจุดเย็น

- ความอบอุ่นที่สบาย: ระบบจะอุ่นห้องจากพื้นดินขึ้นไป ให้ความร้อนที่เป็นธรรมชาติและสบายกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับหม้อน้ำแบบเดิม

 

 3. ประหยัดพื้นที่

- ไม่จำเป็นต้องใช้หม้อน้ำ: ด้วยระบบทำความร้อนใต้พื้น ไม่จำเป็นต้องใช้หม้อน้ำติดผนัง ช่วยเพิ่มพื้นที่ผนังและพื้นสำหรับเฟอร์นิเจอร์และของตกแต่ง

- ความยืดหยุ่นด้านสุนทรียศาสตร์: ช่วยให้มีตัวเลือกการออกแบบตกแต่งภายในที่ยืดหยุ่นมากขึ้น

 

 4. ปรับปรุงคุณภาพอากาศ

- การไหลเวียนของฝุ่นลดลง: UFH ไม่หมุนเวียนฝุ่นและสารก่อภูมิแพ้ ต่างจากระบบอากาศบังคับ ส่งผลให้คุณภาพอากาศภายในอาคารดีขึ้น

- สภาพแวดล้อมที่ดีต่อสุขภาพมากขึ้น: สิ่งนี้อาจเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับผู้ที่เป็นโรคภูมิแพ้หรือสภาวะทางเดินหายใจ

 

 5. การทำงานแบบเงียบ

- ไม่มีเสียงรบกวน: ระบบทำความร้อนใต้พื้นทำงานเงียบ ตรงกันข้ามกับเสียงรบกวนที่เกิดจากหม้อน้ำและระบบ HVAC แบบเดิม

 

 6. ความทนทานและอายุยืนยาว

- วัสดุที่มีอายุการใช้งานยาวนาน: แผ่นโฟม XPS มีความทนทานและกันความชื้น ช่วยให้ระบบทำความร้อนใต้พื้นมีอายุการใช้งานยาวนาน

- การบำรุงรักษาต่ำ: โดยทั่วไปแล้วการรวมกันของบอร์ด XPS และระบบ UFH ต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบทำความร้อนทั่วไป

 

 7. ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม

- เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบ UFH รวมกับคุณสมบัติการเป็นฉนวนของแผ่นโฟม XPS ส่งผลให้ปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนลดลง

- การดำรงชีวิตอย่างยั่งยืน: การใช้พลังงานที่ลดลงสอดคล้องกับแนวทางการใช้ชีวิตอย่างยั่งยืน

 

 8. ความเข้ากันได้

- การใช้งานอเนกประสงค์: การทำความร้อนใต้พื้นด้วยแผ่นโฟม XPS เข้ากันได้กับพื้นหลายประเภท รวมถึงกระเบื้อง หิน ลามิเนต และแม้แต่พรม

- ระบบที่ปรับเปลี่ยนได้: ระบบเหล่านี้สามารถติดตั้งในการก่อสร้างใหม่ตลอดจนดัดแปลงในอาคารที่มีอยู่

 

 9. การติดตั้งอย่างรวดเร็ว

- ติดตั้งง่าย: แผ่นโฟม XPS มีน้ำหนักเบาและใช้งานง่าย ทำให้กระบวนการติดตั้งรวดเร็วและตรงไปตรงมามากขึ้น

- ป้องกันการเชื่อมต่อความร้อน: คุณสมบัติฉนวนของบอร์ด XPS ป้องกันการเชื่อมต่อความร้อน จึงมั่นใจได้ถึงการกักเก็บความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ

ต่อไปนี้เป็นสถานการณ์การใช้งานเฉพาะสี่ประการของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์:

1、ฉนวนโซ่เย็นห้องเย็น

2、ฉนวนหลังคาอาคาร

3、หลังคาโครงสร้างเหล็ก

4、ฉนวนผนังอาคาร

5、 สร้างความชุ่มชื้นให้กับพื้นดิน

6、พื้นสี่เหลี่ยม

7, การควบคุมน้ำค้างแข็งบนพื้น

8, ท่อระบายอากาศเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง

9 ชั้นฉนวนกันความร้อนรันเวย์สนามบิน

10, รางรถไฟความเร็วสูง ฯลฯ

 1. การเตรียมการ

 

 วัสดุที่ต้องการ:

- แผ่นโฟม XPS

- ท่อหรือสายเคเบิลทำความร้อนใต้พื้น (สำหรับระบบไฮโดรนิกหรือไฟฟ้า)

- ท่อร่วมไอดี (สำหรับระบบไฮโดรนิก)

- แผ่นกระจายความร้อน (ถ้าจำเป็น)

- เทอร์โมสตัท

- กาวหรือเทป

- สารปาดหรือปรับระดับตัวเอง

- เทปฉนวน

- ฉนวนขอบ

- คลิปหนีบท่อหรือระบบซ่อม

- เครื่องมือ: มีดอเนกประสงค์, สายวัด, เครื่องตัดท่อ, เกรียง, ปืนลวดเย็บกระดาษ

 

 2. การเตรียมสถานที่

 

- ทำความสะอาดพื้นด้านล่าง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นด้านล่างสะอาด แห้ง และปราศจากเศษหรือของมีคมใดๆ

- ตรวจสอบระดับ: ตรวจสอบว่าพื้นด้านล่างได้ระดับ หากจำเป็น ให้ใช้สารประกอบปรับระดับได้เองเพื่อทำให้พื้นผิวเรียบเสมอกัน

 

 3. ติดตั้งฉนวนขอบ

 

- Edge Strips: ติดตั้งแถบฉนวนขอบรอบปริมณฑลของห้อง ซึ่งจะช่วยป้องกันการสูญเสียความร้อนผ่านผนังและช่วยให้สามารถขยายการพูดนานน่าเบื่อได้

 

 4. วางแผ่นโฟม XPS

 

- ตัดตามขนาด: ตัดแผ่นโฟม XPS ให้พอดีกับขนาดห้องโดยใช้มีดอเนกประสงค์

- วางบอร์ด: วางแผ่นโฟม XPS ลงบนพื้นด้านล่าง โดยต้องแน่ใจว่าติดกันอย่างแน่นหนาโดยไม่มีช่องว่าง ใช้กาวหรือเทปเพื่อยึดให้เข้าที่หากจำเป็น

 

 5. ติดตั้งระบบทำความร้อน

 

 สำหรับระบบ Hydronic (แบบน้ำ):

- เค้าโครงท่อ: วางแผนเค้าโครงสำหรับท่อทำความร้อน รูปแบบทั่วไป ได้แก่ รูปแบบคดเคี้ยวหรือแบบเกลียว

- การยึดท่อ: ติดท่อทำความร้อนเข้ากับบอร์ด XPS โดยใช้คลิปหนีบท่อหรือระบบยึด เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะห่างเท่ากัน (ปกติจะห่างกัน 100-200 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลีกเลี่ยงการโค้งงอแหลมคมเพื่อป้องกันท่อเสียหาย

- เชื่อมต่อกับท่อร่วม: เชื่อมต่อท่อเข้ากับท่อร่วมตามคำแนะนำของผู้ผลิต

 

 สำหรับระบบไฟฟ้า:

- เค้าโครงสายเคเบิล: วางสายเคเบิลหรือแผ่นรองทำความร้อนตามเค้าโครงที่วางแผนไว้ ปฏิบัติตามหลักเกณฑ์ของผู้ผลิตในการเว้นวรรค

- การยึดสายเคเบิล: ยึดสายเคเบิลเข้ากับบอร์ด XPS โดยใช้กาว เทป หรือปืนลวดเย็บกระดาษ

 

 6. ติดตั้งแผ่นกระจายความร้อน (หากจำเป็น)

 

- Position Plate: วางแผ่นกระจายความร้อนไว้เหนือท่อหรือสายเคเบิล แผ่นเหล่านี้ช่วยกระจายความร้อนได้ทั่วถึงพื้นผิวพื้นมากขึ้น

- เพลตที่ปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลตอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยและสัมผัสกับองค์ประกอบความร้อนได้ดี

 

 7. ทดสอบระบบ

 

- การทดสอบแรงดัน (Hydronic): ดำเนินการทดสอบแรงดันเพื่อตรวจสอบรอยรั่วในท่อ

- การทดสอบทางไฟฟ้า (ไฟฟ้า): ทำการทดสอบความต้านทานไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลไม่มีข้อผิดพลาด

 

 8. ใช้ปูนปาดหรือน้ำยาปรับระดับตัวเอง

 

- Mix Screed: เตรียมส่วนผสมสำหรับการปาดหรือปรับระดับตัวเองตามคำแนะนำของผู้ผลิต

- เทเครื่องปาด: เทเครื่องปาดลงบนบอร์ด XPS และอุปกรณ์ทำความร้อน เพื่อให้มั่นใจว่าได้ครอบคลุมทั่วถึง ความหนาโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 50-70 มม. สำหรับการปาด

- พื้นผิวเรียบ: ใช้เกรียงปรับระดับพื้นผิวและขจัดฟองอากาศ

 

 9. รักษาโรคปาด

 

- เวลาในการบ่ม: ปล่อยให้เครื่องปาดแห้งอย่างเหมาะสม อาจใช้เวลาหลายวันถึงหลายสัปดาห์ ขึ้นอยู่กับประเภทของการพูดนานน่าเบื่อที่ใช้ ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับเวลาในการบ่ม

 

 10. ติดตั้งพื้นขั้นสุดท้าย

 

- การปูพื้นขั้นสุดท้าย: เมื่อปาดแห้งสนิทแล้ว คุณสามารถติดตั้งพื้นขั้นสุดท้ายได้ (กระเบื้อง ลามิเนต ไม้เนื้อแข็ง ฯลฯ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุปูพื้นเหมาะสำหรับใช้กับระบบทำความร้อนใต้พื้น

 

 11. การทดสอบระบบ

 

- การทำความร้อนเบื้องต้น: ค่อยๆ ให้ความร้อนแก่ระบบเป็นครั้งแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความร้อนจากการพูดนานน่าเบื่อ เพิ่มอุณหภูมิทีละน้อยภายในสองสามวัน

- การตั้งค่าเทอร์โมสตัท: ติดตั้งและกำหนดค่าเทอร์โมสตัทเพื่อควบคุมระบบทำความร้อนใต้พื้นอย่างมีประสิทธิภาพ