ความพร้อม: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
บอร์ด XPS ที่อัดแน่นอยู่ใต้พื้นแสดงถึงวัสดุฉนวนกันความร้อนที่ทันสมัยซึ่งใช้อย่างกว้างขวางในการก่อสร้างระบบทำความร้อนใต้พื้นซึ่งทำหน้าที่เป็นชั้นฉนวนด้านล่างหลัก สร้างขึ้นจากพรีเมี่ยมโพลีสไตรีนเรซินเป็นส่วนประกอบหลักของมันบอร์ดนี้ได้รับเทคนิคการอัดรีดพิเศษเพื่อให้แฟชั่นการกำหนดค่ารังผึ้งที่ไม่มีรอยต่อแบบสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
คุณสมบัติทางกายภาพและเครื่องกล | |||||||||
รายการ | หน่วย | ผลงาน | |||||||
พื้นผิวเรียบ | |||||||||
x150 | x200 | x250 | x300 | x400 | x450 | x500 | |||
แรงอัด | KPA | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
ขนาด | ความยาว | มม. | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
ความกว้าง | มม. | 600/900/1200 | |||||||
ความหนา | มม. | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
อัตราการดูดซับน้ำการซึมของน้ำ 96h | %(ส่วนปริมาณ) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
GB/T 10295-2008 การนำความร้อน | อุณหภูมิเฉลี่ย 25 ℃ | w/(mk) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
ความหนาแน่น | กิโลกรัม/m³ | 28-38 | |||||||
คำพูด | ขนาดผลิตภัณฑ์ความหนาแน่นความแข็งแรงแรงอัดการปรับแต่งการนำความร้อนการปรับแต่งการปรับแต่ง |
ประสิทธิภาพทางความร้อน
1. คุณสมบัติฉนวน:
- บอร์ดโฟม XPS มีคุณสมบัติฉนวนที่ยอดเยี่ยมลดการสูญเสียความร้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนใต้พื้น ซึ่งหมายความว่ามีความร้อนเพิ่มขึ้นเข้าไปในห้องแทนที่จะหลงทางลงไปในพื้นดินหรือโครงสร้างด้านล่าง
2. การประหยัดพลังงาน:
- เนื่องจากบอร์ดโฟม XPS ให้ฉนวนที่เหนือกว่าระบบทำความร้อนจึงต้องใช้พลังงานน้อยกว่าเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการ ส่งผลให้ค่าพลังงานลดลงและการแก้ปัญหาความร้อนที่ยั่งยืนมากขึ้น
ผลประโยชน์เชิงโครงสร้าง
3. แรงอัดสูง:
- บอร์ดโฟม XPS เป็นที่รู้จักสำหรับความแข็งแรงของแรงอัดสูงซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถทนต่อการโหลดที่สำคัญโดยไม่ต้องเปลี่ยนรูป สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานภายใต้พื้นประเภทต่าง ๆ รวมถึงกระเบื้องลามิเนตและไม้เนื้อแข็ง
4. ความทนทาน:
- XPS ทนทานต่อความชื้นเชื้อราและการสลายตัวเพื่อให้มั่นใจว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้น ความทนทานนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับแอพพลิเคชั่นที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์
ข้อได้เปรียบในการติดตั้ง
5. ความสะดวกในการติดตั้ง:
- บอร์ดโฟม XPS มีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการตัดทำให้ติดตั้งง่าย สิ่งนี้สามารถลดเวลาการติดตั้งและต้นทุนแรงงาน
6. ความเข้ากันได้:
- บอร์ดโฟมเหล่านี้เข้ากันได้กับระบบทำความร้อนแบบใต้พื้นหลายประเภทรวมถึงระบบไฟฟ้าและไฮโดรนิก (น้ำ) ความเก่งกาจนี้ช่วยให้แอปพลิเคชันที่หลากหลาย
ความสะดวกสบายและความปลอดภัย
7. การกระจายความร้อนสม่ำเสมอ:
- ระบบทำความร้อนใต้พื้นพร้อมบอร์ดโฟม XPS ให้การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอทั่วพื้น สิ่งนี้จะช่วยลดจุดเย็นและเพิ่มความสะดวกสบายโดยรวม
8. ประโยชน์ต่อสุขภาพ:
- ความร้อนแบบกระจายจากระบบใต้พื้นช่วยลดการเคลื่อนไหวของอากาศซึ่งสามารถช่วยลดการกระจายของฝุ่นและสารก่อภูมิแพ้ สิ่งนี้สามารถเป็นประโยชน์สำหรับผู้ที่มีอาการแพ้หรือระบบทางเดินหายใจ
ประสิทธิภาพพื้นที่
9. พื้นที่ใช้งานได้มากขึ้น:
- แตกต่างจากหม้อน้ำแบบดั้งเดิมหรือเครื่องทำความร้อนระบบทำความร้อนใต้พื้นไม่ได้ใช้พื้นที่ผนังหรือพื้น สิ่งนี้ช่วยให้การออกแบบตกแต่งภายในที่ยืดหยุ่นและการจัดวางเฟอร์นิเจอร์ที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
10. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:
- บอร์ดโฟม XPS สามารถผลิตได้ด้วยวัสดุและกระบวนการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้นของระบบทำความร้อนช่วยลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ลดลง
นี่คือสถานการณ์แอปพลิเคชันเฉพาะสี่สถานการณ์ของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์:
1、 ฉนวนโซ่เย็นที่เก็บเย็น
2、 ฉนวนกันความร้อนหลังคาอาคาร
3、 หลังคาโครงสร้างเหล็ก
4、 ฉนวนผนังอาคาร
5、 การสร้างความชุ่มชื้นบนพื้นดิน
6、 Square Ground
7, การควบคุมน้ำค้างแข็งภาคพื้นดิน
8 ท่อระบายอากาศกลางเครื่องปรับอากาศ
9 ชั้นฉนวนกันความร้อนของสนามบินสนามบิน
10, ทางรถไฟความเร็วสูง ฯลฯ
1. วัสดุ:
- บอร์ดโฟม XPS
- ระบบทำความร้อนใต้พื้น (ไฟฟ้าหรือไฮโดรนิก)
- สิ่งกีดขวางไอหรือเมมเบรนป้องกันความชื้น (ถ้าจำเป็น)
- กาวหรือเทปสำหรับการรักษาความปลอดภัยบอร์ด XPS
- ท่อทำความร้อนหรือสายเคเบิล
- สารประกอบคัดค้านหรือระดับตัวเอง
- ปูพื้น (กระเบื้อง, ลามิเนต, ไม้เนื้อแข็ง ฯลฯ )
2. เครื่องมือ:
- มีดยูทิลิตี้หรือเลื่อย (สำหรับการตัดบอร์ด XPS)
- เทปวัด
- Marker หรือ Chalk Line
- เกรียง (สำหรับการพูดพาดพิงหรือสารประกอบระดับตนเอง)
- ปืนหลัก (สำหรับการรักษาความปลอดภัยท่อหรือสายเคเบิลหากจำเป็น)
- ลูกกลิ้ง (สำหรับการปรับสภาพไอน้ำให้เรียบ)
คู่มือการก่อสร้างทีละขั้นตอน
1. การเตรียม
1. ทำความสะอาด subfloor:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่า subfloor สะอาดแห้งและระดับ กำจัดเศษซากฝุ่นหรือยื่นออกมา
2. ติดตั้งอุปสรรคไอ:
- หากจำเป็นให้วางสิ่งกีดขวางไอหรือเมมเบรนป้องกันความชื้นเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นมีผลต่อฉนวน ซ้อนทับขอบและเทปลงอย่างปลอดภัย
2. ติดตั้งบอร์ดโฟม XPS
3. วัดและตัดบอร์ด XPS:
- วัดพื้นที่พื้นและตัดบอร์ดโฟม XPS ให้พอดีกับมีดยูทิลิตี้หรือเลื่อย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตัดมีความแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่าง
4. บอร์ด XPS วาง:
- วางบอร์ด XPS บนพื้นย่อยเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้ากันได้อย่างอบอุ่น ใช้กาวหรือเทปเพื่อรักษาความปลอดภัยของบอร์ดในสถานที่และป้องกันการเคลื่อนไหว
5. ช่องว่างตราประทับ:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องว่างทั้งหมดระหว่างบอร์ดปิดผนึก คุณสามารถใช้เทปหรือกาวเพิ่มเติมเพื่อเติมเต็มช่องว่างเล็กน้อย
3. ติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น
6. ท่อหรือสายเคเบิลเลย์เอาต์:
- สำหรับระบบไฟฟ้าให้วางสายความร้อนตามคำแนะนำของผู้ผลิต สำหรับระบบไฮโดรนิกให้วางท่อทำความร้อน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเว้นวรรคยังให้การกระจายความร้อนสม่ำเสมอ
7. องค์ประกอบความร้อนที่ปลอดภัย:
- ยึดท่อความร้อนหรือสายเคเบิลโดยใช้คลิปลวดเย็บกระดาษหรือเสื่อซ่อมตามที่ผู้ผลิตระบบแนะนำ
8. เชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานหรือแหล่งพลังงาน:
- สำหรับระบบไฮโดรนิกเชื่อมต่อท่อเข้ากับท่อร่วม สำหรับระบบไฟฟ้าเชื่อมต่อสายเคเบิลเข้ากับเทอร์โมสตัทและแหล่งพลังงาน
4. ใช้สารประกอบที่ผ่านการคัดเลือกหรือระดับตนเอง
9. ผสมผสานการพูดคุย/สารประกอบ:
- เตรียมสารประกอบที่ผ่านการคัดเลือกหรือระดับตัวเองตามคำแนะนำของผู้ผลิต
10. ใช้ Screed/Compound:
- เทสารประกอบที่ผ่านการคัดเลือกหรือระดับตัวเองเหนือองค์ประกอบความร้อนเพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายตัว ใช้เกรียงเพื่อทำให้มันเรียบและถอดฟองอากาศออก
11. อนุญาตให้รักษา:
- อนุญาตให้มีการคัดค้านหรือสารประกอบเพื่อรักษาอย่างเต็มที่ อาจใช้เวลาหลายวันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ ทำตามคำแนะนำเวลาการรักษาของผู้ผลิต
5. ติดตั้งครอบคลุมพื้น
12. เตรียมการปูพื้น:
- เมื่อสารประกอบที่ผ่านการคัดเลือกหรือการยกระดับตนเองได้รับการรักษาอย่างเต็มที่แล้วให้เตรียมการคลุมพื้นที่คุณเลือก (กระเบื้อง, ลามิเนต, ไม้เนื้อแข็ง ฯลฯ )
13. ปูพื้นนอน:
- ติดตั้งพื้นครอบคลุมตามแนวทางของผู้ผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความร้อนปิดในระหว่างกระบวนการนี้เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวหรือความเสียหายใด ๆ
14. การเชื่อมต่อและการทดสอบขั้นสุดท้าย:
- เชื่อมต่อส่วนประกอบไฟฟ้าที่เหลืออยู่และทดสอบระบบทำความร้อนใต้พื้นเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง ทำตามขั้นตอนการทดสอบของผู้ผลิต
ข้อพิจารณาขั้นสุดท้าย
- การทดสอบและการสอบเทียบ:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบได้รับการทดสอบและสอบเทียบกับการตั้งค่าอุณหภูมิที่ต้องการก่อนการใช้งานปกติ
- การซ่อมบำรุง:
- ตรวจสอบระบบเป็นประจำสำหรับสัญญาณของการสึกหรอหรือปัญหาและทำการบำรุงรักษาที่จำเป็นตามที่แนะนำ
โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้คุณสามารถมั่นใจได้ว่าการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นด้วยการก่อสร้างบอร์ดโฟม XPS ให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพและสะดวกสบายสำหรับพื้นที่ของคุณ