Insulasi pemanas air di bawah air tahan air Styrofoam Board XPS Foam 6mm XPS Foam Board 5mm Papan Busa Polystyrene

Panasan XPS yang diekstrusi di bawah lantai mewakili solusi isolasi termal inovatif yang digunakan secara luas dalam konstruksi sistem pemanas di bawah lantai. Melayani sebagai lapisan isolasi termal dasar, dibuat dari resin polystyrene premium melalui teknik ekstrusi khusus. Proses ini menghasilkan struktur sarang lebah sel tertutup yang konsisten dan mulus, menganut material dengan atribut yang luar biasa seperti isolasi termal dan panas superior, ketahanan kelembaban, dan kapasitas penahan beban.

 1. Efisiensi energi

- Insulasi superior: Papan busa XPS memiliki sifat isolasi termal yang sangat baik, mengurangi kehilangan panas melalui lantai.

- Biaya operasi yang lebih rendah: Insulasi yang lebih baik berarti sistem pemanas menggunakan lebih sedikit energi untuk mempertahankan suhu yang diinginkan, yang mengarah ke tagihan energi yang lebih rendah.

 2. Kenyamanan yang ditingkatkan

- Bahkan distribusi panas: Pemanasan di bawah lantai memberikan distribusi panas yang konsisten dan seragam di seluruh lantai, menghilangkan bintik -bintik dingin.

- Kehangatan yang nyaman: Sistem menghangatkan ruangan dari bawah ke atas, memberikan panas yang lebih alami dan nyaman dibandingkan dengan radiator tradisional.

 3. Penghematan ruang

- Tidak diperlukan radiator: Dengan pemanas di bawah lantai, tidak perlu radiator yang dipasang di dinding, membebaskan ruang dinding dan lantai untuk furnitur dan dekorasi.

- Fleksibilitas Estetika: Ini memungkinkan opsi desain interior yang lebih fleksibel.

 4. Kualitas udara yang lebih baik

- Mengurangi sirkulasi debu: Tidak seperti sistem udara paksa, UFH tidak mengedarkan debu dan alergen, yang mengarah ke kualitas udara dalam ruangan yang lebih baik.

- Lingkungan yang lebih sehat: Ini bisa sangat bermanfaat bagi orang dengan alergi atau kondisi pernapasan.

 5. Operasi diam

- Tidak ada kebisingan: Sistem pemanas di bawah lantai beroperasi secara diam -diam, berbeda dengan kebisingan yang dapat dihasilkan oleh radiator tradisional dan sistem HVAC.

 6. Daya tahan dan umur panjang

-Bahan yang tahan lama: Papan busa XPS tahan lama dan tahan kelembaban, berkontribusi pada umur panjang sistem pemanasan di bawah lantai.

- Pemeliharaan Rendah: Kombinasi papan XPS dan sistem UFH biasanya membutuhkan lebih sedikit perawatan dibandingkan dengan sistem pemanasan konvensional.

 7. Manfaat Lingkungan

- ramah lingkungan: Efisiensi energi sistem UFH, dikombinasikan dengan sifat isolasi papan busa XPS, menghasilkan jejak karbon yang lebih rendah.

- Kehidupan Berkelanjutan: Konsumsi energi berkurang selaras dengan praktik kehidupan yang berkelanjutan.

 8. Kompatibilitas

- Aplikasi Serbaguna: Pemanasan di bawah lantai dengan papan busa XPS kompatibel dengan berbagai jenis lantai, termasuk ubin, batu, laminasi, dan bahkan karpet.

- Sistem Adaptable: Sistem ini dapat dipasang di konstruksi baru serta dipasang di bangunan yang ada.

 9. Instalasi Cepat

- Kemudahan pemasangan: Papan busa XPS ringan dan mudah ditangani, membuat proses pemasangan lebih cepat dan lebih mudah.

- Mencegah bridging termal: Sifat isolasi papan XPS mencegah bridging termal, memastikan retensi panas yang efisien.

Berikut adalah empat skenario aplikasi spesifik dari mesin pengemasan:

1 、 isolasi rantai dingin penyimpanan dingin

2 、 Insulasi atap bangunan

3 、 Atap Struktur Baja

4 、 Bangunan insulasi dinding

5 、 Membangun pelembab tanah

6 、 Tanah persegi

7, kontrol beku tanah

8, saluran ventilasi pendingin udara pusat

9, Lapisan Insulasi Panas Runway Bandara

10, jalan kereta api berkecepatan tinggi, dll.

 1. Persiapan

 Bahan yang dibutuhkan:

- Papan busa XPS

- Pipa atau kabel pemanas di bawah lantai (untuk sistem hidronik atau listrik)

- Manifold (untuk sistem hidronik)

- Pelat penyebar panas (jika diperlukan)

- termostat

- Perekat atau pita

- senyawa screed atau level diri

- Tape isolasi

- Insulasi tepi

- Klip pipa atau sistem pemasangan

- Alat: pisau utilitas, pita pengukur, pemotong pipa, sekop, pistol pokok

 2. Persiapan Situs

- Bersihkan Subfloor: Pastikan subfloornya bersih, kering, dan bebas dari puing -puing atau benda tajam.

- Level Periksa: Verifikasi bahwa Subfloor adalah level. Jika perlu, gunakan senyawa level diri untuk meratakan permukaan.

 3. Pasang isolasi tepi

- Strip tepi: Pasang strip isolasi tepi di sekeliling ruangan. Ini membantu mencegah kehilangan panas melalui dinding dan memungkinkan perluasan screed.

 4. Letakkan papan busa XPS

- Potong ke ukuran: Potong papan busa XPS agar sesuai dengan dimensi kamar menggunakan pisau utilitas.

- Place Board: Letakkan papan busa XPS di atas lantai, memastikan mereka pas bersama tanpa celah. Gunakan perekat atau pita untuk mengamankannya di tempat jika perlu.

 5. Pasang sistem pemanas

 Untuk sistem hidronik (berbasis air):

- Tata Letak Pipa: Rencanakan tata letak untuk pipa pemanas. Pola umum termasuk konfigurasi serpentine atau spiral.

- Memperbaiki pipa: Pasang pipa pemanas ke papan XPS menggunakan klip pipa atau sistem pemasangan, memastikan jarak yang bahkan (biasanya terpisah 100-200 mm). Pastikan untuk menghindari tikungan tajam untuk mencegah kerusakan pipa.

- Sambungkan ke Manifold: Hubungkan pipa ke manifold sesuai dengan instruksi pabrik.

 Untuk sistem listrik:

- Tata letak kabel: Letakkan kabel atau tikar pemanas sesuai dengan tata letak yang direncanakan. Ikuti pedoman pabrikan untuk jarak.

- Memperbaiki kabel: Amankan kabel ke papan XPS menggunakan perekat, pita, atau pistol pokok.

 6. Pasang pelat penyebar panas (jika diperlukan)

- Pelat Posisi: Letakkan pelat penyebar panas di atas pipa atau kabel. Pelat ini membantu mendistribusikan panas lebih merata di permukaan lantai.

- Piring Aman: Pastikan pelatnya dengan aman di tempat dan melakukan kontak yang baik dengan elemen pemanas.

 7. Uji sistem

- Tes tekanan (hidronik): Lakukan uji tekanan untuk memeriksa kebocoran dalam pipa.

- Uji Listrik (Listrik): Lakukan uji ketahanan listrik untuk memastikan tidak ada kesalahan pada kabel.

 8. Oleskan screed atau senyawa level diri

- Campurkan screed: Siapkan screed atau senyawa level-mandiri sesuai dengan instruksi pabrik.

- Tuang screed: Tuang screed di atas papan XPS dan elemen pemanas, memastikan cakupan yang merata. Ketebalan khas sekitar 50-70 mm untuk screed.

- Level Surface: Gunakan sekop untuk meratakan permukaan dan menghilangkan gelembung udara apa pun.

 9. menyembuhkan screed

- Waktu Curing: Biarkan screed sembuh dengan benar. Ini bisa memakan waktu beberapa hari hingga beberapa minggu, tergantung pada jenis screed yang digunakan. Ikuti pedoman pabrikan untuk waktu curing.

 10. Pasang Lantai Akhir

- Penutup lantai terakhir: Setelah screed sembuh sepenuhnya, Anda dapat memasang lantai terakhir (ubin, laminasi, kayu keras, dll.). Pastikan bahan lantai cocok untuk digunakan dengan pemanasan di bawah lantai.

 11. Commissioning Sistem

- Pemanasan Awal: Secara bertahap panaskan sistem untuk pertama kalinya untuk menghindari guncangan termal ke screed. Tingkatkan suhu secara bertahap selama beberapa hari.

- Pengaturan Thermostat: Pasang dan konfigurasikan termostat untuk mengontrol sistem pemanasan di bawah lantai secara efektif.