အမြှုပ်ပျဉ်ပြား လျှပ်ကာတစ်ချပ်ကို ကြည့်ပြီး 'မြေကြီးပေါ်ရှိ ပလပ်စတစ် အမှုန်အမွှားများကို ဤအလင်း၊ တောင့်တင်းသော တိမ်တိုက်ကဲ့သို့ အရာအဖြစ်သို့ မည်သို့ ပြောင်းလဲခဲ့ကြသနည်း'
မင်းတစ်ယောက်တည်းမဟုတ်ဘူး။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် မှော်ပညာဖြစ်သည်—သို့သော် ဓာတုဗေဒပညာနှင့် ကြိမ်တံအနည်းငယ်သာရှိသည်။ သင်အကြိုက်ဆုံး ပန်းရောင်၊ အပြာရောင် သို့မဟုတ် သတ္တုပါးမျက်နှာပြားများ အမှန်တကယ် အသက်ဝင်လာပုံကို ကန့်လန့်ကာကို ပြန်ဆွဲကြည့်ကြပါစို့။ Spoiler- ၎င်းတွင် အပူ၊ ဖိအား၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပရမ်းပတာ အနည်းငယ် ပါဝင်ပါသည်။
မိသားစုကြီးနှစ်ခု- EPS နှင့် XPS နှင့် Polyiso
ရေမ၀င်မီ၊ ရေမြှုပ်ဘုတ်များသည် EPS (Expanded Polystyrene)၊ XPS (Extruded Polystyrene) နှင့် Polyiso (Polyisocyanurate) ဟူ၍ အဓိက အရသာသုံးမျိုးဖြင့် ရောက်ရှိလာကြောင်း သိထားပါ။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် ဝမ်းကွဲများဖြစ်ကြသော်လည်း တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏မူရင်း ဇာတ်လမ်းရှိသည်။ သူတို့နဲ့တွေ့ကြရအောင်။
EPS- 'ပေါက်ပေါက်' နည်းလမ်း
EPS—ကော်ဖီခွက်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများတွင် သင်မြင်နိုင်လောက်သော အဖြူရောင်၊ ပုတီးစေ့ကဲ့သို့ အမြှုပ်များ—သကြားပုံဆောင်ခဲများနှင့်တူသော သေးငယ်သော polystyrene အလုံးများအဖြစ် ၎င်း၏အသက်တာကို စတင်သည်။ ဤကလေးငယ်များသည် ၎င်းတို့အတွင်းတွင် ပိတ်မိနေသော လေမှုတ်အေးဂျင့် (များသောအားဖြင့် ပင်တန်) ပါ၀င်ပြီး ထွက်လာရန် စောင့်ဆိုင်းနေခြင်းဖြစ်သည်။
အဆင့် 1- ချဲ့ထွင်ခြင်း—အမှုန်အမွှားများကို ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုလီစတီရင်းကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး pentane ကို ချဲ့ထွင်စေသည်။ အမှုန့်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏မူလအရွယ်အစားထက် အဆ 30 မှ 50 ခန့်အမြှုပ်ပုတီးစေ့တစ်ခုထဲသို့ ပေါက်သွားပါသည်။ မိုက်ခရိုဝေ့ ပေါက်ပေါက်ကဲ့သို့ ထင်မြင်ယူဆသော်လည်း ထောပတ်နှင့် ရုပ်ရှင်ရုံ အနံ့မရှိပေ။
အဆင့် 2- အိုမင်းခြင်း (သို့မဟုတ် 'ရင့်ကျက်ခြင်း')— ချဲ့ထားသောပုတီးစေ့များသည် နာရီအနည်းငယ်မှ ရက်အနည်းငယ်အထိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ခဏနားရန် လိုအပ်သည်။ ဤ 'အိုမင်းခြင်း' ကာလအတွင်း လေသည် ဆဲလ်များအတွင်းသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ပုတီးစေ့များကို တည်ငြိမ်စေပြီး နောက်တစ်ဆင့်အတွက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ပေါင်မုန့်ကို မဖုတ်ခင် မုန့်စိမ်းတွေ တက်လာတာနဲ့တူတယ်။
အဆင့် 3- ပုံသွင်းခြင်း- သက်ကြီးပုတီးစေ့များကို ကြီးမားသောသတ္တုမှိုတစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်သည် (မကြာခဏဆိုသလို နံရံအပြည့်အကန့်အရွယ်အစား)။ ရေနွေးငွေ့ကို ထပ်မံထိုးသွင်းပြီး ပုတီးစေ့များကို ပျော့ပျောင်းစေကာ ပိုမိုချဲ့ထွင်ကာ အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစည်းလိုက်ပါ။ မှိုသည် အအေးခံပြီး ကြီးမားပြီး ပျော့ပျောင်းသော မာရှမေလိုကဲ့သို့ EPS အမြှုပ်ကြီးတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာသည်။
အဆင့် 4- ဖြတ်တောက်ခြင်း — ထို့နောက် ကြီးမားသော အတုံးကြီးကို သင်လိုအပ်သည့် အထူရှိသော ပျဉ်ပြားများအဖြစ် ပူသောဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် လှီးဖြတ်ပါ။ နှင့် voilà—EPS ရေမြှုပ်ဘုတ်၊ သင့်မြေအောက်ခန်းကို ကာရန် သို့မဟုတ် သင့်တီဗီအသစ်ကို ကာကွယ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။
XPS- 'Extruded' နည်းလမ်း
XPS— Dow Styrofoam™ သို့မဟုတ် Owens Corning Foamular® ကဲ့သို့သော အမှတ်တံဆိပ်များမှ အပြာ သို့မဟုတ် ပန်းရောင်ပစ္စည်းများ—သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော သားရဲတစ်ကောင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် EPS ထက် ပိုသိပ်သည်းပြီး၊ အားကောင်းပြီး အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါက်ပေါက်ထက် မုန့်စိမ်းပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပိုတူသည်။
အဆင့် 1- ရောနှောအရည်ပျော်ခြင်း — Polystyrene crystals (အပျိုစင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်) ကို ရှည်လျားပြီး အပူပေးထားသော စည်ကြီးအတွင်းတွင် ဝက်အူအကြီးပါရှိသည့် ဧရာမ extruder ထဲသို့ ကျွေးသည်။ ဝက်အူသည် 200 မှ 220°C ဝန်းကျင်တွင် ပလပ်စတစ်ကို ပျစ်ပျစ်သော အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်စေပါသည်။ ဤနေရာတွင် မှော်ပညာသည် စတင်သည်။
အဆင့် 2- ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းခြင်း— ဤနေရာတွင် အေးမြသောအပိုင်း။ လေမှုတ်အေးဂျင့် (မကြာခဏဆိုသလို HFO-1234ze သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များရောစပ်ထားသည်) သည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသော polystyrene ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ဖိအားသည် အလွန်ပြင်းထန်သဖြင့် ဆိုဒါဗူးထဲတွင် ပျော်ဝင်နေသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့ ဓာတ်ငွေ့များသည် ပလတ်စတစ်ထဲသို့ အမှန်တကယ် ပျော်ဝင်သွားပါသည်။
အဆင့် 3: အအေးခံခြင်း — သွန်းသော၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်အရောအနှောကို ဒုတိယ၊ ပိုအေးသော extruder သို့ လွှဲပြောင်းသည်။ ဤအဆင့်သည် အပူချိန် 110-130°C ဝန်းကျင်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ဘာကြောင့်လဲ? အအေးခံပလပ်စတစ်သည် ပိုခိုင်ခံ့သောပလတ်စတစ်ဖြစ်သောကြောင့်—ပြိုကျမှုမရှိဘဲ ချဲ့ထွင်နေသောဓာတ်ငွေ့အားလုံးကို ထိန်းထားနိုင်လောက်အောင် ခိုင်ခံ့ရန်လိုအပ်သည်။
အဆင့် 4- Extrusion (The Big Moment) — အအေးခံပြီး ဖိထားသောအရောအနှောကို extruder ၏အဆုံးရှိ ပြားချပ်ချပ် 'slit die' မှတဆင့် တွန်းပို့သည်။ ထွက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖိအားသည် ပုံမှန်လေထုဖိအားသို့ ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားသည်။ လှုပ်ခါနေသော ဆိုဒါပုလင်းကို ဖွင့်လိုက်သလိုမျိုး၊ *POOF*—ပျော်ဝင်နေသောဓာတ်ငွေ့သည် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံပြီး ကျယ်ပြန့်လာပြီး ပလပ်စတစ်အရည်ကို ပွက်ပွက်ဆူနေသော ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။
အဆင့် 5- ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား- ချဲ့ထွင်ထားသော အမြှုပ်များကို ချိန်ညှိခြင်းဘားများနှင့် ၎င်း၏အထူနှင့် အကျယ်ကို ထိန်းချုပ်သည့် ဖုန်စုပ်ခန်းမှတဆင့် လမ်းညွှန်ထားသည်။ ထို့နောက် အအေးခံ၊ ဖြတ်တောက်ပြီး ပျဉ်ပြားများအဖြစ် လှီးဖြတ်ပါ။ ဖြတ်တောက်မှုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည်—အမှိုက်သွန်ရန်အတွက် အမှိုက်သုံညကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။
ရလဒ်? မယုံနိုင်လောက်အောင် ဖိသိပ်အားကောင်းပြီး အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆဲလ်အမြှုပ်ဘုတ်တစ်ခု။ အားလုံးကို ဂုဏ်ပြုသော ပလပ်စတစ် Play-Doh extruder မှ။
Polyiso- 'ဓာတု တုံ့ပြန်မှု' နည်းလမ်း
Polyiso (polyisocyanurate) သည် ရေမြှုပ်ဘုတ်မိသားစု၏ အောင်မြင်သူဖြစ်သည်—တစ်လက်မလျှင် R-တန်ဖိုးအမြင့်ဆုံး၊ သတ္တုပြားမျက်နှာနှင့် ခေါင်မိုးများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း နှင့် ဓာတုဗေဒ ဆိုင်ရာ အကြောင်းများ နည်းပါးပါသည်။
အဆင့် 1- ဆေးများကို ရောစပ်ခြင်း — Polyiso ကို အရည် ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုမှ ပြုလုပ်ထားသည် - 'A-side' (isocyanate) နှင့် 'B-side' (ဓာတ်ကူပစ္စည်း နှင့် ပေါင်းထည့်ထားသော polyol)။ ၎င်းတို့ကို epoxy resin နှင့် hardener ကဲ့သို့ တွေးကြည့်ပါ- ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့ဘာသာ အဆင်ပြေသော်လည်း တွေ့ဆုံသောအခါတွင် စိတ်လှုပ်ရှားစရာများ ဖြစ်လာသည်။
အဆင့် 2- Blowing Agent ကိုထည့်ခြင်း - လေမှုတ်အေးဂျင့် (တစ်ဖန်မကြာခဏဆိုသလို pentane) ကို 'mixing head' တွင် ရောစပ်ပြီး ၎င်းသည် ထိုသေးငယ်သော လေအိတ်များကို ဖန်တီးပေးမည့် ပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
အဆင့် 3- အသားညှပ်ပေါင်မုန့် — မျက်နှာရှိပစ္စည်း နှစ်လိပ် (မကြာခဏ အလူမီနီယံသတ္တုပြား သို့မဟုတ် စက္ကူစက္ကူ) ကို အနာများ ကင်းရှင်းပြီး လေမီနတာဆီ ကျွေးပါ။ ဓာတုဗေဒအရောအနှောအရည်ကို အောက်ခြေမျက်နှာစာပေါ်သို့ လောင်းချပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသားညှပ်ပေါင်မုန့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ကြီးမားသော မျက်နှာစာအပေါ်တွင် ချထားပါသည်။
အဆင့် 4- Laminator (ဓာတုဗေဒဖြစ်ပျက်သည့်နေရာ) — အသားညှပ်ပေါင်မုန့်သည် လေမီနတာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်—အထူနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အပူပေးထားသော ရွေ့လျားနေသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်။ အတွင်းတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှု စတင်သည်။ အရည်အရောအနှောသည် တင်းကျပ်သောအမြှုပ်အူတိုင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ ဖြတ်သန်းသွားလာစဉ်တွင် ချဲ့ထွင်ပြီး မာကျောစေသည်။ ၎င်းသည် exothermic ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် သူ့ဘာသာသူ အပူပေးသည့် လျှပ်ကာစောင်ကဲ့သို့ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။
အဆင့် 5- သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း — laminator မှ ထွက်ပြီးနောက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ရေမြှုပ်ဘုတ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး အရှည် 4 ပေ သို့မဟုတ် 8 ပေ ဖြတ်ကာ အထပ်လိုက်လုပ်ပါ။ ဒါပေမယ့် စောင့်ပါ- မပြီးသေးပါဘူး။ ပျဉ်ပြားများသည် ဂိုဒေါင်အတွင်း ခဏတာ ကုသရန် လိုအပ်ပြီး ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုကို အပြီးသတ်ရန်နှင့် အမြှုပ်များကို တည်ငြိမ်စေရန် ခွင့်ပြုသည်။
အပိုဆုအချက်- အချောထည် polyiso board ၏ 95% ခန့်သည် အမှန်တကယ်တွင် လေဖြစ်သည်—ထိုသေးငယ်သောအပိတ်ဆဲလ်များတွင် ပိတ်မိနေပါသည်။ ထွက်လာသည့်အတိုင်း လေသည် သဘာဝ၏ အကောင်းဆုံး insulators များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
Common Thread - အများအားဖြင့် လေဖြစ်သည်။
ဒါကတော့ EPS၊ XPS ဒါမှမဟုတ် polyiso ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ foam board insulation ရဲ့ 95% လောက်က လေထဲမှာ ပိတ်မိနေတာပါပဲ။ ပလတ်စတစ်သည် ထိုဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းငယ်များအားလုံးကို နေရာယူထားသည့် အရိုးစုမျှသာဖြစ်သည်။ အရိုးစုပိုကောင်းလေ (သေးငယ်လေ၊ ပူဖောင်းများ ပိုတူလေလေ) လျှပ်ကာသည် ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့် နောက်တစ်ကြိမ် သင့်မြေအောက်ခန်းမျက်နှာကျက်သို့ 4x8 အမြှုပ်ဘုတ်ပြားနှင့် နပန်းလုံးနေချိန်၊ ပလပ်စတစ်အမှုန့်များ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများမှ အရည်များ၊ အပူ၊ ဖိအားနှင့် ချဲ့ထွင်မှုများစွာဖြင့် ယနေ့ခေတ် ပေါ့ပါးပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော သူရဲကောင်းဖြစ်လာစေရန် အချိန်ခဏပေးပါ။
ချီးမြှောက်ထားတဲ့ ရေမြှုပ်အတွက် မဆိုးပါဘူး ဟမ်။
