Planche de mousse XPS à haute résistance pour chauffage au sol

Le chauffage sous le plancher extrudé par la carte XPS représente un matériau d'isolation thermique de pointe bien utilisé pour construire des systèmes de chauffage sous le sol, servant de principale couche d'isolation thermique en dessous. Fabriqué à partir de résine de polystyrène premium et subissant une procédure d'extrusion spécialisée, il adopte une composition en nid d'abeille à cellules fermées transparente et uniforme, la dotant d'attributs exceptionnels tels que l'isolation thermique supérieure, la rétention de chaleur, la résistance à l'humidité et les capacités robustes de charge.

Propriétés physiques et mécaniques
Article		Unité	Performance
			Surface lisse
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Résistance à la compression		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Taille	Longueur	MM	1200/2000/2400/2440
	Largeur	MM	600/900/1200
	Épaisseur	MM	20/10/25/30/40/50/60/70/80/100
Taux d'absorption de l'eau, infiltration d'eau 96H		% (Fraction de volume)	≤1,0		≤1,0
GB / T 10295-2008 Conductivité thermique	Température moyenne de 25 ℃	Avec (mk)	≤0,034			≤0,033
Densité		kg / m³	28-38
Remarque	Taille du produit, densité, résistance à la compression, personnalisation du support de conductivité thermique

Aperçu du produit

Contrairement aux panneaux d'isolation standard, cette variante à haute résistance offre les doubles avantages d'une rétention de chaleur efficace et d'une capacité de charge exceptionnelle, garantissant des performances à long terme même dans les environnements les plus difficiles. Que vous installiez un système de chauffage au sol dans un espace de vente au détail, un immeuble de bureaux ou un complexe résidentiel à plusieurs étages, cette planche offre la fiabilité et la durabilité nécessaires pour répondre aux exigences de la construction moderne.

Composition des matériaux

La planche de mousse XPS à haute résistance pour le chauffage au sol est fabriquée à l'aide d'une formulation de polystyrène extrudée à haute densité qui subit un processus de production spécialisé pour améliorer ses propriétés structurelles. Le matériau de base est créé par un processus d'extrusion qui utilise le CO₂ comme agent moussant, résultant en une structure uniforme à cellules fermées avec un minimum de vides. Cette technique de fabrication avancée garantit une densité cohérente dans toute la carte, ce qui est essentiel pour obtenir ses caractéristiques de résistance exceptionnelles. La composition des matériaux comprend des additifs qui améliorent à la fois la résistance à la compression et la résistance thermique de la carte, sans compromettre les deux propriétés. Comme tous les produits XPS Premium, il est sans HCFC avec un potentiel d'épuisement d'ozone zéro, reflétant notre engagement envers la fabrication respectueuse de l'environnement. La surface de la planche est conçue pour fournir une excellente adhérence pour les revêtements de sol, garantissant une liaison sécurisée qui empêche le déplacement ou le mouvement au fil du temps.

Services de personnalisation

Pour répondre aux besoins spécifiques de votre projet de chauffage au sol, nous proposons une gamme d'options de personnalisation pour notre carte en mousse XPS à haute résistance :

• Classement de résistance : nous fournissons des cartes avec des forces de compression variables, de 300 kPa pour les applications légères jusqu'à 700 kPa pour une utilisation commerciale robuste, vous permettant de sélectionner la résistance optimale pour vos exigences de charge spécifiques.

• Options d'épaisseur : Disponible en épaisseurs de 20 mm à 150 mm, en vous assurant que vous pouvez atteindre la valeur d'isolation requise tout en répondant aux besoins structurels de votre projet.

• Personnalisation de la taille : les tailles de carte standard incluent 2400x1200mm, mais nous pouvons produire des dimensions personnalisées pour minimiser les déchets et rationaliser l'installation.

• Profils de bord : conceptions de bord personnalisées, y compris les options de langue et de rainures, pour assurer un ajustement serré entre les planches et minimiser la perte de chaleur aux joints.

• Traitements de surface : traitements en surface facultatifs pour améliorer l'adhésion avec des revêtements de plancher ou des agents de liaison spécifiques, en assurant la compatibilité avec le système de revêtement de sol choisi.

• Certification et documentation : documentation technique complète, notamment les certificats de conformité ASTM C578, les données de capacité de charge et les spécifications de performance thermique pour soutenir les exigences d'ingénierie et de réglementation de votre projet.

• Commande et livraison en vrac : calendriers de production flexibles pour respecter la chronologie de votre projet, avec des remises de commande en vrac et un support logistique pour garantir la livraison en temps opportun sur votre chantier de construction.

Résistance à la compression exceptionnelle

La caractéristique déterminante de ce produit est sa résistance compressive impressionnante jusqu'à 700 kPa , ce qui le rend capable de résister à des charges lourdes de jusqu'à 30 tonnes par mètre carré. Cette force permet à la planche de supporter le poids des dalles de béton, des meubles lourds et de la circulation piétonne élevée sans déformation, ce qui le rend adapté à des applications commerciales telles que les magasins de détail, les hôtels et les immeubles de bureaux. La distribution uniforme de la structure cellulaire dans toute la carte garantit que cette résistance est cohérente sur toute la surface, éliminant les points faibles qui pourraient entraîner une défaillance.

Isolation thermique supérieure

Malgré son accent sur la résistance, la carte de mousse XPS à haute résistance ne compromet pas les performances thermiques, avec une faible conductivité thermique de 0,028 W / (M · K) . Cette excellente résistance thermique garantit que la chaleur du système de chauffage sous le plancher est efficacement conservée et dirigée vers le haut dans l'espace de vie, minimisant la perte d'énergie et réduisant les coûts de chauffage. La structure à cellules fermées du matériau XPS empêche la circulation de l'air au sein de la planche, améliorant encore ses propriétés d'isolation et garantissant des performances cohérentes au fil du temps.

Humidité et résistance aux moisissures

Avec un rapport cellulaire à 99% et un taux d'absorption d'eau inférieur à 1% en volume, cette carte XPS à haute résistance offre une résistance à l'humidité exceptionnelle. Ceci est crucial dans les applications de chauffage au sol où l'exposition à l'humidité peut compromettre à la fois l'intégrité structurelle et les performances d'isolation. La résistance de la Commission à l'absorption d'eau empêche la croissance des moisissures et garantit que ses propriétés thermiques et structurelles restent non affectées même dans des conditions humides, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les salles de bains, les cuisines et les sous-sols.

Durabilité à long terme

La carte de mousse XPS à haute résistance est conçue pour des performances à long terme, avec une durée de vie qui dépasse 50 ans dans des conditions normales. Sa résistance au vieillissement thermique, testée selon les normes ASTM D2126, garantit qu'elle maintient ses propriétés structurelles et thermiques même après une exposition prolongée aux fluctuations de la température. La planche est également résistante à la dégradation des produits chimiques, des insectes et des rongeurs, améliorant encore sa durabilité et réduisant le besoin de remplacement ou d'entretien pendant la durée de vie du bâtiment.

Installation et compatibilité faciles

Malgré sa haute résistance, la planche reste facile à couper et à installer, permettant un raccord précis autour des obstacles et garantissant un joint serré qui minimise la perte de chaleur. Il est compatible avec tous les types de systèmes de chauffage sous le plancher, y compris les systèmes à base d'eau et électriques, et peut être utilisé avec une large gamme de revêtements de sol, y compris le bois dur, les carreaux, le stratifié et le tapis. La stabilité dimensionnelle de la Commission garantit qu'elle maintient sa forme pendant l'installation et tout au long de sa durée de vie, empêchant les lacunes qui pourraient compromettre les performances d'isolation.

Voici quatre scénarios d'application spécifiques de machines d'emballage:

1 、 Isolation de la chaîne froide de stockage à froid

2 、 Isolation du toit de construction

3 、 Roof de structure en acier

4 、 Isolation du mur de construction

5 、 Hydratage du sol de construction

6 、 terre carrée

7, Contrôle du givre moulu

8, conduits de ventilation de la climatisation centrale

9, couche d'isolation thermique de la piste de l'aéroport

10, lit de chemin de fer à grande vitesse, etc.

Étape 1: Préparation

1.Cianing Le sol: Assurez-vous que le sol est plat, sec et sans débris. Retirez toutes les poussières, pierres et autres objets étrangers qui pourraient affecter la qualité du pavage.

2.Mérentiel et coupe: mesurer et utiliser des outils spéciaux (comme une scie à disque électrique) pour couper avec précision la planche en plastique extrudée pour s'adapter à la taille réelle de la pièce.

 

Étape 2: pose des bandes d'isolation limite

Installez les bandes d'isolation limite autour des murs et dans des emplacements spéciaux comme les semelles de colonne et les cadres de porte. Cela empêche la perte de chaleur et garantit que les panneaux extrudés s'adaptent de manière transparente contre les murs.

 

Étape 3: Poser les panneaux extrudés

1. Suivant les dessins de conception, commencez à poser les panneaux extrudés d'un coin de la pièce, garantissant que chaque panneau est étroitement épissé sans lacunes pour maintenir l'efficacité de l'isolation.

2. Si les tuyaux de chauffage au sol doivent être installés, utilisez un ouvre-trous spécial pour créer des rainures dans la planche en plastique extrudée. La profondeur et l'espacement des rainures doivent être en fonction du schéma de conception de chauffage du sol.

3. Pendant le processus de pose, assurez-vous un chevauchement approprié entre les cartes et les bandes d'isolation limite pour maintenir une isolation efficace.

 

Étape 4: Fixation et protection

1. Si nécessaire, utilisez des fixations spéciales ou des liens en nylon pour renforcer la carte extrudée pour éviter le déplacement pendant la construction et l'utilisation.

2. Après avoir posé les tuyaux de chauffage du sol, assurez-vous qu'ils sont correctement fixés dans les rainures de feuille extrudées sans être pressé ou plié.

 

Étape 5: scellage et vérification

1. Une fois que les tuyaux de chauffage du sol sont posés et passez le test de pression, sceller toutes les coutures et les ouvertures de la planche en plastique extrudée avec du ruban d'étanchéité spécial ou du calfeutrage pour empêcher l'entrée d'humidité.

2. Effectuez une vérification approfondie de la qualité d'installation de la planche en plastique extrudée pour vous assurer qu'il n'y a pas d'omissions, de dommages ou de pièces en vrac.

 

Étape 6: Construction ultérieure

1. Posez une membrane réfléchissante ou couvrant au-dessus des panneaux extrudés pour refléter la chaleur dans la pièce et fournir une base pour le carrelage ou le revêtement de sol du sol ultérieur.

2. Après avoir terminé toutes les mesures d'isolation et de protection, procédez avec l'installation de remblayage en béton ou de matériaux de décoration de plancher.