Panneau de mousse XPS haute résistance pour chauffage par le sol

Le panneau XPS extrudé pour chauffage par le sol représente un matériau d'isolation thermique de pointe, largement utilisé dans la construction de systèmes de chauffage par le sol, servant de couche d'isolation thermique principale en dessous. Fabriqué à partir de résine de polystyrène de qualité supérieure et soumis à une procédure d'extrusion spécialisée, il adopte une composition en nid d'abeille à cellules fermées sans couture et uniforme, lui conférant des attributs exceptionnels tels qu'une isolation thermique supérieure, une rétention de chaleur, une résistance à l'humidité et de solides capacités de charge.

Propriétés physiques et mécaniques
Article		Unité	Performance
			Surface lisse
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Résistance à la compression		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Taille	Longueur	MM	1200/2000/2400/2440
	Largeur	MM	600/900/1200
	Épaisseur	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Taux d'absorption d'eau, infiltration d'eau 96h		%(Fraction volumique)	≤1,0		≤1,0
Conductivité thermique GB/T 10295-2008	Température moyenne de 25℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Densité		kg/m³	28-38
Remarque	Taille du produit, densité, résistance à la compression, personnalisation du support de conductivité thermique

Présentation du produit

Contrairement aux panneaux isolants standards, cette variante à haute résistance offre le double avantage d'une rétention de chaleur efficace et d'une capacité de charge exceptionnelle, garantissant des performances à long terme, même dans les environnements les plus difficiles. Que vous installiez un système de chauffage par le sol dans un espace commercial, un immeuble de bureaux ou un complexe résidentiel à plusieurs étages, ce panneau offre la fiabilité et la durabilité nécessaires pour répondre aux exigences de la construction moderne.

Composition du matériau

Le panneau de mousse XPS haute résistance pour chauffage par le sol est fabriqué à partir d'une formulation de polystyrène extrudé haute densité qui subit un processus de production spécialisé pour améliorer ses propriétés structurelles. Le matériau de base est créé par un processus d'extrusion qui utilise le CO₂ comme agent moussant, ce qui donne une structure uniforme à cellules fermées avec un minimum de vides. Cette technique de fabrication avancée garantit une densité constante sur l’ensemble du panneau, ce qui est essentiel pour atteindre ses caractéristiques de résistance exceptionnelles. La composition du matériau comprend des additifs qui améliorent à la fois la résistance à la compression et la résistance thermique du panneau, sans compromettre aucune de ces propriétés. Comme tous les produits XPS haut de gamme, il est sans HCFC et ne présente aucun potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone, reflétant notre engagement en faveur d'une fabrication respectueuse de l'environnement. La surface du panneau est conçue pour offrir une excellente adhérence aux revêtements de sol, assurant une liaison sûre qui empêche tout déplacement ou mouvement au fil du temps.

Services de personnalisation

Pour répondre aux besoins spécifiques de votre projet de chauffage par le sol, nous proposons une gamme d'options de personnalisation pour nos panneaux de mousse XPS haute résistance :

• Classement de résistance : Nous proposons des panneaux avec différentes résistances à la compression, de 300 kPa pour les applications légères jusqu'à 700 kPa pour un usage commercial intensif, vous permettant de sélectionner la résistance optimale pour vos exigences de charge spécifiques.

• Options d'épaisseur : Disponible dans des épaisseurs de 20 mm à 150 mm, garantissant que vous pouvez atteindre la valeur d'isolation requise tout en répondant aux besoins structurels de votre projet.

• Personnalisation des tailles : Les tailles de panneaux standard incluent 2 400 x 1 200 mm, mais nous pouvons produire des dimensions personnalisées pour minimiser les déchets et rationaliser l'installation.

• Profils de bord : conceptions de bords personnalisées, y compris les options de rainure et languette, pour garantir un ajustement serré entre les panneaux et minimiser les pertes de chaleur au niveau des joints.

• Traitements de surface : traitements de surface optionnels pour améliorer l'adhérence avec des revêtements de sol ou des agents de liaison spécifiques, garantissant ainsi la compatibilité avec le système de revêtement de sol choisi.

• Certification et documentation : documentation technique complète, comprenant des certificats de conformité ASTM C578, des données sur la capacité portante et des spécifications de performances thermiques pour prendre en charge les exigences techniques et réglementaires de votre projet.

• Commandes en gros et livraison : des calendriers de production flexibles pour respecter le calendrier de votre projet, avec des remises sur les commandes en gros et un soutien logistique pour garantir une livraison dans les délais sur votre chantier de construction.

Résistance à la compression exceptionnelle

La caractéristique déterminante de ce produit est son impressionnante résistance à la compression allant jusqu'à 700 kPa , ce qui le rend capable de résister à de lourdes charges allant jusqu'à 30 tonnes par mètre carré. Cette résistance permet au panneau de supporter le poids des dalles de béton, des meubles lourds et un trafic piétonnier élevé sans déformation, ce qui le rend adapté aux applications commerciales telles que les magasins de détail, les hôtels et les immeubles de bureaux. La répartition uniforme de la structure cellulaire sur toute la planche garantit que cette résistance est constante sur toute la surface, éliminant ainsi les points faibles qui pourraient conduire à une défaillance.

Isolation thermique supérieure

Malgré l'accent mis sur la résistance, le panneau de mousse XPS haute résistance ne fait aucun compromis sur les performances thermiques, offrant une faible conductivité thermique de 0,028 W/(m·K) . Cette excellente résistance thermique garantit que la chaleur du système de chauffage par le sol est efficacement retenue et dirigée vers le haut dans l'espace de vie, minimisant ainsi les pertes d'énergie et réduisant les coûts de chauffage. La structure à cellules fermées du matériau XPS empêche la circulation de l'air à l'intérieur du panneau, améliorant ainsi ses propriétés isolantes et garantissant des performances constantes dans le temps.

Résistance à l'humidité et à la moisissure

Avec un taux de cellules fermées de 99 % et un taux d'absorption d'eau inférieur à 1 % en volume, ce panneau XPS haute résistance offre une résistance exceptionnelle à l'humidité. Ceci est crucial dans les applications de chauffage par le sol où l'exposition à l'humidité peut compromettre à la fois l'intégrité structurelle et les performances d'isolation. La résistance du panneau à l'absorption d'eau empêche la croissance de moisissures et garantit que ses propriétés thermiques et structurelles ne sont pas affectées même dans des conditions humides, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans les salles de bains, les cuisines et les sous-sols.

Durabilité à long terme

Le panneau de mousse XPS haute résistance est conçu pour des performances à long terme, avec une durée de vie supérieure à 50 ans dans des conditions normales. Sa résistance au vieillissement thermique, testée selon les normes ASTM D2126, garantit qu'il conserve ses propriétés structurelles et thermiques même après une exposition prolongée aux variations de température. Le panneau résiste également à la dégradation causée par les produits chimiques, les insectes et les rongeurs, ce qui améliore encore sa durabilité et réduit le besoin de remplacement ou d'entretien pendant la durée de vie du bâtiment.

Installation et compatibilité faciles

Malgré sa haute résistance, le panneau reste facile à couper et à installer, permettant un ajustement précis autour des obstacles et assurant une étanchéité qui minimise les pertes de chaleur. Il est compatible avec tous les types de systèmes de chauffage par le sol, y compris les systèmes à base d'eau et électriques, et peut être utilisé avec une large gamme de revêtements de sol, notamment le bois dur, le carrelage, le stratifié et la moquette. La stabilité dimensionnelle du panneau garantit qu'il conserve sa forme lors de l'installation et tout au long de sa durée de vie, évitant ainsi les espaces qui pourraient compromettre les performances d'isolation.

Voici quatre scénarios d’application spécifiques des machines d’emballage :

1. Isolation de la chaîne du froid pour les chambres froides

2、Isolation du toit du bâtiment

3. Toit en structure métallique

4、Isolation des murs du bâtiment

5. Hydratation du sol

6、Terrain carré

7, contrôle du gel au sol

8, conduits de ventilation de climatisation centrale

9, couche d'isolation thermique des pistes d'aéroport

10, plate-forme ferroviaire à grande vitesse, etc.

Étape 1 : Préparation

1.Nettoyage du sol : assurez-vous que le sol est plat, sec et exempt de débris. Retirez toutes les poussières, pierres et autres corps étrangers qui pourraient affecter la qualité du pavage.

2. Mesure et découpe : mesurez et utilisez des outils spéciaux (tels qu'une scie à disque électrique) pour couper avec précision le panneau en plastique extrudé afin de l'adapter à la taille réelle de la pièce.

 

Étape 2 : Pose des bandes d'isolation de limite

Installez des bandes d'isolation autour des murs et à des endroits spéciaux comme les pieds de colonnes et les cadres de porte. Cela évite les pertes de chaleur et garantit que les panneaux extrudés s'adaptent parfaitement aux murs.

 

Étape 3 : Pose des panneaux extrudés

1. En suivant les dessins de conception, commencez à poser les panneaux extrudés à partir d'un coin de la pièce, en vous assurant que chaque panneau est bien assemblé et sans espace pour maintenir l'efficacité de l'isolation.

2. Si des tuyaux de chauffage par le sol doivent être installés, utilisez un ouvre-trou spécial pour créer des rainures dans le panneau en plastique extrudé. La profondeur et l'espacement des rainures doivent être conformes au schéma de conception du chauffage par le sol.

3. Pendant le processus de pose, assurez-vous d'un chevauchement approprié entre les panneaux et les bandes isolantes de délimitation pour maintenir une isolation efficace.

 

Étape 4 : Réparation et protection

1. Si nécessaire, utilisez des fixations spéciales ou des attaches en nylon pour renforcer le panneau extrudé afin d'éviter tout déplacement pendant la construction et l'utilisation.

2. Après avoir posé les tuyaux de chauffage par le sol, assurez-vous qu'ils sont correctement fixés dans les rainures de la tôle extrudée sans être écrasés ou pliés.

 

Étape 5 : Scellement et vérification

1. Une fois que les tuyaux de chauffage par le sol sont posés et ont réussi le test de pression, scellez toutes les coutures et ouvertures du panneau en plastique extrudé avec un ruban d'étanchéité spécial ou du calfeutrage pour empêcher la pénétration de l'humidité.

2. Effectuez une vérification approfondie de la qualité d'installation du panneau en plastique extrudé pour vous assurer qu'il n'y a pas d'omissions, de dommages ou de pièces détachées.

 

Étape 6 : Construction ultérieure

1. Posez une membrane ou un revêtement réfléchissant au-dessus des panneaux extrudés pour réfléchir la chaleur dans la pièce et fournir une base pour un carrelage ou un revêtement de sol ultérieur.

2. Après avoir effectué toutes les mesures d'isolation et de protection, procédez à l'installation du remblai en béton ou des matériaux de décoration du sol.