Płyta piankowa XPS o wysokiej wytrzymałości do ogrzewania podłogowego

Wytłaczana płyta XPS do ogrzewania podłogowego to najnowocześniejszy materiał termoizolacyjny powszechnie stosowany przy budowie systemów ogrzewania podłogowego, służący jako główna warstwa izolacji termicznej pod spodem. Wykonany z najwyższej jakości żywicy polistyrenowej i poddany specjalistycznej procedurze wytłaczania, przyjmuje bezszwową, jednolitą kompozycję plastra miodu o zamkniętych komórkach, nadając jej wyjątkowe cechy, takie jak doskonała izolacja termiczna, zatrzymywanie ciepła, odporność na wilgoć i solidna nośność.

Właściwości fizyczne i mechaniczne
Przedmiot		Jednostka	Wydajność
			Gładka powierzchnia
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Wytrzymałość na ściskanie		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Rozmiar	Długość	MM	1200/2000/2400/2440
	Szerokość	MM	600/900/1200
	Grubość	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Szybkość wchłaniania wody, przesiąkanie wody 96h		% (ułamek objętościowy)	≤1,0		≤1,0
GB/T 10295-2008 Przewodność cieplna	Średnia temperatura 25℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Gęstość		kg/m3	28-38
Uwaga	Rozmiar produktu, gęstość, wytrzymałość na ściskanie, dostosowywanie przewodności cieplnej

Przegląd produktu

W przeciwieństwie do standardowych płyt izolacyjnych, ten wariant o wysokiej wytrzymałości zapewnia podwójne korzyści w postaci efektywnego zatrzymywania ciepła i wyjątkowej nośności, zapewniając długoterminową wydajność nawet w najbardziej wymagających warunkach. Niezależnie od tego, czy instalujesz system ogrzewania podłogowego w lokalu handlowym, budynku biurowym czy wielopiętrowym kompleksie mieszkalnym, płyta ta zapewnia niezawodność i trwałość niezbędną do spełnienia wymagań nowoczesnego budownictwa.

Skład materiału

Płyta piankowa XPS o wysokiej wytrzymałości do ogrzewania podłogowego jest produkowana przy użyciu wytłaczanej formuły polistyrenu o dużej gęstości, która poddawana jest specjalistycznemu procesowi produkcyjnemu w celu poprawy jej właściwości strukturalnych. Materiał rdzenia powstaje w procesie wytłaczania, w którym wykorzystuje się CO₂ jako środek spieniający, co skutkuje jednolitą strukturą o zamkniętych komórkach z minimalną liczbą pustych przestrzeni. Ta zaawansowana technika produkcji zapewnia stałą gęstość całej płyty, co ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia jej wyjątkowych właściwości wytrzymałościowych. Skład materiału zawiera dodatki, które zwiększają zarówno wytrzymałość na ściskanie, jak i odporność termiczną płyty, bez uszczerbku dla którejkolwiek z tych właściwości. Podobnie jak wszystkie produkty XPS klasy premium, nie zawiera HCFC i ma zerowy potencjał niszczenia warstwy ozonowej, co odzwierciedla nasze zaangażowanie w produkcję odpowiedzialną dla środowiska. Powierzchnia płyty została zaprojektowana tak, aby zapewnić doskonałą przyczepność do wykładzin podłogowych, zapewniając bezpieczne połączenie, które zapobiega przesuwaniu się i przesuwaniu w czasie.

Usługi dostosowywania

Aby spełnić specyficzne potrzeby Twojego projektu ogrzewania podłogowego, oferujemy szereg opcji dostosowywania naszej płyty piankowej XPS o wysokiej wytrzymałości :

• Klasyfikacja wytrzymałości : Oferujemy płyty o różnej wytrzymałości na ściskanie, od 300 kPa do lekkich zastosowań do 700 kPa do ciężkich zastosowań komercyjnych, co pozwala wybrać optymalną wytrzymałość dla konkretnych wymagań dotyczących obciążenia.

• Opcje grubości : Dostępne w grubościach od 20 mm do 150 mm, co zapewnia osiągnięcie wymaganej wartości izolacji przy jednoczesnym uwzględnieniu potrzeb konstrukcyjnych Twojego projektu.

• Dostosowywanie rozmiaru : Standardowe rozmiary płyt obejmują 2400x1200 mm, ale możemy wyprodukować niestandardowe wymiary, aby zminimalizować ilość odpadów i usprawnić instalację.

• Profile krawędziowe : niestandardowe projekty krawędzi, w tym opcje z piórem i wpustem, zapewniające ścisłe dopasowanie pomiędzy deskami i minimalizujące straty ciepła na złączach.

• Obróbka powierzchni : Opcjonalna obróbka powierzchni w celu zwiększenia przyczepności określonych pokryć podłogowych lub środków wiążących, zapewniając zgodność z wybranym systemem podłogowym.

• Certyfikacja i dokumentacja : obszerna dokumentacja techniczna, w tym certyfikaty zgodności ASTM C578, dane dotyczące nośności i specyfikacje wydajności cieplnej w celu wsparcia wymagań inżynieryjnych i prawnych Twojego projektu.

• Zamawianie i dostawa zbiorcza : Elastyczne harmonogramy produkcji dostosowane do harmonogramu projektu, ze zniżkami przy zamówieniach zbiorczych i wsparciem logistycznym zapewniającym terminową dostawę na plac budowy.

Wyjątkowa wytrzymałość na ściskanie

Cechą charakterystyczną tego produktu jest imponująca wytrzymałość na ściskanie do 700 kPa , dzięki czemu jest on w stanie wytrzymać duże obciążenia do 30 ton na metr kwadratowy. Dzięki tej wytrzymałości płyta wytrzyma ciężar płyt betonowych, ciężkich mebli i dużego ruchu pieszego bez odkształceń, dzięki czemu nadaje się do zastosowań komercyjnych, takich jak sklepy detaliczne, hotele i budynki biurowe. Równomierny rozkład struktury komórkowej na całej płycie zapewnia stałą wytrzymałość na całej powierzchni, eliminując słabe punkty, które mogłyby prowadzić do awarii.

Doskonała izolacja termiczna

Pomimo skupienia się na wytrzymałości, płyta piankowa XPS o wysokiej wytrzymałości nie pogarsza wydajności termicznej, charakteryzując się niską przewodnością cieplną wynoszącą 0,028 W/(m·K) . Ten doskonały opór cieplny zapewnia, że ​​ciepło z systemu ogrzewania podłogowego jest skutecznie zatrzymywane i kierowane w górę do przestrzeni mieszkalnej, minimalizując straty energii i zmniejszając koszty ogrzewania. Zamknięta struktura komórkowa materiału XPS zapobiega cyrkulacji powietrza wewnątrz płyty, co dodatkowo poprawia jej właściwości izolacyjne i zapewnia stałą wydajność w czasie.

Odporność na wilgoć i pleśń

Dzięki 99% współczynnikowi zamkniętych komórek i współczynnikowi absorpcji wody poniżej 1% objętościowo, ta płyta XPS o wysokiej wytrzymałości zapewnia wyjątkową odporność na wilgoć. Ma to kluczowe znaczenie w zastosowaniach ogrzewania podłogowego, gdzie narażenie na wilgoć może zagrozić zarówno integralności strukturalnej, jak i właściwościom izolacyjnym. Odporność płyty na wchłanianie wody zapobiega rozwojowi pleśni oraz sprawia, że ​​jej właściwości termiczne i strukturalne pozostają nienaruszone nawet w wilgotnych warunkach, dzięki czemu nadaje się do stosowania w łazienkach, kuchniach i piwnicach.

Długoterminowa trwałość

Płyta piankowa XPS o wysokiej wytrzymałości została zaprojektowana z myślą o długotrwałej wydajności, a jej żywotność przekracza 50 lat w normalnych warunkach. Odporność na starzenie termiczne, testowana zgodnie z normami ASTM D2126, zapewnia zachowanie właściwości strukturalnych i termicznych nawet po długotrwałym narażeniu na wahania temperatury. Płyta jest również odporna na degradację pod wpływem środków chemicznych, owadów i gryzoni, co dodatkowo zwiększa jej trwałość i zmniejsza potrzebę wymiany lub konserwacji przez cały okres użytkowania budynku.

Łatwa instalacja i kompatybilność

Pomimo dużej wytrzymałości płyta pozostaje łatwa w cięciu i montażu, co pozwala na precyzyjne dopasowanie wokół przeszkód i zapewnia szczelne uszczelnienie minimalizujące straty ciepła. Jest kompatybilny ze wszystkimi typami systemów ogrzewania podłogowego, w tym z systemami wodnymi i elektrycznymi, i może być stosowany z szeroką gamą pokryć podłogowych, w tym z twardego drewna, płytek, laminatu i dywanów. Stabilność wymiarowa płyty zapewnia zachowanie jej kształtu podczas instalacji i przez cały okres użytkowania, zapobiegając powstawaniu szczelin, które mogłyby pogorszyć właściwości izolacyjne.

Oto cztery konkretne scenariusze zastosowań maszyn pakujących:

1, Izolacja łańcucha chłodniczego w chłodni

2, Izolacja dachu budynku

3, Dach konstrukcji stalowej

4, Izolacja ścian budynku

5, nawilżanie gruntu budowlanego

6, Kwadratowy grunt

7, Kontrola przymrozków

8, Kanały wentylacyjne centralnej klimatyzacji

9, warstwa izolacji cieplnej pasa startowego lotniska

10, Korytarz kolei dużych prędkości itp.

Krok 1: Przygotowanie

1. Czyszczenie podłogi: Upewnij się, że podłoga jest płaska, sucha i wolna od zanieczyszczeń. Usuń cały kurz, kamienie i inne ciała obce, które mogą mieć wpływ na jakość nawierzchni.

2. Pomiar i cięcie: Zmierz i użyj specjalnych narzędzi (takich jak elektryczna piła tarczowa), aby dokładnie wyciąć wytłaczaną plastikową płytę tak, aby pasowała do rzeczywistej wielkości pomieszczenia.

 

Krok 2: Układanie pasów izolacji granicznej

Zainstaluj graniczne paski izolacyjne wokół ścian i w specjalnych miejscach, takich jak stopy kolumn i ościeżnice drzwi. Zapobiega to utracie ciepła i gwarantuje, że wytłaczane panele płynnie przylegają do ścian.

 

Krok 3: Układanie wytłaczanych paneli

1. Postępując zgodnie z rysunkami projektowymi, rozpocznij układanie wytłaczanych paneli od jednego rogu pomieszczenia, upewniając się, że każdy panel jest ściśle połączony i nie ma szczelin, aby zachować skuteczność izolacji.

2. Jeżeli zachodzi potrzeba montażu rur ogrzewania podłogowego, należy użyć specjalnego otwieracza do otworów, aby utworzyć rowki w wytłaczanej płycie z tworzywa sztucznego. Głębokość i rozstaw rowków należy dostosować do schematu projektowego ogrzewania podłogowego.

3. Podczas układania należy zwrócić uwagę na odpowiedni zakład płyt i pasów izolacji granicznej, aby zachować skuteczną izolację.

 

Krok 4: Naprawa i ochrona

1. W razie potrzeby użyj specjalnych łączników lub nylonowych opasek, aby wzmocnić wytłaczaną płytę, aby zapobiec przemieszczaniu się podczas budowy i użytkowania.

2. Po ułożeniu rur ogrzewania podłogowego należy sprawdzić, czy są one prawidłowo zamocowane w rowkach wytłaczanej blachy, bez ściskania i zaginania.

 

Krok 5: Pieczętowanie i sprawdzanie

1. Po ułożeniu rur ogrzewania podłogowego i przejściu próby ciśnieniowej należy uszczelnić wszystkie szwy i otwory w wytłaczanej płycie z tworzywa sztucznego specjalną taśmą uszczelniającą lub masą uszczelniającą, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci.

2. Przeprowadź dokładną kontrolę jakości montażu wytłaczanej płyty z tworzywa sztucznego, aby upewnić się, że nie ma braków, uszkodzeń lub luźnych części.

 

Krok 6: Dalsza konstrukcja

1. Połóż odblaskową membranę lub pokrycie nad wytłaczanymi panelami, aby odbijać ciepło z powrotem do pomieszczenia i stanowić podstawę do późniejszego układania płytek lub podłóg.

2. Po wykonaniu wszystkich czynności izolacyjnych i ochronnych przystąp do montażu zasypki betonowej lub materiałów wykończeniowych podłogi.