XPS-schuimbord met hoge sterkte voor vloerverwarming

Ondervloekverwarming geëxtrudeerd XPS-bord vertegenwoordigt een geavanceerd thermisch isolatiemateriaal dat prominent wordt gebruikt bij het construeren van verwarmingssystemen onder de vloer, die dient als de primaire thermische isolatielaag eronder. Het is vervaardigd van premium polystyreenhars en ondergaan een gespecialiseerde extrusieprocedure, het neemt een naadloze, uniforme gesloten-cel honingraatsamenstelling aan, die het onderscheidt met uitzonderlijke attributen zoals superieure thermische isolatie, warmtebewaring, vochtweerstand en robuuste load-gedoe-capaciteiten.

Fysieke en mechanische eigenschappen
Item		Eenheid	Prestatie
			Glad oppervlak
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Compressieve sterkte		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Maat	Lengte	Mm	1200/2000/2400/2440
	Breedte	Mm	600/900/1200
	Dikte	Mm	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Waterabsorptiesnelheid, waterzuur 96H		%(Volumefractie)	≤1.0		≤1.0
GB/T 10295-2008 Thermische geleidbaarheid	Gemiddelde temperatuur van 25 ℃	W/(mk)	≤0.034			≤0,033
Dikte		kg/m³	28-38
Opmerking	Productgrootte, dichtheid, druksterkte, aanpassing van thermische geleidbaarheid Ondersteuning

Productoverzicht

In tegenstelling tot standaard isolatieborden, biedt deze hoogwaardig variant de dubbele voordelen van efficiënte warmtebehoud en uitzonderlijke belastingdragende capaciteit, wat zorgt voor langetermijnprestaties, zelfs in de meest uitdagende omgevingen. Of u nu een vloerverwarmingssysteem installeert in een winkelruimte, kantoorgebouw of een multi-verdiepingen tellende wooncomplex, dit bord levert de betrouwbaarheid en duurzaamheid die nodig is om aan de eisen van de moderne constructie te voldoen.

Materiële samenstelling

De hoogwaardig XPS-schuimbord voor vloerverwarming wordt vervaardigd met behulp van een geëxtrudeerde polystyreenformulering met hoge dichtheid die een gespecialiseerd productieproces ondergaat om de structurele eigenschappen ervan te verbeteren. Het kernmateriaal wordt gemaakt via een extrusieproces dat CO₂ als schuimmiddel gebruikt, wat resulteert in een uniforme gesloten celstructuur met minimale leegte. Deze geavanceerde productietechniek zorgt voor consistente dichtheid over het hele bord, wat van cruciaal belang is voor het bereiken van zijn uitzonderlijke sterkte -eigenschappen. De materiaalsamenstelling omvat additieven die zowel de druksterkte als de thermische weerstand van het bord verbeteren, zonder in gevaar te brengen op beide eigenschappen. Zoals alle premium XPS-producten, is het HCFC-vrij met nul ozon-uitputtingpotentieel, als gevolg van onze toewijding aan milieuvriendelijke productie. Het oppervlak van het bord is ontworpen om een ​​uitstekende hechting te bieden voor vloerbedekkingen, waardoor een veilige binding wordt gewaarborgd die in de loop van de tijd verschuiven of beweging voorkomt.

Aanpassingsdiensten

Om aan de specifieke behoeften van uw vloerverwarmingsproject te voldoen, bieden we een reeks aanpassingsopties voor ons hoogwaardig XPS-schuimbord :

• Sterkte-beoordeling : we bieden boards met verschillende druksterkten, van 300 kPa voor lichte toepassingen tot 700 kPa voor zwaar commercieel gebruik, zodat u de optimale sterkte kunt selecteren voor uw specifieke belastingsvereisten.

• Dikte -opties : beschikbaar in diktes van 20 mm tot 150 mm, zodat u de vereiste isolatiewaarde kunt bereiken en tegelijkertijd de structurele behoeften van uw project kunt voldoen.

• Maataanpassing : standaardbordgroottes omvatten 2400x1200 mm, maar we kunnen aangepaste afmetingen produceren om afval te minimaliseren en de installatie te stroomlijnen.

• Randprofielen : op maat gemaakte randontwerpen, inclusief tong-en-groef opties, om een ​​strakke pasvorm tussen planken te garanderen en warmteverlies bij gewrichten te minimaliseren.

• Oppervlaktebehandelingen : optionele oppervlaktebehandelingen om de hechting te verbeteren met specifieke vloerbedekkingen of bindingsmiddelen, waardoor compatibiliteit met uw gekozen vloersysteem wordt gewaarborgd.

• Certificering en documentatie : uitgebreide technische documentatie, waaronder ASTM C578 Compliance-certificaten, gegevens over de capaciteit van lading en thermische prestaties ter ondersteuning van de engineering- en wettelijke vereisten van uw project.

• Bulk bestellen en leveren : flexibele productieschema's om aan uw projecttijdlijn te voldoen, met bulk bestelkortingen en logistieke ondersteuning om tijdige levering aan uw bouwplaats te garanderen.

Uitzonderlijke druksterkte

Het bepalende kenmerk van dit product is de indrukwekkende druksterkte van maximaal 700 kPa , waardoor het in staat is om zware ladingen tot 30 ton per vierkante meter te weerstaan. Met deze sterkte kan het bord het gewicht van betonnen platen, zwaar meubels en hoog voetverkeer ondersteunen zonder vervorming, waardoor het geschikt is voor commerciële toepassingen zoals winkels, hotels en kantoorgebouwen. De uniforme verdeling van de celstructuur in het hele bord zorgt ervoor dat deze sterkte consistent is over het gehele oppervlak, waardoor zwakke punten worden geëlimineerd die kunnen leiden tot falen.

Superieure thermische isolatie

Ondanks zijn focus op sterkte, houdt het hoogwaardig XPS-schuimbord geen compromis aan op thermische prestaties, met een lage thermische geleidbaarheid van 0,028 w/(m · k) . Deze uitstekende thermische weerstand zorgt ervoor dat warmte van het ondervloekverwarmingssysteem efficiënt wordt behouden en omhoog wordt gericht in de woonruimte, waardoor energieverlies wordt geminimaliseerd en de verwarmingskosten wordt verlaagd. De gesloten celstructuur van het XPS-materiaal voorkomt de luchtcirculatie in het bord, waardoor de isolatie-eigenschappen verder worden verbeterd en consistente prestaties in de loop van de tijd zorgen.

Vocht- en schimmelweerstand

Met een gesloten celverhouding van 99% en een waterabsorptiesnelheid van minder dan 1% per volume, biedt dit hoogwaardig XPS-bord uitzonderlijke vochtweerstand. Dit is cruciaal in vloerverwarmingstoepassingen waarbij blootstelling aan vocht zowel structurele integriteit als isolatieprestaties kan in gevaar kunnen brengen. De weerstand van het bord tegen waterabsorptie voorkomt de groei van schimmels en zorgt ervoor dat zijn thermische en structurele eigenschappen onaangetast blijven, zelfs in vochtige omstandigheden, waardoor het geschikt is voor gebruik in badkamers, keukens en kelders.

Duurzaamheid op lange termijn

Het hoogwaardig XPS-schuimbord is ontworpen voor langetermijnprestaties, met een levensduur die bedekt is van 50 jaar onder normale omstandigheden. De weerstand tegen thermische veroudering, getest volgens ASTM D2126 -normen, zorgt ervoor dat het zijn structurele en thermische eigenschappen handhaaft, zelfs na langdurige blootstelling aan temperatuurschommelingen. Het bord is ook bestand tegen afbraak van chemicaliën, insecten en knaagdieren, waardoor de duurzaamheid verder wordt verbeterd en de behoefte aan vervanging of onderhoud gedurende de levensduur van het gebouw wordt verminderd.

Eenvoudige installatie en compatibiliteit

Ondanks zijn hoge sterkte, blijft het bord gemakkelijk te snijden en te installeren, waardoor precieze montage rond obstakels mogelijk is en een strakke afdichting zorgt die warmteverlies minimaliseert. Het is compatibel met alle soorten verwarmingssystemen onder de vloer, inclusief op water gebaseerde en elektrische systemen, en kan worden gebruikt met een breed scala aan vloerbedekkingen, waaronder hardhout, tegel, laminaat en tapijt. De dimensionale stabiliteit van het bord zorgt ervoor dat het zijn vorm behoudt tijdens de installatie en gedurende zijn levensduur, waardoor gaten worden voorkomen die de isolatieprestaties kunnen in gevaar kunnen brengen.

Hier zijn vier specifieke toepassingsscenario's van verpakkingsmachines:

1 、 Koude opbergkoude ketting isolatie

2 、 Bouw dakisolatie

3 、 stalen structuur dak

4 、 Bouw wandisolatie

5 、 Building Ground Moisturizing

6 、 vierkante grond

7, Ground Frost Control

8, centrale airconditioning ventilatiekanalen

9, luchtige landingsbaan warmtisolatielaag

10, high-speed spoorwegwegbedden, etc.

Stap 1: Voorbereiding

1. De vloer opruimen: zorg ervoor dat de vloer plat, droog en vrij van puin is. Verwijder alle stof, stenen en andere vreemde voorwerpen die de bestratingskwaliteit kunnen beïnvloeden.

2. Meet en snijden: meet en gebruik speciale gereedschappen (zoals een elektrische schijfzaag) om het geëxtrudeerde plastic bord nauwkeurig te snijden om in de werkelijke kamergrootte te passen.

 

Stap 2: Leggrensisolatiestrips leggen

Installeer grensisolatiestrips rond de muren en op speciale locaties zoals kolomvoetingen en deurframes. Dit voorkomt warmteverlies en zorgt ervoor dat de geëxtrudeerde panelen naadloos tegen de muren passen.

 

Stap 3: De geëxtrudeerde panelen leggen

1. Begin na de ontwerptekeningen de geëxtrudeerde panelen uit een hoek van de kamer te leggen, zodat elk paneel strak is gesplitst zonder openingen om de effectiviteit van de isolatie te behouden.

2. Als vloerverwarmingspijpen moeten worden geïnstalleerd, gebruikt u een speciale gatopener om groeven in het geëxtrudeerde plastic bord te maken. De diepte en afstand van de groeven moet volgens het ontwerpschema van de vloerverwarming zijn.

3. Zorg tijdens het legproces een juiste overlapping tussen de planken en de grensisolatiestrips om effectieve isolatie te behouden.

 

Stap 4: Fixeren en bescherming

1. Gebruik indien nodig speciale bevestigingen of nylonbanden om het geëxtrudeerde bord te versterken om verplaatsing tijdens de bouw en het gebruik te voorkomen.

2. Zorg na het leggen van de vloerverwarmingspijpen ervoor dat ze correct in de geëxtrudeerde plaatgroeven worden vastgesteld zonder te worden geperst of gebogen.

 

Stap 5: Afdichten en controleren

1. Zodra de vloerverwarmingspijpen zijn gelegd en de druktest doorgeven, sluit u alle naden en openingen van het geëxtrudeerde plastic bord af met speciale afdichtingstape of afdichtingen om indringing van het vocht te voorkomen.

2. Voer een grondige controle uit van de installatiekwaliteit van het geëxtrudeerde plasticbord om ervoor te zorgen dat er geen weglatingen, schade of losse onderdelen zijn.

 

Stap 6: Latere constructie

1. Leg een reflecterend membraan of bedekken boven de geëxtrudeerde panelen om de warmte weer in de kamer te reflecteren en een basis te bieden voor daaropvolgende vloertegel of vloeren.

2. Ga na het voltooien van alle isolatie- en beschermingsmaatregelen verder met het installeren van betonvulling of vloerdecoratiematerialen.