Mataas na lakas ng XPS foam board para sa pagpainit ng sahig

Ang underfloor heating extruded XPS board ay kumakatawan sa isang cut-edge na thermal pagkakabukod na materyal na prominently na ginagamit sa pagtatayo ng mga underfloor na sistema ng pag-init, na nagsisilbing pangunahing layer ng pagkakabukod ng thermal sa ilalim. Nilikha mula sa premium na polystyrene resin at sumasailalim sa isang dalubhasang pamamaraan ng extrusion, nagpatibay ito ng isang walang tahi, pantay na sarado na cell na honeycomb na komposisyon, endowing ito ng mga pambihirang katangian tulad ng mahusay na pagkakabukod ng thermal, pagpapanatili ng init, paglaban ng kahalumigmigan, at matatag na kakayahan ng pag-load.

Pisikal at mekanikal na mga katangian
Item		Unit	Pagganap
			Makinis na ibabaw
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Lakas ng compressive		KPA	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Laki	Haba	Mm	1200/2000/2400/2440
	Lapad	Mm	600/900/1200
	Kapal	Mm	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Rate ng pagsipsip ng tubig, seepage ng tubig 96h		%(Dami ng dami)	≤1.0		≤1.0
GB/T 10295-2008 thermal conductivity	Average na temperatura ng 25 ℃	W/(mk)	≤0.034			≤0.033
Density		kg/m³	28-38
Pansinin	Laki ng produkto, density, lakas ng compressive, pagpapasadya ng thermal conductivity

Pangkalahatang -ideya ng produkto

Hindi tulad ng mga karaniwang board ng pagkakabukod, ang variant na ito na may mataas na lakas ay nagbibigay ng dalawahang benepisyo ng mahusay na pagpapanatili ng init at pambihirang kapasidad na nagdadala ng pag-load, tinitiyak ang pangmatagalang pagganap kahit na sa mga pinaka-mapaghamong kapaligiran. Kung nag-install ka ng isang sistema ng pagpainit ng sahig sa isang espasyo sa tingian, gusali ng opisina, o multi-story residential complex, ang board na ito ay naghahatid ng pagiging maaasahan at tibay na kinakailangan upang matugunan ang mga hinihingi ng modernong konstruksyon.

Komposisyon ng materyal

Ang mataas na lakas na XPS foam board para sa pag-init ng sahig ay gawa gamit ang isang high-density extruded polystyrene formulation na sumasailalim sa isang dalubhasang proseso ng paggawa upang mapahusay ang mga istrukturang katangian nito. Ang pangunahing materyal ay nilikha sa pamamagitan ng isang proseso ng extrusion na gumagamit ng CO₂ bilang isang foaming agent, na nagreresulta sa isang pantay na saradong istraktura ng cell na may kaunting mga voids. Ang advanced na pamamaraan ng pagmamanupaktura ay nagsisiguro na pare -pareho ang density sa buong lupon, na kritikal para sa pagkamit ng mga pambihirang katangian ng lakas. Kasama sa materyal na komposisyon ang mga additives na nagpapaganda ng parehong compressive lakas at thermal resist ng board, nang hindi nakompromiso sa alinman sa pag -aari. Tulad ng lahat ng mga produktong Premium XPS, ito ay walang HCFC na may potensyal na pag-ubos ng zero ozone, na sumasalamin sa aming pangako sa pagmamanupaktura sa kapaligiran. Ang ibabaw ng board ay idinisenyo upang magbigay ng mahusay na pagdirikit para sa mga takip sa sahig, tinitiyak ang isang ligtas na bono na pumipigil sa paglilipat o paggalaw sa paglipas ng panahon.

Mga Serbisyo sa Pagpapasadya

Upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan ng iyong proyekto sa pag-init ng sahig, nag-aalok kami ng isang hanay ng mga pagpipilian sa pagpapasadya para sa aming mataas na lakas na XPS Foam Board :

• Lakas ng Grading : Nagbibigay kami ng mga board na may iba't ibang mga compressive na lakas, mula sa 300 kPa para sa mga light-duty na aplikasyon hanggang sa 700 kPa para sa mabibigat na komersyal na paggamit, na nagpapahintulot sa iyo na piliin ang pinakamainam na lakas para sa iyong mga tiyak na kinakailangan sa pag-load.

• Mga Pagpipilian sa Kapal : Magagamit sa mga kapal mula 20mm hanggang 150mm, tinitiyak na maaari mong makamit ang kinakailangang halaga ng pagkakabukod habang tinatanggap ang mga istrukturang pangangailangan ng iyong proyekto.

• Sukat ng pagpapasadya : Ang mga karaniwang laki ng board ay may kasamang 2400x1200mm, ngunit maaari kaming makagawa ng mga pasadyang sukat upang mabawasan ang pag -install ng basura at streamline.

• Mga profile sa gilid : Mga disenyo ng pasadyang gilid, kabilang ang mga pagpipilian sa dila-at-groove, upang matiyak ang isang masikip na akma sa pagitan ng mga board at mabawasan ang pagkawala ng init sa mga kasukasuan.

• Mga paggamot sa ibabaw : Opsyonal na paggamot sa ibabaw upang mapahusay ang pagdirikit na may mga tiyak na takip sa sahig o mga ahente ng bonding, tinitiyak ang pagiging tugma sa iyong napiling sistema ng sahig.

• Sertipikasyon at dokumentasyon : komprehensibong dokumentasyon ng teknikal, kabilang ang mga sertipiko ng pagsunod sa ASTM C578, data ng kapasidad ng pag-load, at mga pagtutukoy ng thermal na pagganap upang suportahan ang mga kinakailangan sa engineering at regulasyon ng proyekto.

• Maramihang pag -order at paghahatid : Mga iskedyul ng kakayahang umangkop sa produksyon upang matugunan ang iyong timeline ng proyekto, na may malaking pag -order ng mga diskwento at suporta sa logistik upang matiyak ang napapanahong paghahatid sa iyong site ng konstruksyon.

Pambihirang lakas ng compressive

Ang pagtukoy ng tampok ng produktong ito ay ang kahanga -hangang lakas ng compressive na hanggang sa 700 kPa , na ginagawang may kakayahang mabibigat na mabibigat na naglo -load ng hanggang sa 30 tonelada bawat square meter. Pinapayagan ng lakas na ito ang lupon na suportahan ang bigat ng mga kongkretong slab, mabibigat na kasangkapan, at mataas na trapiko ng paa nang walang pagpapapangit, na ginagawang angkop para sa mga komersyal na aplikasyon tulad ng mga tingi, hotel, at mga gusali ng opisina. Ang pantay na pamamahagi ng istraktura ng cell sa buong board ay nagsisiguro na ang lakas na ito ay pare -pareho sa buong ibabaw, na nag -aalis ng mga mahina na puntos na maaaring humantong sa pagkabigo.

Superior thermal pagkakabukod

Sa kabila ng pokus nito sa lakas, ang mataas na lakas na XPS foam board ay hindi nakompromiso sa thermal performance, na ipinagmamalaki ang isang mababang thermal conductivity ng 0.028 W/(M · K) . Ang mahusay na thermal resistance ay nagsisiguro na ang init mula sa underfloor na sistema ng pag -init ay mahusay na mapanatili at nakadirekta paitaas sa buhay na espasyo, pag -minimize ng pagkawala ng enerhiya at pagbabawas ng mga gastos sa pag -init. Ang istraktura ng closed-cell ng materyal na XPS ay pinipigilan ang sirkulasyon ng hangin sa loob ng board, karagdagang pagpapahusay ng mga katangian ng pagkakabukod nito at tinitiyak ang pare-pareho na pagganap sa paglipas ng panahon.

Kahalumigmigan at paglaban sa amag

Sa pamamagitan ng isang 99% na saradong cell ratio at isang rate ng pagsipsip ng tubig na mas mababa sa 1% sa dami, ang mataas na lakas na XPS board ay nag-aalok ng pambihirang paglaban sa kahalumigmigan. Mahalaga ito sa mga aplikasyon ng pag -init ng sahig kung saan ang pagkakalantad sa kahalumigmigan ay maaaring makompromiso ang parehong integridad ng istruktura at pagganap ng pagkakabukod. Ang paglaban ng Lupon sa pagsipsip ng tubig ay pinipigilan ang paglago ng amag at tinitiyak na ang mga thermal at istruktura na katangian nito ay nananatiling hindi maapektuhan kahit na sa mga kahalumigmigan na kondisyon, na ginagawang angkop para magamit sa mga banyo, kusina, at basement.

Pangmatagalang tibay

Ang mataas na lakas na XPS foam board ay idinisenyo para sa pangmatagalang pagganap, na may isang habang-buhay na lumampas sa 50 taon sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Ang pagtutol nito sa thermal aging, na nasubok ayon sa mga pamantayan ng ASTM D2126, tinitiyak na pinapanatili nito ang mga istruktura at thermal na katangian kahit na matapos ang matagal na pagkakalantad sa pagbabagu -bago ng temperatura. Ang lupon ay lumalaban din sa pagkasira mula sa mga kemikal, insekto, at rodents, karagdagang pagpapahusay ng tibay nito at pagbabawas ng pangangailangan para sa kapalit o pagpapanatili sa buhay ng gusali.

Madaling pag -install at pagiging tugma

Sa kabila ng mataas na lakas nito, ang board ay nananatiling madaling i -cut at mai -install, na nagpapahintulot sa tumpak na umaangkop sa paligid ng mga hadlang at tinitiyak ang isang masikip na selyo na nagpapaliit sa pagkawala ng init. Ito ay katugma sa lahat ng mga uri ng mga underfloor na sistema ng pag-init, kabilang ang mga batay sa tubig at electric system, at maaaring magamit gamit ang isang malawak na hanay ng mga takip sa sahig, kabilang ang hardwood, tile, nakalamina, at karpet. Tinitiyak ng dimensional na katatagan ng Lupon na pinapanatili nito ang hugis nito sa panahon ng pag -install at sa buong buhay ng serbisyo nito, na pumipigil sa mga gaps na maaaring makompromiso ang pagganap ng pagkakabukod.

Narito ang apat na tiyak na mga sitwasyon ng aplikasyon ng makinarya ng packaging:

1 、 malamig na imbakan ng malamig na chain pagkakabukod

2 、 Pagbubuo ng pagkakabukod ng bubong

3 、 bubong na istraktura ng bakal

4 、 Pagbabawas ng Wall Insulation

5 、 Pagbuo ng Ground Moisturizing

6 、

7, Ground Frost Control

8, Central air-conditioning ventilation ducts

9, Layer ng Pag -iingat ng Paliparan ng Paliparan ng Paliparan

10, high-speed na riles ng tren, atbp.

Hakbang 1: Paghahanda

1.Pagsasagawa ng sahig: Tiyakin na ang sahig ay patag, tuyo, at walang mga labi. Alisin ang lahat ng alikabok, bato, at iba pang mga dayuhang bagay na maaaring makaapekto sa kalidad ng paving.

2.measuring at pagputol: Sukatin at gumamit ng mga espesyal na tool (tulad ng isang electric disc saw) upang tumpak na i -cut ang extruded plastic board upang magkasya sa aktwal na laki ng silid.

 

Hakbang 2: Paglalagay ng mga hangganan ng pagkakabukod ng hangganan

I -install ang mga hangganan ng pagkakabukod ng hangganan sa paligid ng mga dingding at sa mga espesyal na lokasyon tulad ng mga footing ng haligi at mga frame ng pinto. Pinipigilan nito ang pagkawala ng init at tinitiyak ang mga extruded panel na magkasya nang walang putol laban sa mga dingding.

 

Hakbang 3: Paglalagay ng mga extruded panel

1. Kasunod ng mga guhit ng disenyo, simulang ilalagay ang mga extruded panel mula sa isang sulok ng silid, tinitiyak na ang bawat panel ay mahigpit na pinarangal na walang mga gaps upang mapanatili ang pagiging epektibo ng pagkakabukod.

2. Kung kailangang mai -install ang mga tubo ng pag -init ng sahig, gumamit ng isang espesyal na pambukas ng butas upang lumikha ng mga grooves sa extruded plastic board. Ang lalim at spacing ng mga grooves ay dapat ayon sa scheme ng disenyo ng pagpainit ng sahig.

3. Sa panahon ng proseso ng pagtula, tiyakin ang isang tamang overlap sa pagitan ng mga board at ang mga hangganan ng pagkakabukod ng hangganan upang mapanatili ang epektibong pagkakabukod.

 

Hakbang 4: Pag -aayos at Proteksyon

1. Kung kinakailangan, gumamit ng mga espesyal na pag -aayos o kurbatang naylon upang mapalakas ang extruded board upang maiwasan ang pag -aalis sa panahon ng konstruksyon at paggamit.

2. Matapos ang pagtula ng mga tubo ng pag -init ng sahig, tiyakin na maayos na naayos ang mga ito sa extruded sheet grooves nang hindi pinipiga o baluktot.

 

Hakbang 5: Pag -sealing at pagsuri

1. Kapag ang mga tubo ng pag -init ng sahig ay inilatag at ipinapasa ang pagsubok sa presyon, i -seal ang lahat ng mga seams at pagbubukas ng extruded plastic board na may espesyal na sealing tape o caulking upang maiwasan ang kahalumigmigan.

2. Magsagawa ng isang masusing tseke ng kalidad ng pag -install ng extruded plastic board upang matiyak na walang mga pagtanggal, pinsala, o maluwag na bahagi.

 

Hakbang 6: Kasunod na konstruksyon

1. Maglagay ng isang mapanimdim na lamad o sumasakop sa itaas ng mga extruded panel upang maipakita ang init pabalik sa silid at magbigay ng isang base para sa kasunod na pag -tile ng sahig o sahig.

2. Matapos makumpleto ang lahat ng mga hakbang sa pagkakabukod at proteksyon, magpatuloy sa pag -install ng kongkretong backfill o mga materyales sa dekorasyon ng sahig.