Xps โฟมบอร์ดโพลีสไตรีนแข็งสี่เหลี่ยมผืนผ้าโฟมฉนวนกันความร้อน Xps Extrud แผ่นสำหรับงานฝีมือ DIY ประติมากรรมการสร้างแบบจำลอง

แผ่นโฟม XPS สำหรับห้องเย็นเป็นส่วนประกอบสำคัญในการสร้างโรงงานระบบห้องเย็น ซึ่งมีความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอน้ำและการบีบอัดได้ดีเยี่ยม โครงสร้างห้องเย็นใช้ระบบแผ่นพลาสติกอัดรีด ทำให้อาคารมีเสถียรภาพทางความร้อนที่โดดเด่น ทำให้ภายในอาคารอบอุ่นในฤดูหนาวและเย็นสบายในฤดูร้อน การนำห้องเย็นมาใช้ในการออกแบบอาคารถือเป็นข้อได้เปรียบที่โดดเด่น ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มฉนวนเท่านั้น แต่ยังใช้ประโยชน์จากโครงสร้างพรุนขนาดเล็กของแผ่นโฟม XPS เพื่อดูดซับและลดการควบแน่นของไอน้ำน้อยที่สุด ซึ่งช่วยลดการก่อตัวของหยดน้ำ

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล
รายการ		หน่วย	ผลงาน
			พื้นผิวเรียบ
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
กำลังรับแรงอัด		ปาสคาล	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
ขนาด	ความยาว	มม	1200/2000/2400/2440
	ความกว้าง	มม	600/900/1200
	ความหนา	มม	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
อัตราการดูดซึมน้ำ, การซึมของน้ำ 96 ชม		%(เศษส่วนของปริมาณ)	≤1.0		≤1.0
GB/T 10295-2008 การนำความร้อน	อุณหภูมิเฉลี่ย 25 ​​℃	W/(บาท)	≤0.034			≤0.033
ความหนาแน่น		กก./ลบ.ม	28-38
หมายเหตุ	ขนาดผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่น กำลังรับแรงอัด การปรับแต่งการสนับสนุนการนำความร้อน

 1. ค่าฉนวนสูง

- ความต้านทานความร้อน (R-Value): แผ่นโฟม XPS มีค่า R สูง ซึ่งหมายความว่าสามารถต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยม สิ่งนี้จะช่วยรักษาอุณหภูมิต่ำที่ต้องการในโรงเก็บความเย็น ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเก็บรักษาสินค้าที่เน่าเสียง่าย

 

 2. ความต้านทานต่อความชื้น

- โครงสร้างเซลล์ปิด: โฟม XPS มีโครงสร้างเซลล์ปิดทำให้มีความทนทานต่อการดูดซับความชื้นสูง เพื่อป้องกันไม่ให้ฉนวนมีน้ำขัง ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณสมบัติการเป็นฉนวน และนำไปสู่การเจริญเติบโตของเชื้อราและโรคราน้ำค้าง

- แผงกั้นไอน้ำ: XPS สามารถทำหน้าที่เป็นแผงกั้นไอน้ำที่มีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงของการควบแน่นและการสะสมตัวของน้ำค้างแข็งบนพื้นผิวที่เย็น

 

 3. ความทนทาน

- แรงอัด: แผ่นโฟม XPS มีกำลังรับแรงอัดสูง ซึ่งช่วยให้สามารถรับน้ำหนักของสินค้าและอุปกรณ์ที่เก็บไว้ได้โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติการเป็นฉนวน

- อายุการใช้งานยาวนาน: วัสดุมีความทนทานและมีอายุการใช้งานยาวนาน ทำให้มั่นใจได้ว่าฉนวนยังคงมีประสิทธิภาพอยู่ตลอดเวลาโดยไม่มีการเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญ

 

 4. ความง่ายในการติดตั้ง

- น้ำหนักเบา: แผ่นโฟม XPS มีน้ำหนักเบาและถือง่าย ทำให้ติดตั้งง่าย ซึ่งสามารถลดต้นทุนค่าแรงและเวลาในการติดตั้งได้

- ความคล่องตัว: สามารถตัดและขึ้นรูปได้อย่างง่ายดายเพื่อให้พอดีกับพื้นที่และการใช้งานต่างๆ ภายในห้องเย็น

 

 5. คุ้มค่า

- การประหยัดพลังงาน: แผ่นโฟม XPS มอบฉนวนที่เหนือกว่า ช่วยลดการใช้พลังงานที่จำเป็นในการรักษาอุณหภูมิต่ำ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดต้นทุนได้อย่างมากในระยะยาว

- การบำรุงรักษา: ความทนทานและความต้านทานต่อความชื้นของ XPS ช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนบ่อยครั้ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนโดยรวมอีกด้วย

 

 6. ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม

- รีไซเคิลได้: โฟม XPS สามารถรีไซเคิลได้ ช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

- ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การประหยัดพลังงานที่เกิดขึ้นได้จากฉนวนที่ดีขึ้น ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เกี่ยวข้องกับการทำความเย็น

 

 7. ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

- รองรับโครงสร้างอาคาร: แผ่นโฟม XPS ช่วยให้โครงสร้างของอาคารห้องเย็นมีความสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กับพื้นและงานหลังคาที่ต้องการความแข็งแรงเพิ่มเติม

 

 8. การทนไฟ

- สารหน่วงไฟ: แผ่นโฟม XPS จำนวนมากได้รับการบำบัดด้วยสารหน่วงไฟเพื่อเพิ่มการทนไฟ ซึ่งเป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญในวัสดุก่อสร้างทุกชนิด

ต่อไปนี้เป็นสถานการณ์การใช้งานเฉพาะสี่ประการของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์:

1、ฉนวนโซ่เย็นห้องเย็น

2、ฉนวนหลังคาอาคาร

3、หลังคาโครงสร้างเหล็ก

4、ฉนวนผนังอาคาร

5、 สร้างความชุ่มชื้นให้กับพื้นดิน

6、พื้นสี่เหลี่ยม

7, การควบคุมน้ำค้างแข็งบนพื้น

8, ท่อระบายอากาศเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง

9 ชั้นฉนวนกันความร้อนรันเวย์สนามบิน

10, รางรถไฟความเร็วสูง ฯลฯ

การสร้างห้องเย็นด้วยแผ่นโฟม XPS (โพลีสไตรีนอัด) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนเหมาะสม ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และประสิทธิภาพโดยรวม คำแนะนำโดยละเอียดมีดังนี้:

 

ขั้นตอนที่ 1: การวางแผนและการออกแบบ

 

1. ประเมินข้อกำหนด:

   - กำหนดขนาด รูปแบบ และข้อกำหนดเฉพาะของห้องเย็น

   - พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ช่วงอุณหภูมิ ความจุในการจัดเก็บ และประเภทของผลิตภัณฑ์ที่จะจัดเก็บ

 

2. ออกแบบโครงสร้าง:

   - สร้างแผนสถาปัตยกรรมและวิศวกรรมโดยละเอียด

   - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบมีฉนวนและการรองรับโครงสร้างที่เพียงพอ

 

ขั้นตอนที่ 2: การเตรียมสถานที่

 

1. เตรียมรากฐาน:

   - เคลียร์บริเวณที่มีเศษซากและปรับระดับพื้นดิน

   - สร้างฐานรากที่มั่นคงสามารถรองรับโครงสร้างห้องเย็นได้ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับแผ่นพื้นคอนกรีตหรือวัสดุที่แข็งแรงอื่นๆ

 

2. ติดตั้งแผงกั้นไอ:

   - วางแผงกั้นไอน้ำบนฐานรากเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นซึมเข้าสู่ชั้นฉนวน

 

ขั้นตอนที่ 3: การติดตั้งบอร์ดโฟม XPS

 

1. ติดตั้งชั้นฐาน:

   - วางแผ่นโฟม XPS ชั้นแรกไว้บนแผ่นกั้นไอโดยตรง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ดได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและมีช่องว่างน้อยที่สุด

 

2. ปิดผนึกข้อต่อ:

   - ใช้น้ำยาซีลหรือเทปที่เหมาะสมเพื่อปิดผนึกรอยต่อระหว่างบอร์ด XPS ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเชื่อมต่อความร้อนและการรั่วไหลของอากาศ

 

3. เพิ่มเลเยอร์เพิ่มเติม:

   - คุณอาจต้องเพิ่มแผ่นโฟม XPS หลายชั้น ขึ้นอยู่กับระดับฉนวนที่ต้องการ ซวนข้อต่อของแต่ละชั้นเพื่อลดการเชื่อมต่อความร้อนเพิ่มเติม

 

ขั้นตอนที่ 4: ฉนวนผนังและฝ้าเพดาน

 

1. วางกรอบกำแพง:

   - สร้างโครงผนังตามข้อกำหนดการออกแบบ

   - ติดแผ่นโฟม XPS เข้ากับด้านนอกหรือด้านในของโครงผนัง ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

 

2. ปิดผนึกและรักษาความปลอดภัย:

   - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อและตะเข็บทั้งหมดได้รับการปิดผนึกอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาประสิทธิภาพของฉนวน

   - ใช้ตัวยึดเชิงกลและกาวตามความจำเป็นเพื่อยึดบอร์ด XPS เข้ากับโครงผนัง

 

3. ฉนวนเพดาน:

   - ติดแผ่นโฟม XPS เข้ากับโครงเพดานในลักษณะเดียวกันกับผนัง

   - ปิดรอยต่อทั้งหมดและตรวจสอบการยึดติดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันช่องว่างของฉนวน

 

ขั้นตอนที่ 5: เสร็จสิ้นการตกแต่งภายใน

 

1. ติดตั้งแผงภายใน:

   - ปิดผนังและเพดานฉนวนด้วยแผงภายใน เช่น แผ่นโลหะหรือแผ่นฉนวนที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมห้องเย็น

 

2. ปิดผนึกและเสร็จสิ้น:

   - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงภายในทั้งหมดได้รับการปิดผนึกอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของห้องเย็น

   - ใช้สารเคลือบหรือสารเคลือบที่จำเป็นเพื่อปกป้องพื้นผิวภายใน

 

ขั้นตอนที่ 6: การติดตั้งประตูและจุดเข้าใช้งาน

 

1. เลือกประตูห้องเย็น:

   - เลือกประตูฉนวนที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับห้องเย็นเพื่อให้ถ่ายเทความร้อนน้อยที่สุด

 

2. ติดตั้งและปิดผนึก:

   - ติดตั้งประตูตามคำแนะนำของผู้ผลิต

   - ซีลรอบวงกบประตูเพื่อป้องกันอากาศรั่วไหล

 

ขั้นตอนที่ 7: ระบบ HVAC และระบบทำความเย็น

 

1. ติดตั้งหน่วยทำความเย็น:

   - ติดตั้งระบบทำความเย็นที่จะรักษาอุณหภูมิภายในห้องเย็นที่ต้องการ

 

2. งานท่อและการไหลของอากาศ:

   - ติดตั้งท่อที่จำเป็นและให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมเพื่อรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่จัดเก็บ

 

3. การควบคุมและการติดตาม:

   - ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและติดตามเพื่อจัดการและติดตามสภาพภายในห้องเย็น

 

ขั้นตอนที่ 8: การทดสอบและการตรวจสอบ

 

1. การทดสอบระบบ:

   - ทดสอบระบบทำความเย็น ประสิทธิภาพของฉนวน และการทำงานโดยรวมของห้องเย็น

   - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถรักษาอุณหภูมิได้สม่ำเสมอภายในช่วงที่ต้องการ

 

2. การปรับเปลี่ยน:

   - ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นตามผลการทดสอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

 

ขั้นตอนที่ 9: การว่าจ้างและการดำเนินงาน

 

1. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:

   - ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่างานก่อสร้างและติดตั้งทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนด

 

2. เริ่มดำเนินการ:

   - เมื่อทุกอย่างได้รับการตรวจสอบและอนุมัติแล้ว ก็สามารถจัดเก็บห้องเย็นและนำไปใช้งานได้

 

บทสรุป

 

การสร้างห้องเย็นด้วยแผ่นโฟม XPS เกี่ยวข้องกับการวางแผนที่พิถีพิถัน การติดตั้งที่แม่นยำ และการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนและประสิทธิภาพการใช้พลังงานเหมาะสมที่สุด เมื่อทำตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณจะสามารถสร้างห้องเย็นที่จะรักษาอุณหภูมิที่ต้องการและปกป้องผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ