ความพร้อม: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
บอร์ดโฟม XPS สำหรับห้องเย็นเป็นส่วนประกอบสำคัญในการสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกโซ่เย็นมีความต้านทานต่อการซึมผ่านของไอน้ำและการบีบอัดที่ดีเยี่ยม การใช้ระบบบอร์ดพลาสติกที่อัดแน่นการก่อสร้างห้องเย็นนำเสนออาคารที่มีความเสถียรทางความร้อนที่น่าทึ่งทำให้การตกแต่งภายในอบอุ่นในฤดูหนาวและเย็นในฤดูร้อน การรวมตัวกันของห้องเย็นในการออกแบบอาคารมีความได้เปรียบที่แตกต่างไม่เพียง แต่เพิ่มฉนวนกันความร้อน แต่ยังใช้ประโยชน์จากโครงสร้าง microporous ของบอร์ดโฟม XPS เพื่อดูดซับและลดการควบแน่นของไอน้ำน้อยที่สุดซึ่งจะช่วยลดการก่อตัวของหยดน้ำ
คุณสมบัติทางกายภาพและเครื่องกล | |||||||||
รายการ | หน่วย | ผลงาน | |||||||
พื้นผิวเรียบ | |||||||||
x150 | x200 | x250 | x300 | x400 | x450 | x500 | |||
แรงอัด | KPA | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
ขนาด | ความยาว | มม. | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
ความกว้าง | มม. | 600/900/1200 | |||||||
ความหนา | มม. | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
อัตราการดูดซับน้ำการซึมของน้ำ 96h | %(ส่วนปริมาณ) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
GB/T 10295-2008 การนำความร้อน | อุณหภูมิเฉลี่ย 25 ℃ | w/(mk) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
ความหนาแน่น | กิโลกรัม/m³ | 28-38 | |||||||
คำพูด | ขนาดผลิตภัณฑ์ความหนาแน่นความแข็งแรงแรงอัดการปรับแต่งการนำความร้อนการปรับแต่งการปรับแต่ง |
1. ค่าฉนวนสูง
-ความต้านทานความร้อน (ค่า R): บอร์ดโฟม XPS มีค่า R สูงซึ่งหมายความว่าพวกเขาให้ความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยม สิ่งนี้จะช่วยรักษาอุณหภูมิต่ำที่ต้องการในโรงงานเย็นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาสินค้าที่เน่าเสียง่าย
2. ความต้านทานความชื้น
-โครงสร้างเซลล์ปิด: โฟม XPS มีโครงสร้างเซลล์ปิดที่ทำให้ทนต่อการดูดซับความชื้นสูง สิ่งนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ฉนวนกันความร้อนกลายเป็นน้ำขังซึ่งสามารถส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของฉนวนและนำไปสู่การเจริญเติบโตของเชื้อราและโรคราน้ำค้าง
- สิ่งกีดขวางไอน้ำ: XPS สามารถทำหน้าที่เป็นอุปสรรคไอที่มีประสิทธิภาพลดความเสี่ยงของการควบแน่นและการสะสมน้ำค้างแข็งบนพื้นผิวเย็น
3. ความทนทาน
- ความแข็งแรงของการบีบอัด: บอร์ดโฟม XPS มีความแข็งแรงแรงอัดสูงซึ่งช่วยให้พวกเขาทนต่อน้ำหนักของสินค้าและอุปกรณ์ที่เก็บไว้โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติฉนวน
- อายุยืน: วัสดุมีความทนทานและติดทนนานเพื่อให้มั่นใจว่าฉนวนกันความร้อนยังคงมีประสิทธิภาพตลอดเวลาโดยไม่มีการย่อยสลายอย่างมีนัยสำคัญ
4. ความสะดวกในการติดตั้ง
- น้ำหนักเบา: บอร์ดโฟม XPS มีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการจัดการทำให้ติดตั้งง่าย สิ่งนี้สามารถลดต้นทุนแรงงานและเวลาในการติดตั้ง
- ความเก่งกาจ: พวกเขาสามารถตัดและรูปร่างได้ง่ายเพื่อให้พอดีกับพื้นที่และแอพพลิเคชั่นต่าง ๆ ภายในสถานที่จัดเก็บเย็น
5. คุ้มค่า
- การประหยัดพลังงาน: โดยการจัดทำฉนวนกันความร้อนที่เหนือกว่าบอร์ดโฟม XPS ช่วยลดการใช้พลังงานที่จำเป็นในการรักษาอุณหภูมิต่ำนำไปสู่การประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญในระยะยาว
- การบำรุงรักษา: ความทนทานและความต้านทานความชื้นของ XPS ช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและทดแทนบ่อยครั้งลดต้นทุนโดยรวม
6. ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม
- รีไซเคิลได้: โฟม XPS สามารถรีไซเคิลได้ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
- ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การประหยัดพลังงานที่ทำได้ผ่านฉนวนที่ดีกว่าช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อน
7. ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
- การสนับสนุนโครงสร้างอาคาร: บอร์ดโฟม XPS สามารถนำไปสู่ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของอาคารเย็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในการใช้งานพื้นและหลังคาที่มีความแข็งแรงเพิ่มเติมเป็นประโยชน์
8. ความต้านทานไฟ
- สารหน่วงไฟ: บอร์ดโฟม XPS จำนวนมากได้รับการรักษาด้วยสารหน่วงไฟเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อไฟซึ่งเป็นคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่สำคัญในวัสดุก่อสร้างใด ๆ
นี่คือสถานการณ์แอปพลิเคชันเฉพาะสี่สถานการณ์ของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์:
1、 ฉนวนโซ่เย็นที่เก็บเย็น
2、 ฉนวนกันความร้อนหลังคาอาคาร
3、 หลังคาโครงสร้างเหล็ก
4、 ฉนวนผนังอาคาร
5、 การสร้างความชุ่มชื้นบนพื้นดิน
6、 Square Ground
7, การควบคุมน้ำค้างแข็งภาคพื้นดิน
8 ท่อระบายอากาศกลางเครื่องปรับอากาศ
9 ชั้นฉนวนกันความร้อนของสนามบินสนามบิน
10, ทางรถไฟความเร็วสูง ฯลฯ
การสร้างตู้เก็บความเย็นด้วยบอร์ดโฟม XPS (polystyrene extruded) เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนกันความร้อนความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพโดยรวม นี่คือคำแนะนำโดยละเอียด:
ขั้นตอนที่ 1: การวางแผนและการออกแบบ
1. ประเมินข้อกำหนด:
- กำหนดขนาดเค้าโครงและข้อกำหนดเฉพาะของโรงงานเย็น
- พิจารณาปัจจัยเช่นช่วงอุณหภูมิความจุและประเภทของผลิตภัณฑ์ที่จะจัดเก็บ
2. ออกแบบโครงสร้าง:
- สร้างแผนสถาปัตยกรรมและวิศวกรรมโดยละเอียด
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบนั้นรวมเอาฉนวนและการสนับสนุนโครงสร้างที่เพียงพอ
ขั้นตอนที่ 2: การเตรียมเว็บไซต์
1. เตรียมรากฐาน:
- ล้างที่ตั้งของเศษซากและระดับพื้นดิน
- สร้างรากฐานที่มั่นคงซึ่งสามารถรองรับโครงสร้างห้องเย็น สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับแผ่นคอนกรีตหรือวัสดุที่แข็งแกร่งอื่น ๆ
2. ติดตั้งอุปสรรคไอ:
- วางสิ่งกีดขวางไอบนรากฐานเพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นซึมเข้าไปในชั้นฉนวน
ขั้นตอนที่ 3: การติดตั้งบอร์ดโฟม XPS
1. ติดตั้งเลเยอร์ฐาน:
- วางชั้นแรกของบอร์ดโฟม XPS โดยตรงบนสิ่งกีดขวางไอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ดติดตั้งอย่างแน่นหนาด้วยช่องว่างน้อยที่สุด
2. ปิดผนึกข้อต่อ:
- ใช้ยาแนวหรือเทปที่เหมาะสมเพื่อปิดผนึกข้อต่อระหว่างบอร์ด XPS ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเชื่อมความร้อนและการรั่วไหลของอากาศ
3. เพิ่มเลเยอร์เพิ่มเติม:
- ขึ้นอยู่กับระดับฉนวนที่ต้องการคุณอาจต้องเพิ่มบอร์ดโฟม XPS หลายชั้น ส่ายข้อต่อของแต่ละชั้นเพื่อลดการเชื่อมความร้อน
ขั้นตอนที่ 4: ฉนวนผนังและเพดาน
1. กรอบผนัง:
- สร้างกรอบผนังตามข้อกำหนดการออกแบบ
- แนบบอร์ดโฟม XPS เข้ากับด้านนอกหรือด้านในของเฟรมผนังขึ้นอยู่กับการออกแบบ
2. ปิดผนึกและปลอดภัย:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อและตะเข็บทั้งหมดถูกปิดผนึกอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาประสิทธิภาพของฉนวน
- ใช้ตัวยึดเชิงกลและกาวตามความจำเป็นเพื่อรักษาความปลอดภัยของบอร์ด XPS ไปยังเฟรมผนัง
3. ป้องกันเพดาน:
- แนบบอร์ดโฟม XPS เข้ากับเฟรมเวิร์กเพดานในลักษณะที่คล้ายกับผนัง
- ปิดผนึกข้อต่อทั้งหมดและให้แน่ใจว่าสิ่งที่แนบมาที่เหมาะสมเพื่อป้องกันช่องว่างของฉนวน
ขั้นตอนที่ 5: จบการตกแต่งภายใน
1. ติดตั้งแผงควบคุมภายใน:
- ครอบคลุมผนังฉนวนและเพดานด้วยแผงตกแต่งภายในเช่นโลหะหรือแผ่นฉนวนที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการจัดเก็บเย็น
2. ซีลและเสร็จสิ้น:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงควบคุมภายในทั้งหมดได้รับการปิดผนึกอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของห้องเย็น
- ใช้การตกแต่งที่จำเป็นหรือการเคลือบเพื่อปกป้องพื้นผิวภายใน
ขั้นตอนที่ 6: การติดตั้งประตูและจุดเชื่อมต่อ
1. เลือกประตูห้องเย็น:
- เลือกประตูฉนวนที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับห้องเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายเทความร้อนน้อยที่สุด
2. ติดตั้งและปิดผนึก:
- ติดตั้งประตูตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ปิดผนึกรอบ ๆ เฟรมประตูเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ
ขั้นตอนที่ 7: ระบบ HVAC และเครื่องทำความเย็น
1. ติดตั้งเครื่องทำความเย็น:
- ติดตั้งระบบทำความเย็นที่จะรักษาอุณหภูมิที่ต้องการภายในห้องเย็น
2. ท่อและการไหลเวียนของอากาศ:
- ตั้งค่าท่อที่จำเป็นและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของอากาศที่เหมาะสมเพื่อรักษาอุณหภูมิที่สอดคล้องกันทั่วพื้นที่จัดเก็บ
3. การควบคุมและการตรวจสอบ:
- ติดตั้งการควบคุมอุณหภูมิและระบบการตรวจสอบเพื่อจัดการและติดตามเงื่อนไขภายในของห้องเย็น
ขั้นตอนที่ 8: การทดสอบและการตรวจสอบ
1. การทดสอบระบบ:
- ทดสอบระบบทำความเย็นประสิทธิภาพของฉนวนและการทำงานโดยรวมของห้องเย็น
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถรักษาอุณหภูมิไว้ได้อย่างสม่ำเสมอภายในช่วงที่ต้องการ
2. การปรับ:
- ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นตามผลการทดสอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ
ขั้นตอนที่ 9: การว่าจ้างและการดำเนินงาน
1. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:
- ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่างานการก่อสร้างและการติดตั้งทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่จำเป็น
2. เริ่มต้นใช้งาน:
- เมื่อทุกอย่างได้รับการตรวจสอบและได้รับการรับรองแล้วสิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บเย็นสามารถเก็บไว้และดำเนินการได้
บทสรุป
การสร้างห้องเย็นด้วยบอร์ดโฟม XPS เกี่ยวข้องกับการวางแผนอย่างพิถีพิถันการติดตั้งที่แม่นยำและการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีฉนวนและประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุด โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้คุณสามารถสร้างสถานที่เก็บความเย็นที่รักษาอุณหภูมิที่ต้องการและปกป้องผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ