냉장보관용 XPS 폼보드는 저온유통 시설 구축에 필수적인 구성품으로 수증기 투과 및 압축에 대한 저항성이 우수합니다. 압출 플라스틱 보드 시스템을 활용한 냉장 보관 구조는 건물의 열 안정성이 뛰어나 겨울에는 내부를 따뜻하고 여름에는 시원하게 유지합니다. 건물 설계에 냉장 보관을 통합하면 단열을 강화할 뿐만 아니라 XPS 폼보드의 미세 다공성 구조를 활용하여 최소한의 수증기 응축을 흡수 및 완화하여 물방울 형성을 최소화하는 등 뚜렷한 이점이 있습니다.
물리적, 기계적 특성
목
단위
성능
매끄러운 표면
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
압축강도
Kpa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
크기
길이
MM
1200/2000/2400/2440
너비
MM
600/900/1200
두께
MM
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
수분 흡수율, 수분 누출 96h
%(부피 분율)
≤1.0
≤1.0
GB/T 10295-2008 열전도율
평균기온 25℃
W/(mK)
≤0.034
≤0.033
밀도
kg/m³
28-38
주목
제품 크기, 밀도, 압축강도, 열전도도 맞춤 지원
제품 장점
1. 높은 절연 가치
- 열 저항(R-값): XPS 폼 보드는 R-값이 높아 탁월한 열 저항을 제공합니다. 이는 냉장 보관 시설에서 원하는 낮은 온도를 유지하는 데 도움이 되며, 이는 부패하기 쉬운 제품을 보존하는 데 중요합니다.
2. 내습성
- 폐쇄 셀 구조: XPS 폼은 폐쇄 셀 구조로 되어 있어 수분 흡수에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이렇게 하면 단열재가 물에 잠기는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 단열 특성이 손상되고 곰팡이가 생길 수 있습니다.
- 수증기 장벽: XPS는 효과적인 증기 장벽 역할을 하여 차가운 표면에 결로 및 성에가 쌓이는 위험을 줄여줍니다.
3. 내구성
- 압축 강도: XPS 폼 보드는 압축 강도가 높아 단열 특성을 잃지 않고 보관된 물품과 장비의 무게를 견딜 수 있습니다.
- 수명: 이 소재는 내구성이 뛰어나고 오래 지속되므로 상당한 성능 저하 없이 시간이 지나도 단열 효과가 유지됩니다.
4. 설치 용이성
- 경량: XPS 폼 보드는 가볍고 취급이 간편하여 설치가 간단합니다. 이를 통해 인건비와 설치 시간을 줄일 수 있습니다.
- 다용도성: 냉장 보관 시설 내의 다양한 공간과 용도에 맞게 쉽게 절단하고 성형할 수 있습니다.
5. 비용 효율적
- 에너지 절약: XPS 폼보드는 탁월한 단열 기능을 제공하여 저온을 유지하는 데 필요한 에너지 소비를 줄여 장기적으로 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
- 유지 관리: XPS의 내구성과 내습성은 빈번한 유지 관리 및 교체 필요성을 줄여 전체 비용을 더욱 절감합니다.
6. 환경적 이점
- 재활용 가능: XPS 폼은 재활용이 가능하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
- 에너지 효율성: 향상된 단열을 통해 달성된 에너지 절약은 냉각과 관련된 온실가스 배출 감소에 기여합니다.
7. 구조적 무결성
- 건물 구조에 대한 지원: XPS 폼 보드는 특히 추가적인 강도가 유익한 바닥 및 지붕 응용 분야에 사용될 때 냉장 보관 건물의 구조적 무결성에 기여할 수 있습니다.
8. 내화성
- 난연제: 많은 XPS 폼 보드는 난연제로 처리되어 모든 건축 자재의 중요한 안전 기능인 내화성을 향상시킵니다.
제품 용도
포장 기계의 네 가지 구체적인 적용 시나리오는 다음과 같습니다.
1, 냉장 보관 콜드 체인 단열
2, 건물 지붕 단열재
3, 강철 구조물 지붕
4, 건물 벽 단열재
5, 건물 지반 보습
6、광장
7, 지상 서리 제어
8, 중앙 에어컨 환기 덕트
9, 공항 활주로 단열층
10, 고속철도 노반 등
제품 운영 가이드
XPS(압출 폴리스티렌) 폼 보드를 사용하여 냉장 창고를 구축하려면 적절한 단열, 구조적 무결성 및 전반적인 효율성을 보장하기 위한 몇 가지 주요 단계가 필요합니다. 자세한 가이드는 다음과 같습니다.
1단계: 계획 및 설계
1. 평가 요구 사항:
- 냉장 보관 시설의 크기, 레이아웃 및 특정 요구 사항을 결정합니다.
- 온도 범위, 보관 용량, 보관할 제품 유형 등의 요소를 고려하세요.
2. 구조를 디자인하십시오:
- 상세한 건축 및 엔지니어링 계획을 수립합니다.
- 설계에 적절한 단열재와 구조적 지지대가 포함되어 있는지 확인하십시오.
2단계: 현장 준비
1. 기초 준비:
- 현장의 잔해물을 제거하고 바닥을 평평하게 합니다.
- 냉동창고 구조를 지지할 수 있는 안정적인 기반을 구축합니다. 여기에는 콘크리트 슬래브나 기타 견고한 재료가 포함될 수 있습니다.
2. 증기 장벽 설치:
- 수분이 단열재 층으로 스며드는 것을 방지하기 위해 기초 위에 수증기 장벽을 깔아 놓습니다.
3단계: XPS 폼 보드 설치
1. 기본 레이어 설치:
- XPS 폼보드의 첫 번째 레이어를 증기 장벽 위에 직접 놓습니다. 보드가 최소한의 간격으로 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
2. 조인트를 밀봉합니다.
- 적절한 밀봉재나 테이프를 사용하여 XPS 보드 사이의 접합부를 밀봉합니다. 이 단계는 열교 및 공기 누출을 방지하는 데 중요합니다.
3. 추가 레이어 추가:
- 필요한 단열 수준에 따라 XPS 폼보드를 여러 겹 추가해야 할 수도 있습니다. 열교를 더욱 줄이기 위해 각 층의 접합부를 엇갈리게 배치합니다.
4단계: 벽 및 천장 단열
1. 벽의 프레임을 지정합니다.
- 설계 사양에 따라 벽 프레임을 구성합니다.
- 디자인에 따라 XPS 폼보드를 벽 프레임 외부 또는 내부에 부착합니다.
2. 봉인하고 안전하게 보관하십시오.
- 단열재의 효과를 유지하려면 모든 연결부와 이음새가 적절하게 밀봉되었는지 확인하십시오.
- 필요에 따라 기계식 패스너와 접착제를 사용하여 XPS 보드를 벽 프레임에 고정합니다.
3. 천장 단열:
- 벽과 비슷한 방식으로 XPS 폼보드를 천장 프레임워크에 부착합니다.
- 모든 조인트를 밀봉하고 적절한 부착을 보장하여 절연 틈이 발생하지 않도록 하십시오.
5단계: 내부 마무리
1. 내부 패널 설치:
- 단열 벽과 천장을 금속 등 내부 패널이나 냉장 보관 환경에 맞게 설계된 단열 패널로 덮습니다.
2. 밀봉 및 마감:
- 냉장 보관의 무결성을 유지하기 위해 모든 내부 패널이 적절하게 밀봉되었는지 확인하십시오.
- 내부 표면을 보호하기 위해 필요한 마감재나 코팅을 적용하십시오.
6단계: 도어 및 액세스 포인트 설치
1. 냉장 보관 문 선택:
- 최소한의 열 전달을 보장하기 위해 냉장 보관용으로 특별히 설계된 단열 도어를 선택하십시오.
2. 설치 및 밀봉:
- 제조업체의 지침에 따라 도어를 설치하십시오.
- 공기 누출을 방지하기 위해 도어 프레임 주위를 밀봉하십시오.
7단계: HVAC 및 냉동 시스템
1. 냉동 장치 설치:
- 냉장실 내부에 원하는 온도를 유지할 수 있는 냉동 시스템을 설치합니다.
2. 덕트 및 공기 흐름:
- 필요한 덕트를 설치하고 적절한 공기 흐름을 보장하여 보관 공간 전체에 일정한 온도를 유지합니다.
3. 제어 및 모니터링:
- 냉장실 내부 상태를 관리하고 추적할 수 있는 온도조절 및 모니터링 시스템을 설치합니다.
8단계: 테스트 및 검증
1. 시스템 테스트:
- 냉동시스템, 단열성능, 냉장창고의 전반적인 기능을 테스트합니다.
- 온도가 원하는 범위 내에서 지속적으로 유지될 수 있는지 확인하십시오.
2. 조정:
- 테스트 결과에 따라 필요한 조정을 수행하여 성능을 최적화합니다.
9단계: 시운전 및 운영
1. 최종 검사:
- 모든 시공 및 설치 작업이 요구되는 기준 및 사양을 충족하는지 최종 점검을 실시합니다.
2. 작업 시작:
- 모든 것이 검증되고 승인되면 냉장 보관 시설을 비축하고 운영할 수 있습니다.
결론
XPS 폼 보드를 사용하여 냉장 창고를 구축하려면 최적의 단열 및 에너지 효율성을 보장하기 위한 세심한 계획, 정확한 설치 및 철저한 테스트가 필요합니다. 이러한 단계를 따르면 필요한 온도를 유지하고 저장된 제품을 효과적으로 보호하는 냉장 보관 시설을 만들 수 있습니다.
