فوم برد XPS برای ذخیره سازی سرد یک جزء حیاتی در ساخت تاسیسات زنجیره سرد است که مقاومت بسیار خوبی در برابر نفوذ بخار آب و فشرده سازی دارد. ساخت و ساز سردخانه با استفاده از سیستم تخته پلاستیکی اکسترود شده، ساختمان ها را با پایداری حرارتی قابل توجهی ارائه می دهد و فضای داخلی را در زمستان گرم و در تابستان خنک نگه می دارد. گنجاندن سردخانه در طراحی ساختمان دارای یک مزیت متمایز است، نه تنها عایق را افزایش می دهد، بلکه از ساختار ریز متخلخل صفحات فوم XPS برای جذب و کاهش حداقل تراکم بخار آب استفاده می کند و در نتیجه تشکیل قطرات آب را به حداقل می رساند.
خواص فیزیکی و مکانیکی
مورد
واحد
عملکرد
سطح صاف
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
مقاومت فشاری
Kpa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
اندازه
طول
MM
1200/2000/2400/2440
عرض
MM
600/900/1200
ضخامت
MM
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
میزان جذب آب، نشت آب 96h
% (کسری حجمی)
≤1.0
≤1.0
هدایت حرارتی GB/T 10295-2008
میانگین دمای 25 درجه سانتیگراد
W/(mK)
0.034 ≤
≤0.033
تراکم
کیلوگرم بر متر مکعب
28-38
تذکر دهید
اندازه محصول، چگالی، مقاومت فشاری، هدایت حرارتی از سفارشی سازی پشتیبانی می کند
مزیت محصول
1. ارزش عایق بالا
- مقاومت حرارتی (R-Value): بردهای فوم XPS دارای R-value بالایی هستند، به این معنی که مقاومت حرارتی عالی را ارائه می دهند. این به حفظ دمای پایین مطلوب در سردخانه ها کمک می کند، که برای حفظ کالاهای فاسد شدنی ضروری است.
2. مقاومت در برابر رطوبت
- ساختار سلول بسته: فوم XPS دارای ساختار سلول بسته است که باعث می شود در برابر جذب رطوبت بسیار مقاوم باشد. این امر از غرقاب شدن عایق جلوگیری می کند که می تواند خواص عایق بودن آن را به خطر بیندازد و منجر به رشد کپک و کپک شود.
- سد بخار آب: XPS می تواند به عنوان یک مانع بخار موثر عمل کند و خطر تراکم و تجمع یخ زدگی در سطوح سرد را کاهش دهد.
3. دوام
- مقاومت فشاری: فوم بردهای XPS دارای مقاومت فشاری بالایی هستند که به آنها اجازه می دهد وزن کالاها و تجهیزات ذخیره شده را بدون از دست دادن خواص عایق خود تحمل کنند.
- ماندگاری: این ماده بادوام و ماندگار است و تضمین می کند که عایق در طول زمان بدون تخریب قابل توجه باقی می ماند.
4. سهولت نصب
- سبک وزن: بردهای فوم XPS سبک وزن هستند و به راحتی قابل حمل هستند و نصب آنها را ساده می کند. این می تواند هزینه های نیروی کار و زمان نصب را کاهش دهد.
- تطبیق پذیری: آنها را می توان به راحتی برش داد و شکل داد تا در فضاها و کاربردهای مختلف در یک انبار سرد قرار گیرند.
5. مقرون به صرفه
- صرفه جویی در انرژی: با ارائه عایق برتر، فوم بردهای XPS به کاهش مصرف انرژی مورد نیاز برای حفظ دماهای پایین کمک می کند و منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه در طولانی مدت می شود.
- تعمیر و نگهداری: دوام و مقاومت در برابر رطوبت XPS نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر و تعویض را کاهش می دهد و هزینه های کلی را بیشتر کاهش می دهد.
6. مزایای زیست محیطی
- قابل بازیافت: فوم XPS را می توان بازیافت کرد و اثرات زیست محیطی آن را کاهش داد.
- بهره وری انرژی: صرفه جویی در انرژی که از طریق عایق کاری بهتر به دست می آید به کاهش انتشار گازهای گلخانه ای مرتبط با سرمایش کمک می کند.
7. یکپارچگی ساختاری
- پشتیبانی از سازههای ساختمانی: تختههای فوم XPS میتوانند به یکپارچگی ساختاری ساختمانهای سردخانه کمک کنند، بهویژه زمانی که در کاربردهای کفپوش و سقف استفاده میشوند، جایی که استحکام اضافی مفید است.
8. مقاومت در برابر آتش
- بازدارنده های شعله: بسیاری از فوم بردهای XPS با مواد بازدارنده شعله درمان می شوند تا مقاومت در برابر آتش را افزایش دهند، که یک ویژگی ایمنی مهم در هر مصالح ساختمانی است.
موارد استفاده محصول
در اینجا چهار سناریوی کاربردی خاص ماشین آلات بسته بندی وجود دارد:
1- عایق زنجیره سرد ذخیره سازی سرد
2- عایق کاری سقف ساختمان
3- سقف سازه فولادی
4- عایق کاری دیوار ساختمان
5- مرطوب کننده زمین
6- زمین مربع
7، کنترل یخ زدگی زمین
8، کانال های تهویه مطبوع مرکزی
9، لایه عایق حرارتی باند فرودگاه
10، بستر راه آهن پرسرعت و غیره.
راهنمای عملکرد محصول
ساخت سردخانه با صفحات فوم XPS (پلی استایرن اکسترود شده) شامل چندین مرحله کلیدی برای اطمینان از عایق بندی مناسب، یکپارچگی ساختاری و کارایی کلی است. در اینجا یک راهنمای دقیق است:
مرحله 1: برنامه ریزی و طراحی
1. ارزیابی الزامات:
- اندازه، چیدمان و الزامات خاص تاسیسات سردخانه را تعیین کنید.
- عواملی مانند محدوده دما، ظرفیت ذخیره سازی و نوع محصولاتی که قرار است ذخیره شوند را در نظر بگیرید.
2. طراحی ساختار:
- ایجاد نقشه های دقیق معماری و مهندسی.
- اطمینان حاصل کنید که طرح دارای عایق و پشتیبانی ساختاری کافی است.
مرحله 2: آماده سازی سایت
1. بنیاد را آماده کنید:
- محل را از هرگونه آوار پاک کنید و زمین را صاف کنید.
- یک پایه ثابت بسازید که بتواند ساختار سردخانه را پشتیبانی کند. این ممکن است شامل صفحات بتنی یا سایر مواد مقاوم باشد.
2. سد بخار را نصب کنید:
- برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به لایه های عایق، یک مانع بخار روی پایه قرار دهید.
مرحله 3: نصب صفحات فوم XPS
1. لایه پایه را نصب کنید:
- اولین لایه فوم بردهای XPS را مستقیماً روی مانع بخار قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که تخته ها محکم با حداقل شکاف نصب شده اند.
2. مفاصل را ببندید:
- از درزگیر یا نوار مناسب برای آب بندی درزهای بین بردهای XPS استفاده کنید. این مرحله برای جلوگیری از پل حرارتی و نشت هوا بسیار مهم است.
3. اضافه کردن لایه های اضافی:
- بسته به سطح عایق مورد نیاز، ممکن است لازم باشد چندین لایه فوم برد XPS اضافه کنید. برای کاهش بیشتر پل حرارتی، اتصالات هر لایه را تکان دهید.
مرحله 4: عایق دیوار و سقف
1. قاب دیوارها:
- قاب های دیواری را با توجه به مشخصات طراحی بسازید.
- بردهای فوم XPS را بسته به طرح به بیرون یا داخل فریم دیوارها وصل کنید.
2. مهر و موم و ایمن کردن:
- اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات و درزها به درستی مهر و موم شده اند تا اثربخشی عایق حفظ شود.
- در صورت نیاز از بست و چسب های مکانیکی برای محکم کردن تخته های XPS روی قاب های دیوار استفاده کنید.
3. سقف را عایق کنید:
- تخته های فوم XPS را به روشی مشابه به دیوارها به چارچوب سقف وصل کنید.
- تمام اتصالات را ببندید و از اتصال مناسب برای جلوگیری از هرگونه شکاف عایق اطمینان حاصل کنید.
مرحله 5: تکمیل فضای داخلی
1. پانل های داخلی را نصب کنید:
- دیوارها و سقف عایق شده را با پانل های داخلی مانند صفحات فلزی یا عایق طراحی شده برای محیط های سردخانه بپوشانید.
2. مهر و موم و پایان:
- اطمینان حاصل کنید که تمام پانل های داخلی به درستی آب بندی شده اند تا یکپارچگی سردخانه حفظ شود.
- هر گونه پوشش یا پوشش لازم را برای محافظت از سطوح داخلی اعمال کنید.
مرحله 6: نصب درها و نقاط دسترسی
1. انتخاب درب سردخانه:
- درهای عایق شده را انتخاب کنید که به طور خاص برای ذخیره سازی سرد طراحی شده اند تا از انتقال حرارت حداقل اطمینان حاصل شود.
2. نصب و مهر و موم:
- درب ها را طبق دستورالعمل سازنده نصب کنید.
- دور چهارچوب درب را ببندید تا از نشت هوا جلوگیری شود.
مرحله 7: سیستم های تهویه مطبوع و تبرید
1. واحدهای تبرید را نصب کنید:
- سیستم تبرید را نصب کنید که دمای مطلوب را در داخل سردخانه حفظ کند.
2. کانال کشی و جریان هوا:
- مجرای لازم را راه اندازی کنید و از جریان هوای مناسب برای حفظ دمای ثابت در سرتاسر محل نگهداری اطمینان حاصل کنید.
3. کنترل و نظارت:
- نصب کنترل دما و سیستم های مانیتورینگ برای مدیریت و ردیابی شرایط داخلی سردخانه.
مرحله 8: تست و اعتبارسنجی
1. تست سیستم:
- سیستم تبرید، عملکرد عایق و عملکرد کلی سردخانه را تست کنید.
- اطمینان حاصل کنید که دما می تواند به طور مداوم در محدوده مورد نظر حفظ شود.
2. تنظیمات:
- هر گونه تنظیمات لازم را بر اساس نتایج آزمایش برای بهینه سازی عملکرد انجام دهید.
مرحله 9: راه اندازی و بهره برداری
1. بازرسی نهایی:
- انجام یک بازرسی نهایی برای اطمینان از مطابقت تمام کارهای ساخت و نصب و راه اندازی با استانداردها و مشخصات مورد نیاز.
2. شروع عملیات:
- پس از تایید و تایید همه چیز، سردخانه را می توان انبار کرده و به بهره برداری رساند.
نتیجه گیری
ساخت سردخانه با بردهای فوم XPS شامل برنامه ریزی دقیق، نصب دقیق و آزمایش کامل برای اطمینان از عایق کاری بهینه و بهره وری انرژی است. با دنبال کردن این مراحل، میتوانید یک انبار سرد ایجاد کنید که دمای مورد نیاز را حفظ کرده و از محصولات ذخیرهشده به طور موثر محافظت کند.
