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Il pannello in schiuma XPS per celle frigorifere è un componente vitale nella costruzione di strutture per la catena del freddo, vantando un'eccellente resistenza alla permeazione e alla compressione del vapore acqueo. Utilizzando un sistema di pannelli in plastica estrusa, la costruzione di celle frigorifere offre agli edifici una notevole stabilità termica, mantenendo gli interni caldi d'inverno e freschi d'estate. L'integrazione della cella frigorifera nella progettazione dell'edificio presenta un netto vantaggio, non solo migliorando l'isolamento ma anche sfruttando la struttura microporosa dei pannelli in schiuma XPS per assorbire e mitigare una condensa minima di vapore acqueo, riducendo così al minimo la formazione di gocce d'acqua.

Proprietà fisiche e meccaniche
esistente all'umidità e ideale per ambienti umidi.		Unità	Prestazione
			Superficie liscia
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Resistenza alla compressione		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Misurare	Lunghezza	MM	1200/2000/2400/2440
	Larghezza	MM	600/900/1200
	Spessore	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Tasso di assorbimento d'acqua, infiltrazioni d'acqua 96 ore		%(Frazione di volume)	≤1,0		≤1,0
Conduttività termica GB/T 10295-2008	Temperatura media di 25 ℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Densità		kg/m³	28-38
Osservazione	Dimensioni del prodotto, densità, resistenza alla compressione e conduttività termica supportano la personalizzazione

 1. Alto valore di isolamento

- Resistenza termica (valore R): i pannelli in schiuma XPS hanno un valore R elevato, il che significa che forniscono un'eccellente resistenza termica. Ciò aiuta a mantenere le basse temperature desiderate negli impianti di conservazione frigorifera, il che è fondamentale per preservare le merci deperibili.

 

 2. Resistenza all'umidità

- Struttura a cellule chiuse: la schiuma XPS ha una struttura a cellule chiuse che la rende altamente resistente all'assorbimento dell'umidità. Ciò impedisce che l'isolamento si ristagni d'acqua, il che può compromettere le sue proprietà isolanti e portare alla crescita di muffe e funghi.

- Barriera al vapore acqueo: l'XPS può agire come un'efficace barriera al vapore acqueo, riducendo il rischio di formazione di condensa e di brina sulle superfici fredde.

 

 3. Durabilità

- Resistenza alla compressione: i pannelli in schiuma XPS hanno un'elevata resistenza alla compressione, che consente loro di sopportare il peso delle merci e delle attrezzature immagazzinate senza perdere le loro proprietà isolanti.

- Longevità: il materiale è resistente e duraturo, garantendo che l'isolamento rimanga efficace nel tempo senza un degrado significativo.

 

 4. Facilità di installazione

- Leggero: i pannelli in schiuma XPS sono leggeri e facili da maneggiare, il che li rende semplici da installare. Ciò può ridurre i costi di manodopera e i tempi di installazione.

- Versatilità: possono essere tagliati e modellati facilmente per adattarsi a vari spazi e applicazioni all'interno di una struttura di conservazione frigorifera.

 

 5. Conveniente

- Risparmio energetico: fornendo un isolamento superiore, i pannelli in schiuma XPS aiutano a ridurre il consumo energetico necessario per mantenere basse temperature, portando a notevoli risparmi sui costi a lungo termine.

- Manutenzione: la durabilità e la resistenza all'umidità dell'XPS riducono la necessità di frequenti manutenzioni e sostituzioni, riducendo ulteriormente i costi complessivi.

 

 6. Benefici ambientali

- Riciclabile: la schiuma XPS può essere riciclata, riducendone l'impatto ambientale.

- Efficienza energetica: il risparmio energetico ottenuto attraverso un migliore isolamento contribuisce a ridurre le emissioni di gas serra associate al raffreddamento.

 

 7. Integrità strutturale

- Supporto per le strutture edilizie: i pannelli in schiuma XPS possono contribuire all'integrità strutturale degli edifici frigoriferi, soprattutto se utilizzati in applicazioni per pavimentazioni e coperture dove una resistenza aggiuntiva è vantaggiosa.

 

 8. Resistenza al fuoco

- Ritardanti di fiamma: molti pannelli in schiuma XPS sono trattati con ritardanti di fiamma per migliorare la resistenza al fuoco, che è un'importante caratteristica di sicurezza in qualsiasi materiale da costruzione.

Ecco quattro scenari applicativi specifici delle macchine per l'imballaggio:

1、Isolamento della catena del freddo per celle frigorifere

2、Isolamento del tetto dell'edificio

3, tetto con struttura in acciaio

4、Isolamento delle pareti dell'edificio

5、Idratazione del terreno edilizio

6、Terreno quadrato

7, controllo del gelo al suolo

8, condotti di ventilazione dell'aria condizionata centrale

9, strato di isolamento termico della pista dell'aeroporto

10, massicciata ferroviaria ad alta velocità, ecc.

La costruzione di celle frigorifere con pannelli in schiuma XPS (polistirene estruso) comporta diversi passaggi chiave per garantire un adeguato isolamento, integrità strutturale ed efficienza complessiva. Ecco una guida dettagliata:

 

Passaggio 1: pianificazione e progettazione

 

1. Valutare i requisiti:

   - Determinare le dimensioni, il layout e i requisiti specifici dell'impianto di conservazione frigorifera.

   - Considerare fattori come l'intervallo di temperatura, la capacità di stoccaggio e il tipo di prodotti da conservare.

 

2. Progetta la struttura:

   - Creare piani architettonici e ingegneristici dettagliati.

   - Assicurarsi che il progetto incorpori un isolamento e un supporto strutturale adeguati.

 

Passaggio 2: preparazione del sito

 

1. Preparare la fondazione:

   - Liberare il sito da eventuali detriti e livellare il terreno.

   - Costruire una fondazione stabile in grado di supportare la struttura di conservazione a freddo. Ciò potrebbe comportare lastre di cemento o altri materiali robusti.

 

2. Installare la barriera al vapore:

   - Predisporre una barriera al vapore sul sottofondo per evitare infiltrazioni di umidità negli strati isolanti.

 

Passaggio 3: installazione dei pannelli in schiuma XPS

 

1. Installa il livello di base:

   - Posizionare il primo strato di pannelli in schiuma XPS direttamente sulla barriera al vapore. Assicurarsi che le tavole siano ben fissate con spazi minimi.

 

2. Sigillare i giunti:

   - Utilizzare sigillante o nastro adeguati per sigillare i giunti tra i pannelli XPS. Questo passaggio è fondamentale per prevenire ponti termici e perdite d'aria.

 

3. Aggiungi livelli aggiuntivi:

   - A seconda del livello di isolamento richiesto, potrebbe essere necessario aggiungere più strati di pannelli in schiuma XPS. Sfalsare le giunzioni di ogni strato per ridurre ulteriormente i ponti termici.

 

Fase 4: Isolamento delle pareti e del soffitto

 

1. Incorniciare le pareti:

   - Realizzare i telai delle pareti secondo le specifiche di progetto.

   - Fissare i pannelli in schiuma XPS all'esterno o all'interno dei telai delle pareti, a seconda del design.

 

2. Sigillare e proteggere:

   - Assicurarsi che tutti i giunti e le cuciture siano sigillati correttamente per mantenere l'efficacia dell'isolamento.

   - Utilizzare dispositivi di fissaggio meccanici e adesivi secondo necessità per fissare le schede XPS ai telai delle pareti.

 

3. Isolare il soffitto:

   - Fissare i pannelli in schiuma XPS alla struttura del soffitto in modo simile alle pareti.

   - Sigillare tutti i giunti e garantire un fissaggio corretto per evitare eventuali lacune nell'isolamento.

 

Passaggio 5: finitura degli interni

 

1. Installare i pannelli interni:

   - Coprire le pareti e il soffitto coibentati con pannelli interni come pannelli metallici o coibentati progettati per ambienti di conservazione frigorifera.

 

2. Sigillatura e finitura:

   - Assicurarsi che tutti i pannelli interni siano adeguatamente sigillati per mantenere l'integrità della cella frigorifera.

   - Applicare eventuali finiture o rivestimenti necessari per proteggere le superfici interne.

 

Passaggio 6: installazione di porte e punti di accesso

 

1. Selezionare le porte per celle frigorifere:

   - Scegli porte isolate appositamente progettate per celle frigorifere per garantire un trasferimento di calore minimo.

 

2. Installare e sigillare:

   - Installare le porte secondo le istruzioni del produttore.

   - Sigillare attorno ai telai delle porte per evitare perdite d'aria.

 

Fase 7: Sistemi HVAC e di refrigerazione

 

1. Installare le unità di refrigerazione:

   - Installare il sistema di refrigerazione che manterrà la temperatura desiderata all'interno della cella frigorifera.

 

2. Condutture e flusso d'aria:

   - Installare le canalizzazioni necessarie e garantire un flusso d'aria adeguato per mantenere temperature costanti in tutta l'area di stoccaggio.

 

3. Controlli e Monitoraggio:

   - Installare controlli della temperatura e sistemi di monitoraggio per gestire e monitorare le condizioni interne della cella frigorifera.

 

Passaggio 8: test e convalida

 

1. Test del sistema:

   - Testare il sistema di refrigerazione, le prestazioni di isolamento e la funzionalità generale della cella frigorifera.

   - Assicurarsi che la temperatura possa essere mantenuta costantemente entro l'intervallo desiderato.

 

2. Adeguamenti:

   - Apportare le modifiche necessarie in base ai risultati dei test per ottimizzare le prestazioni.

 

Passaggio 9: messa in servizio e funzionamento

 

1. Ispezione finale:

   - Condurre un'ispezione finale per garantire che tutti i lavori di costruzione e installazione soddisfino gli standard e le specifiche richiesti.

 

2. Inizia l'operazione:

   - Una volta che tutto è stato convalidato e approvato, l'impianto di conservazione a freddo può essere rifornito e messo in funzione.

 

Conclusione

 

La costruzione di celle frigorifere con pannelli in schiuma XPS comporta una pianificazione meticolosa, un'installazione precisa e test approfonditi per garantire isolamento ed efficienza energetica ottimali. Seguendo questi passaggi è possibile creare un impianto di conservazione a freddo che mantenga le temperature richieste e protegga in modo efficace i prodotti conservati.