Tillgänglighet: | |
---|---|
Kvantitet: | |
Fysiska och mekaniska egenskaper | |||||||||
Punkt | Enhet | Prestanda | |||||||
Slät yta | |||||||||
X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
Tryckstyrka | KPa | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
Storlek | Längd | Mm | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
Bredd | Mm | 600/900/1200 | |||||||
Tjocklek | Mm | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
Vattenabsorptionshastighet, vattenutsläpp 96h | %(Volymfraktion) | ≤1,0 | ≤1,0 | ||||||
GB/T 10295-2008 Termisk konduktivitet | Medeltemperatur på 25 ℃ | W/(mk) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
Densitet | kg/m³ | 28-38 | |||||||
Anmärkning | Produktstorlek, densitet, tryckhållfasthet, anpassning av värmeledningsförmåga |
● Termisk isolering: XPS-skumbräda har ett högt R-värde, vilket ger utmärkt termisk isolering. Det hjälper till att upprätthålla inomhuskomfort, minska behovet av luftkonditionering och uppvärmning, vilket leder till lägre energiförbrukning.
● Fuktmotstånd: Skumskivan motstår vattenpenetrering och förhindrar fuktskador på väggarna. Den upprätthåller integriteten i isoleringssystemet och skyddar mot mögel- och mögeltillväxt.
● Hållbarhet: Tillverkad av starka material, XPS -skumskivor tål konstruktionstryck och upprätthåller sina isoleringsegenskaper över tid. De är resistenta mot komprimering, vilket gör dem idealiska för både inomhus- och utomhusapplikationer.
● Stabilitet: XPS -skumskivor förblir dimensionellt stabila även i extrema temperaturförhållanden. Detta minskar risken för sprickbildning eller skalning i väggarna på grund av temperaturförändringar.
● Enkel installation: Brädorna är lätta, enkla att anpassa och kan snabbt klippas för att passa olika väggstorlekar, göra installationen enkel och minska både byggtid och arbetskraftskostnader.
● Hållbarhet: Högkvalitativ skumbräda innehåller inga skadliga ämnen och är i linje med modern energibesparande och miljövänliga byggmetoder, vilket bidrar till hållbara bygglösningar.
Val av råmaterial : högkvalitativ polystyrenharts och miljövänliga tillsatser väljs för att säkerställa produktion av hållbara, effektiva och miljömässiga skumskivor.
Extruderingsprocess : De valda råvarorna smälts och extruderas genom en form för att bilda den önskade brädets form och storlek. Denna process säkerställer enhetlig densitet och tjocklek i skumskivan.
Kylning och härdning : Det extruderade skumbrädet passerar genom en kylningsprocess, där den stelnar och får styrka, vilket säkerställer att brädet behåller sin form och konsistens.
Skärning och formning : När skumskivan har svalnat och härdat, skärs det till de nödvändiga dimensionerna med exakta skärverktyg. Detta steg säkerställer att skumskivorna är redo för installation.
Kvalitetskontroll : Varje skumskivor genomgår stränga kvalitetskontroller för att bekräfta att de uppfyller specifika standarder för värmeisolering, fuktmotstånd och strukturell integritet.
Förpackning : De färdiga skumbrädorna är försiktigt förpackade för att förhindra skador under transport. Förpackningen säkerställer att korten skyddas och hanteras enkelt under leveransen.
Lagring : Skumbrädorna lagras i ett torrt, väl ventilerat område tills de är redo för transport, bibehåller deras kvalitet och förhindrar exponering för överskott av fukt eller förorening.
Slutlig inspektion : Före leverans genomförs en slutlig inspektion för att säkerställa att skumbrädorna uppfyller specifikationerna för storlek, prestanda och övergripande kvalitet, vilket säkerställer kundtillfredsställelse.