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| Menge: | |
| Physikalische und mechanische Eigenschaften | |||||||||
| Artikel | Einheit | Leistung | |||||||
| Glatte Oberfläche | |||||||||
| X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
| Druckfestigkeit | Kpa | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
| Größe | Länge | MM | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
| Breite | MM | 600/900/1200 | |||||||
| Dicke | MM | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
| Wasseraufnahmerate, Wasserversickerung 96h | %(Volumenanteil) | ≤1,0 | ≤1,0 | ||||||
| GB/T 10295-2008 Wärmeleitfähigkeit | Durchschnittstemperatur von 25℃ | W/(mK) | ≤0,034 | ≤0,033 | |||||
| Dichte | kg/m³ | 28-38 | |||||||
| Bemerkung | Produktgröße, Dichte, Druckfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit unterstützen die individuelle Anpassung | ||||||||

● Wärmedämmung: XPS-Schaumstoffplatten haben einen hohen R-Wert und bieten eine hervorragende Wärmedämmung. Es trägt zur Aufrechterhaltung des Wohnkomforts bei, reduziert den Bedarf an Klimaanlage und Heizung und führt zu einem geringeren Energieverbrauch.
● Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Schaumstoffplatte widersteht dem Eindringen von Wasser und verhindert so Feuchtigkeitsschäden an Wänden. Es erhält die Integrität des Dämmsystems und schützt vor Schimmel- und Mehltauwachstum.
● Haltbarkeit: XPS-Schaumstoffplatten bestehen aus starken Materialien und halten dem Baudruck stand und behalten ihre Isoliereigenschaften im Laufe der Zeit bei. Sie sind druckbeständig und daher ideal für Innen- und Außenanwendungen.
● Stabilität: XPS-Schaumstoffplatten bleiben auch bei extremen Temperaturbedingungen formstabil. Dadurch wird das Risiko von Rissen oder Abblättern der Wände aufgrund von Temperaturschwankungen verringert.
● Einfache Installation: Die Platten sind leicht, lassen sich einfach anpassen und können schnell auf verschiedene Wandgrößen zugeschnitten werden, was die Installation vereinfacht und sowohl die Bauzeit als auch die Arbeitskosten reduziert.
● Nachhaltigkeit: Die hochwertige Schaumstoffplatte enthält keine Schadstoffe und entspricht modernen energiesparenden und umweltfreundlichen Baupraktiken und trägt so zu nachhaltigen Baulösungen bei.
Auswahl der Rohstoffe : Hochwertiges Polystyrolharz und umweltfreundliche Zusatzstoffe werden ausgewählt, um die Herstellung langlebiger, effizienter und umweltfreundlicher Schaumstoffplatten zu gewährleisten.
Extrusionsprozess : Die ausgewählten Rohstoffe werden geschmolzen und durch eine Form extrudiert, um die gewünschte Plattenform und -größe zu erhalten. Dieser Prozess sorgt für eine gleichmäßige Dichte und Dicke der gesamten Schaumstoffplatte.
Abkühlen und Aushärten : Die extrudierte Schaumstoffplatte durchläuft einen Abkühlprozess, bei dem sie sich verfestigt und an Festigkeit gewinnt, wodurch sichergestellt wird, dass die Platte ihre Form und Konsistenz behält.
Schneiden und Formen : Sobald die Schaumstoffplatte abgekühlt und ausgehärtet ist, wird sie mit präzisen Schneidwerkzeugen auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Schaumstoffplatten für die Installation bereit sind.
Qualitätskontrolle : Jede Charge Schaumstoffplatten wird strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um zu bestätigen, dass sie den festgelegten Standards für Wärmedämmung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und strukturelle Integrität entsprechen.
Verpackung : Die fertigen Schaumstoffplatten werden sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Durch die Verpackung sind die Platinen während der Lieferung geschützt und leicht zu handhaben.
Lagerung : Die Schaumstoffplatten werden bis zum Versand an einem trockenen, gut belüfteten Ort gelagert, um ihre Qualität zu bewahren und zu verhindern, dass sie übermäßiger Feuchtigkeit oder Verunreinigungen ausgesetzt werden.
Endkontrolle : Vor dem Versand wird eine Endkontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schaumstoffplatten den Spezifikationen hinsichtlich Größe, Leistung und Gesamtqualität entsprechen und so die Kundenzufriedenheit gewährleistet wird.