40 mm hohe Dichtedicke Polystyrolstyropor XPS -Schaumstoffplatte

● Wärmeisolierung: Die XPS-Schaumstoffplatte hat einen hohen R-Wert, der eine hervorragende thermische Isolierung bietet. Es trägt dazu bei, den Komfort in Innenräumen aufrechtzuerhalten und die Notwendigkeit einer Klimaanlage und Heizung zu verringern, was zu einem geringeren Energieverbrauch führt.

● Feuchtigkeitsbeständigkeit: Das Schaumstoff des Schaumstoffs widersetzt sich der Wasserdurchdringung und verhindert Feuchtigkeitsschäden an Wänden. Es behält die Integrität des Isolationssystems bei und schützt vor Schimmel- und Mehltauwachstum.

● Haltbarkeit: XPS -Schaumbretter aus starken Materialien stand den Konstruktionsdrücken und halten ihre Isolationseigenschaften im Laufe der Zeit auf. Sie sind gegen Komprimierung resistent und machen sie sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen ideal.

● Stabilität: XPS -Schaumstoffbretter bleiben auch unter extremen Temperaturbedingungen dimensional stabil. Dies verringert das Risiko, dass die Wände aufgrund von Temperaturänderungen geknackt oder schälten.

● Einfache Installation: Die Boards sind leicht, einfach anpassen und können schnell in verschiedene Wandgrößen anpassen, wodurch die Installation unkompliziert und sowohl die Bauzeit als auch die Arbeitskosten reduziert werden kann.

● Nachhaltigkeit: Das hochwertige Schaumstoffboard enthält keine schädlichen Substanzen und stimmt mit modernen energiesparenden und umweltfreundlichen Baupraktiken aus, die zu nachhaltigen Baulösungen beitragen.

• Rohstoffauswahl : Hochwertige Polystyrolharz und umweltfreundliche Additive werden ausgewählt, um die Produktion von dauerhaften, effizienten und umweltfreundlichen Schaumstoffbrettern sicherzustellen.

• Extrusionsprozess : Die ausgewählten Rohstoffe werden durch eine Form geschmolzen und extrudiert, um die gewünschte Brettform und -größe zu bilden. Dieser Prozess sorgt für eine gleichmäßige Dichte und Dicke im gesamten Schaumstoffbrett.

• Kühlung und Härtung : Das extrudierte Schaumstoffplatine durchläuft einen Kühlprozess, bei dem sie Festigkeit verfestigt und erhöht, um sicherzustellen, dass das Board ihre Form und Konsistenz behält.

• Schneiden und Formen : Sobald das Schaumstoffboard abgekühlt und gehärtet wurde, wird es mit präzisen Schneidwerkzeugen auf die erforderlichen Abmessungen geschnitten. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Schaumstoffplatten für die Installation bereit sind.

• Qualitätskontrolle : Jede Stapel von Schaumstoffplatten unterliegt strengen Qualitätsprüfungen, um zu bestätigen, dass sie festgelegte Standards für Wärmeisolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und strukturelle Integrität erfüllen.

• Verpackung : Die fertigen Schaumstoffbretter werden sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung stellt sicher, dass die Bretter geschützt und während der Lieferung leicht behandelt werden.

• Lagerung : Die Schaumstoffbretter werden bis zur Versandvorstellung in einem trockenen, gut belüfteten Bereich gelagert, ihre Qualität aufrechterhalten und die Exposition gegenüber überschüssigen Feuchtigkeit oder Kontamination verhindern.

• Endinspektion : Vor dem Versand wird eine endgültige Inspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Foam -Boards die Spezifikationen für Größe, Leistung und Gesamtqualität erfüllen und die Kundenzufriedenheit sicherstellen.