প্রাপ্যতা: | |
---|---|
পরিমাণ: | |
শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | |||||||||
আইটেম | ইউনিট | পারফরম্যান্স | |||||||
মসৃণ পৃষ্ঠ | |||||||||
X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
সংবেদনশীল শক্তি | কেপিএ | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
আকার | দৈর্ঘ্য | মিমি | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
প্রস্থ | মিমি | 600/900/1200 | |||||||
বেধ | মিমি | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
জল শোষণের হার, জল সিপেজ 96 ঘন্টা | %(ভলিউম ভগ্নাংশ) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
জিবি/টি 10295-2008 তাপ পরিবাহিতা | 25 ℃ গড় তাপমাত্রা | ডাব্লু/(এমকে) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
ঘনত্ব | কেজি/এম 3; | 28-38 | |||||||
মন্তব্য | পণ্যের আকার, ঘনত্ব, সংবেদনশীল শক্তি, তাপ পরিবাহিতা সমর্থন কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে |
● তাপ নিরোধক: এক্সপিএস ফোম বোর্ডের একটি উচ্চ আর-মান রয়েছে, যা দুর্দান্ত তাপ নিরোধক সরবরাহ করে। এটি শীতাতপনিয়ন্ত্রণ এবং উত্তাপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে অন্দর আরাম বজায় রাখতে সহায়তা করে, যার ফলে কম শক্তি খরচ হয়।
● আর্দ্রতা প্রতিরোধের: ফোম বোর্ড জলের অনুপ্রবেশকে প্রতিহত করে, দেয়ালগুলিতে আর্দ্রতার ক্ষতি রোধ করে। এটি ইনসুলেশন সিস্টেমের অখণ্ডতা বজায় রাখে এবং ছাঁচ এবং জীবাণু বৃদ্ধির বিরুদ্ধে সুরক্ষা দেয়।
● স্থায়িত্ব: শক্তিশালী উপকরণ থেকে তৈরি, এক্সপিএস ফোম বোর্ডগুলি নির্মাণের চাপগুলি সহ্য করে এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে। এগুলি সংকোচনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, এগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন উভয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
● স্থিতিশীলতা: এক্সপিএস ফোম বোর্ডগুলি চরম তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে এমনকি মাত্রা স্থিতিশীল থাকে। এটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে দেয়ালগুলিতে ক্র্যাকিং বা খোসা ছাড়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
● সাধারণ ইনস্টলেশন: বোর্ডগুলি হালকা ওজনের, কাস্টমাইজ করা সহজ এবং বিভিন্ন প্রাচীরের আকারগুলি ফিট করার জন্য দ্রুত কাটা যেতে পারে, ইনস্টলেশনটিকে সোজা করে তৈরি করে এবং নির্মাণের সময় এবং শ্রম ব্যয় উভয়ই হ্রাস করে।
● টেকসইতা: উচ্চ-মানের ফোম বোর্ডে কোনও ক্ষতিকারক পদার্থ নেই এবং আধুনিক শক্তি-সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধব নির্মাণ অনুশীলনের সাথে একত্রিত হয়, টেকসই বিল্ডিং সমাধানগুলিতে অবদান রাখে।
কাঁচামাল নির্বাচন : টেকসই, দক্ষ এবং পরিবেশগতভাবে নিরাপদ ফোম বোর্ডগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে উচ্চমানের পলিস্টায়ারিন রজন এবং পরিবেশ বান্ধব অ্যাডিটিভগুলি নির্বাচন করা হয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া : নির্বাচিত কাঁচামালগুলি পছন্দসই বোর্ডের আকার এবং আকার গঠনের জন্য একটি ছাঁচের মাধ্যমে গলে যাওয়া এবং এক্সট্রুড করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ফোম বোর্ড জুড়ে অভিন্ন ঘনত্ব এবং বেধ নিশ্চিত করে।
কুলিং এবং কঠোরকরণ : এক্সট্রুডেড ফোম বোর্ড একটি শীতল প্রক্রিয়া পেরিয়ে যায়, যেখানে এটি শক্তি দৃ if ় করে এবং অর্জন করে, বোর্ডটি তার আকার এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করে।
কাটিয়া এবং আকার দেওয়া : একবার ফোম বোর্ড শীতল হয়ে গেলে এবং শক্ত হয়ে গেলে এটি যথাযথ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলিতে কাটা হয়। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে ফোম বোর্ডগুলি ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ : ফোম বোর্ডের প্রতিটি ব্যাচ তাপীয় নিরোধক, আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য নির্দিষ্ট মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের মানের চেক করে।
প্যাকেজিং : পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করতে সমাপ্ত ফেনা বোর্ডগুলি সাবধানে প্যাকেজ করা হয়। প্যাকেজিং নিশ্চিত করে যে বোর্ডগুলি সুরক্ষিত এবং প্রসবের সময় সহজেই পরিচালনা করা হয়।
স্টোরেজ : ফোম বোর্ডগুলি চালানের জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত একটি শুকনো, ভাল-বায়ুচলাচল অঞ্চলে সংরক্ষণ করা হয়, তাদের গুণমান বজায় রাখা এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা দূষণের সংস্পর্শে রোধ করে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন : চালানের আগে, ফোম বোর্ডগুলি আকার, কর্মক্ষমতা এবং সামগ্রিক মানের জন্য গ্রাহকদের সন্তুষ্টি নিশ্চিত করে নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয়।