| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
| পরিমাণ: | |
| ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | |||||||||
| আইটেম | ইউনিট | কর্মক্ষমতা | |||||||
| মসৃণ পৃষ্ঠ | |||||||||
| X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
| কম্প্রেসিভ শক্তি | কেপিএ | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
| আকার | দৈর্ঘ্য | এমএম | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
| প্রস্থ | এমএম | 600/900/1200 | |||||||
| পুরুত্ব | এমএম | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
| জল শোষণ হার, জল নিষ্কাশন 96h | %(ভলিউম ভগ্নাংশ) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
| GB/T 10295-2008 তাপ পরিবাহিতা | 25 ℃ গড় তাপমাত্রা | W/(mK) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
| ঘনত্ব | kg/m³ | 28-38 | |||||||
| মন্তব্য | পণ্যের আকার, ঘনত্ব, কম্প্রেসিভ শক্তি, তাপ পরিবাহিতা সমর্থন কাস্টমাইজেশন | ||||||||

● তাপ নিরোধক: XPS ফোম বোর্ডের উচ্চ R- মান রয়েছে, যা চমৎকার তাপ নিরোধক প্রদান করে। এটি অভ্যন্তরীণ আরাম বজায় রাখতে সাহায্য করে, এয়ার কন্ডিশনার এবং গরম করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যার ফলে শক্তি খরচ কম হয়।
● আর্দ্রতা প্রতিরোধ: ফেনা বোর্ড জল অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করে, দেয়ালের আর্দ্রতা ক্ষতি প্রতিরোধ করে। এটি নিরোধক সিস্টেমের অখণ্ডতা বজায় রাখে এবং ছাঁচ এবং মৃদু বৃদ্ধির বিরুদ্ধে রক্ষা করে।
● স্থায়িত্ব: শক্তিশালী উপকরণ থেকে তৈরি, XPS ফোম বোর্ড নির্মাণের চাপ সহ্য করে এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের নিরোধক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। তারা কম্প্রেশন প্রতিরোধী, উভয় অন্দর এবং বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে.
● স্থিতিশীলতা: এক্সপিএস ফোম বোর্ডগুলি এমনকি চরম তাপমাত্রার পরিস্থিতিতেও মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল থাকে। এটি তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে দেয়ালে ফাটল বা খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি হ্রাস করে।
● সহজ ইনস্টলেশন: বোর্ডগুলি হালকা ওজনের, কাস্টমাইজ করা সহজ, এবং বিভিন্ন প্রাচীরের আকারের সাথে মানানসই করার জন্য দ্রুত কাটা যেতে পারে, ইনস্টলেশনকে সহজতর করে এবং নির্মাণের সময় এবং শ্রম খরচ উভয়ই হ্রাস করে।
● স্থায়িত্ব: উচ্চ-মানের ফোম বোর্ডে কোনো ক্ষতিকারক পদার্থ থাকে না এবং আধুনিক শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ-বান্ধব নির্মাণ অনুশীলনের সাথে সারিবদ্ধ হয়, যা টেকসই বিল্ডিং সমাধানে অবদান রাখে।
কাঁচামাল নির্বাচন : টেকসই, দক্ষ, এবং পরিবেশগতভাবে নিরাপদ ফোম বোর্ডের উত্পাদন নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের পলিস্টাইরিন রজন এবং পরিবেশ-বান্ধব সংযোজনগুলি নির্বাচন করা হয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া : নির্বাচিত কাঁচামাল গলিয়ে ছাঁচের মাধ্যমে বের করে কাঙ্ক্ষিত বোর্ডের আকৃতি এবং আকার তৈরি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ফেনা বোর্ড জুড়ে অভিন্ন ঘনত্ব এবং বেধ নিশ্চিত করে।
কুলিং এবং হার্ডেনিং : এক্সট্রুড ফোম বোর্ড একটি শীতল প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি শক্ত হয় এবং শক্তি অর্জন করে, যাতে বোর্ডটি তার আকৃতি এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখে।
কাটিং এবং শেপিং : একবার ফোম বোর্ড ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে গেলে, সুনির্দিষ্ট কাটিং টুল ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় মাত্রায় কাটা হয়। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে ফোম বোর্ডগুলি ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুত।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ : ফোম বোর্ডের প্রতিটি ব্যাচ তাপ নিরোধক, আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য নির্দিষ্ট মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর গুণমান পরীক্ষা করে।
প্যাকেজিং : পরিবহণের সময় ক্ষতি রোধ করতে সমাপ্ত ফোম বোর্ডগুলি সাবধানে প্যাকেজ করা হয়। প্যাকেজিং নিশ্চিত করে যে প্রসবের সময় বোর্ডগুলি সুরক্ষিত এবং সহজেই পরিচালনা করা হয়।
সঞ্চয়স্থান : চালানের জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত ফোম বোর্ডগুলি একটি শুষ্ক, ভাল-বাতাসবাহী এলাকায় সংরক্ষণ করা হয়, তাদের গুণমান বজায় রাখে এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা দূষণের সংস্পর্শে আসা রোধ করে।
চূড়ান্ত পরিদর্শন : চালানের আগে, একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা হয় যাতে ফোম বোর্ডগুলি আকার, কর্মক্ষমতা এবং সামগ্রিক মানের জন্য নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে, গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করে।