A baixa adesão dos conselhos de isolamento extrudados pode afetar diretamente a segurança e a estabilidade do sistema de isolamento da parede externa, levando potencialmente a questões como descolamento da placa e falha de isolamento. As causas podem ser analisadas a partir de quatro dimensões -chave: preparação do substrato, qualidade do material, práticas de construção e fatores ambientais, conforme detalhado abaixo:
1. Preparação inadequada de parede do substrato (questões fundamentais)
O substrato serve como 'fundação ' para adesão à placa de isolamento. Se não estiver preparado de acordo com as especificações, comprometerá diretamente a força da adesão da interface de ligação, tornando -a uma das causas centrais da baixa adesão:
1.
- Paredes de substrato com protrusões, depressões, orifícios ou rachaduras (como superfícies sem caroço em paredes de concreto ou articulações de argamassa irregulares nas paredes de alvenaria) impedem que as placas de isolamento aderem firmemente ao substrato. O adesivo só faz contato parcial, levando a distribuição desigual de estresse e problemas em potencial, como espaços ocos ou desapego. Por exemplo, se as depressões no substrato não forem niveladas com a argamassa, a placa de isolamento poderá ficar parcialmente suspensa após a ligação. Com o tempo, forças externas ou alterações de temperatura podem causar -se gradualmente para se soltar gradualmente.
2. Contaminantes na superfície do substrato
- Poeira residual, manchas de óleo, agentes de liberação, camadas de tinta antigas ou argamassa solta no substrato podem formar uma 'camada de barreira' entre o adesivo e o substrato, prejudicando as propriedades de umedecimento do adesivo e a força de ligação. Por exemplo, se os agentes de liberação não forem removidos das paredes de concreto, o adesivo não poderá se unir efetivamente ao substrato e, em vez disso, adere apenas à superfície do agente de liberação, tornando -o propenso a descascar posteriormente.
3. Teor de umidade excessiva no substrato
- Teor de umidade excessivamente alto na parede do substrato (por exemplo, paredes de alvenaria recém -construídas ou paredes externas com vazamentos não resolvidos) podem afetar o processo de cura do adesivo: a água dilui os componentes de ligação no adesivo, reduzindo a força de cura; Se a umidade evapora posteriormente, poderá formar bolhas na interface de ligação, levando a cavidades ou delaminação.
Ii. Qualidade do material abaixo do padrão (questão do núcleo)
A qualidade dos quadros de isolamento e adesivos extrudados determina diretamente a eficácia da ligação. Materiais abaixo do padrão ou materiais incompatíveis causam fundamentalmente a unidade de união:
1. Problemas de qualidade extrudados da placa de isolamento (placa XPS)
- superfície excessivamente lisa/densa: as placas XPS têm uma alta taxa de células fechadas e uma superfície densa. Se 'Tratamento da superfície ' (como aplicar um agente de ligação ou desbaste a superfície) não for realizado durante a produção, a adesão da superfície ao adesivo diminuirá significativamente - o adesivo não pode penetrar na placa para formar 'intertravamento mecânico,' e a dependência de adesão à superfície é parada à descamação.
- Baixa densidade da placa: Algumas placas XPS de baixa qualidade reduzem os custos, tendo uma densidade abaixo dos requisitos especificados (normalmente, as placas XPS da parede externa devem ter uma densidade ≥30 kg/m³). As placas carecem de força suficiente e, durante a instalação, podem se deformar sob estresse, causando rachaduras na interface adesiva. Com o tempo, isso pode levar ao afrouxamento.
- Dimensões instáveis do painel: os painéis XPs abaixo do padrão têm taxas de encolhimento térmico excessivas (as especificações requerem ≤2%). Após a instalação, as mudanças de temperatura (como altas temperaturas no verão ou baixas temperaturas no inverno) podem fazer com que os painéis encolhem ou se expandam, interrompendo a interface de ligação com o adesivo e levando à delaminação.
2. Problemas de qualidade adesiva ou proporções de mistura incorretas
- Adesivo abaixo do padrão: o adesivo selecionado (tipicamente argamassa de cimento polímeros) possui um cimento, pó de polímero e razão de areia que não atende às especificações ou o teor de polímero em pó é muito baixo, resultando em resistência de ligação insuficiente e flexibilidade do adesivo. Isso impede que suporta o peso dos painéis ou o estresse de temperatura, levando a rachaduras e delaminação.
- On-site mixing errors: Adhesives are typically mixed on-site as 'dry powder + water.' Excessive water addition (reducing strength), uneven mixing (resulting in insufficient polymer powder concentration in localized areas), or prolonged standing time after mixing (exceeding the initial setting time, rendering the adhesive ineffective) can significantly reduce the adhesive's effective bonding strength.
- Materiais incompatíveis: Falha no uso de um adesivo especializado Compatível com painéis XPS (por exemplo, usando argamassa de cimento comum em painéis de ligação XPS) resulta em que a argamassa comum é incapaz de formar uma ligação eficaz com a superfície do painel XPS, levando a questões 'de panela de bateria oca '.
3. Operações de construção não compatíveis (fatores principais contribuintes)
Mesmo que o substrato e os materiais sejam qualificados, as operações inadequadas de construção podem levar diretamente a baixa adesão. Questões comuns incluem:
1. Método/área de aplicação adesiva insuficiente
- Failure to apply adhesive using the 'dot-and-frame method' or 'strip bonding method' as specified: For example, in the dot-and-frame method, the width of adhesive around the board edges is insufficient (specification requires 50-70mm), excessively large spacing between intermediate adhesive points (exceeding 300mm), or adhesive application area below specification requirements (exterior wall XPS board Área adesiva ≥40%), resultando em uma área adesiva eficaz insuficiente entre o painel e o substrato para apoiar o peso do painel, levando a potencial desapego ao longo do tempo.
- Aplicação adesiva desigual: áreas perdidas localizadas, espessura desigual ou falha na aplicação de painéis imediatamente após a aplicação adesiva, causando a superfície adesiva na pele e reduzir a força de ligação.
2. Instalação inadequada de componentes de ancoragem (falha da fixação auxiliar)
- Os componentes de ancoragem servem como 'componentes de fixação auxiliares ' para placas XPS após a instalação (especialmente em arranha-céus). Se o número de componentes de ancoragem for insuficiente (por exemplo, menos de 4-6 por metro quadrado, conforme os requisitos de projeto), profundidade insuficiente de perfuração (não penetrando a placa de isolamento na parede base em ≥50mm ou apenas a fixação na placa de isolamento), ou ângulo de instalação não resistente (não perpêndica à parede), a ancoradouro. Todas as cargas são suportadas pelo adesivo, que podem falhar ao exceder sua capacidade de suportar de carga.
- âncoras instaladas muito cedo: instalar âncoras antes que o adesivo tenha curado pode deslocar os painéis, danificar a interface adesiva e causar áreas ocas.
3. Falha em compactar/ajustar prontamente os painéis após a ligação
- A falha no uso de uma reta de 2m para achatar imediatamente os painéis durante a ligação, ou a falha em ajustar imediatamente os painéis depois que eles deslizarem para fora da posição, podem resultar em lacunas entre os painéis e o substrato, impedindo que o adesivo preencha completamente as lacunas e cause suspensão localizada; ou força de compactação insuficiente pode impedir que o adesivo entre em contato com o substrato e a superfície do painel, afetando o efeito de ligação.
- Quando os painéis são unidos, eles não foram escalonados (por exemplo, articulações contínuas) ou cantos não foram interligados, causando concentração de tensão localizada. Com o tempo, isso pode levar à falha da interface de ligação devido à concentração de tensão.
4. Sequência de construção incorreta
- Falha em seguir a sequência de construção padrão de 'de baixo para cima, posicionamento horizontal, ' ou falha em definir linhas de referência horizontal em cada camada, resultando em distribuição de força desigual durante a ligação do painel (por exemplo, o peso dos painéis superiores que pressionam o adesivo não -entendido dos painéis inferiores), que podem causar os painéis inferiores a traseiros ou delinear.
4. Fatores ambientais (interferência externa)
Condições ambientais, como temperatura, umidade e velocidade do vento, podem afetar o processo de cura do adesivo, indiretamente, levando a baixa adesão:
1. Temperatura e umidade inadequadas
- baixa temperatura: quando a temperatura ambiente está abaixo de 5 ° C, a velocidade de cura do adesivo diminui significativamente ou até para. Nesse ponto, o adesivo não pode formar força suficiente. Se for submetido ao peso dos painéis ou processos subsequentes (como a instalação de parafusos de âncora) muito cedo, pode levar à delaminação.
- Excediária de temperatura/vento forte: na alta temperatura (＞ 35 ° C) ou fortes condições de vento, a umidade no adesivo evapora rapidamente, causando secagem prematura e rachaduras do adesivo. Isso impede a ligação eficaz com o substrato e os painéis, resultando em 'False Adhesion ' (onde a superfície parece com segurança, mas ocorreu rachaduras internas).
- Alta umidade/construção climática chuvosa: clima chuvoso ou água parada na parede pode diluir o adesivo, reduzindo a força de cura; Simultaneamente, a água da chuva pode penetrar na interface adesiva, comprometendo a força de ligação.
2. Cura pós-construção insuficiente
- A cura adesiva requer uma certa quantidade de tempo (normalmente o tempo de configuração inicial ≥ 2 horas, tempo final de configuração ≤ 24 horas). Se as medidas de cura adequadas não forem tomadas após a construção (por exemplo, pulverização insuficiente de água para retenção de umidade em altas temperaturas ou falta de medidas de isolamento em baixas temperaturas), o adesivo pode não curar completamente, resultando em força insuficiente. Isso pode levar ao afrouxamento ao longo do tempo.
