압출 단열판의 부족한 접착력은 외벽 절연 시스템의 안전성과 안정성에 직접 영향을 줄 수 있으며, 잠재적으로 보드 분리 및 단열재 고장과 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 원인은 다음과 같은 4 가지 주요 차원의 4 가지 주요 차원에서 분석 할 수 있습니다. 아래에 자세히 설명 된대로 기판 준비, 재료 품질, 건설 관행 및 환경 요인.
1. 부적절한 기판 벽 준비 (기본 문제)
기판은 단열판 접착력을위한 'Foundation '역할을합니다. 사양에 따라 준비되지 않으면 결합 인터페이스의 접착 강도를 직접 손상시켜 접착력 불량의 핵심 원인 중 하나입니다.
1. 고르지 않거나 결함이있는 기판 표면
- 돌출부, 우울증, 구멍 또는 균열 (콘크리트 벽의 구덩이 표면 또는 석조 벽의 고르기가 불균일 한 모르타르 조인트)이있는 기질 벽은 단순화 보드가 단단히 부착되는 것을 방지합니다. 접착제는 부분 접촉 뿐이며 고르지 않은 응력 분포와 중공 공간이나 분리와 같은 잠재적 문제가 발생합니다. 예를 들어, 기판의 우울이 박격포로 수평을 유지하지 않으면 결합 후 절연 보드가 부분적으로 매달릴 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 외부 힘이나 온도 변화로 인해 점차 느슨해 질 수 있습니다.
2. 기질 표면의 오염 물질
- 잔류 먼지, 오일 얼룩, 방출 제, 오래된 페인트 층 또는 기판의 느슨한 박격포는 접착제와 기판 사이에 '배리어 층 '를 형성하여 접착제의 습윤 특성 및 결합 강도를 손상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 방출 제가 콘크리트 벽에서 제거되지 않으면 접착제는 기판과 효과적으로 결합 할 수 없으며 대신 방출 제면에만 부착하여 나중에 껍질을 벗기기 쉽습니다.
3. 기판의 과도한 수분 함량
- 기판 벽의 과도하게 높은 수분 함량 (예 : 새로 구성된 석조 벽 또는 외부 벽 또는 외부 벽은 접착제의 경화 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 물은 접착제에서 결합 성분을 희석하여 경화 강도를 감소시킵니다. 수분이 나중에 증발하면 결합 계면에서 기포를 형성하여 중공 또는 박리로 이어질 수 있습니다.
II. 표준 자재 품질 (핵심 문제)
압출 단열판 및 접착제의 품질은 결합 효과를 직접 결정합니다. 비표준 재료 또는 불일치 재료는 근본적으로 결합이 좋지 않습니다.
1. 압출 절연 보드 (XPS 보드) 품질 문제
- 과도하게 매끄럽고 조밀 한 표면 : XPS 보드는 높은 폐쇄 셀 속도와 조밀 한 표면을 가지고 있습니다. 생산 중에 '표면 처리 '(예 : 결합제를 적용하거나 표면을 거칠게하는 등)이 수행되지 않으면 접착제와의 표면 접착력이 상당히 감소 할 것입니다. 접착제는 보드에 침투하여 '기계적 인터 로킹, '를 형성 할 수 없습니다.
- 저렴한 보드 밀도 : 일부 저품질 XPS 보드는 지정된 요구 사항보다 밀도를 가짐으로써 비용을 절감합니다 (일반적으로 외부 벽 XPS 보드는 밀도가 30kg/m³ 이상이어야 함). 보드에는 충분한 강도가 부족하고 설치 중에 응력 하에서 변형되어 접착제 인터페이스가 균열을 일으킬 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이것은 느슨해 질 수 있습니다.
- 불안정한 패널 치수 : 표준 이하의 XPS 패널은 열 수축 속도를 과도하게합니다 (사양은 ≤2%가 필요합니다). 설치 후 온도 변화 (예 : 높은 여름 온도 또는 겨울 온도가 낮음)는 패널이 수축 또는 확장되어 접착제와 결합 인터페이스를 방해하고 박리를 초래할 수 있습니다.
2. 접착 품질 문제 또는 잘못된 혼합 비율
- 표준 접착제 자체 : 선택된 접착제 (일반적으로 중합체 시멘트 모르타르)는 시멘트, 중합체 분말 및 사양을 충족하지 않는 모래 비율을 가지거나 폴리머 분말 함량이 너무 낮아서 접착 강도와 접착력의 유연성이 불충분합니다. 이것은 패널의 무게 또는 온도 응력을 견딜 수 없어 균열과 박리를 초래합니다.
-현장 혼합 오차 : 접착제는 일반적으로 현장에서 '건조 분말 + 물. '과도한 물 첨가 (강도 감소), 고르지 않은 혼합 (국소화 된 영역에서 불충분 한 중합체 분말 농도를 초래) 또는 혼합 후 스탠딩 시간을 연장하여 (초기 설정 시간을 초과하고, 접착 성 불완전 성을 유도 할 수 있음) 연장 된 상태를 연장 할 수 있습니다.
- 호환되지 않은 재료 : XPS 패널과 호환되는 특수 접착제를 사용하지 않으면 (예 : 일반 시멘트 모르타르를 사용하여 XPS 패널을 결합하기 위해) 일반적인 박격포는 XPS 패널 표면과 효과적인 결합을 형성 할 수 없어 '중공 드럼 연주 필링 '문제로 이어집니다.
3. 비준수 건설 작업 (주요 기여 요인)
기판과 재료가 자격을 갖추더라도 부적절한 건축 작업은 접착력이 떨어질 수 있습니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
1. 불충분 한 접착제 적용 방법/영역
-지정된대로 'dot-and-frame method '또는 '스트립 본딩 방법 '를 사용하여 접착제를 적용하지 못하는 것 : 예를 들어, 도트 앤 프레임 메소드에서 보드 에지 주위의 접착제 폭은 불충분합니다 (사양은 50-70mm), 중간 접착 지점 (300mm 초과) 사이의 과도하게 큰 간격이 필요합니다. XPS 보드 접착 영역 ≥40%), 패널과 기판 사이의 효과적인 접착 영역이 불충분하여 패널의 무게를지지하여 시간이 지남에 따라 잠재적 분리를 초래합니다.
- 고르지 않은 접착제 적용 : 접착제 적용 후 현지화 된 누락 된 영역, 고르지 않은 두께 또는 패널을 신속하게 적용하지 않아 접착 성 표면이 피부를 넘어서 결합 강도를 줄입니다.
2. 앵커리지 구성 요소의 부적절한 설치 (보조 수정 실패)
- 앵커리지 구성 요소는 설치 후 XPS 보드 (특히 고층 건물에서)의 '보조 고정 구성 요소 '역할을합니다. 앵커리지 성분의 수가 불충분 한 경우 (예 : 설계 요구 사항에 따라 평방 미터당 4-6 미만), 불충분 한 드릴링 깊이 (단열재를 ≥50mm로 기본 벽으로 침투하지 않거나 절연 보드 내에서만 고정하지 않음) 또는 임의의 설치 앵글 (벽에 수 말입하지 않음) 또는 앵커리지 구성 요소는 패널에 효과적으로 배포 할 수 없습니다. 모든 부하는 접착제에 의해 부담되며, 하중을 초과 할 때 실패 할 수 있습니다.
- 너무 일찍 설치된 앵커 : 접착제가 경화되기 전에 앵커를 설치하면 패널이 대체되어 접착제 인터페이스를 손상시키고 중공 영역을 유발할 수 있습니다.
3. 결합 후 패널을 즉시 소형/조정하지 못한다
- 2m 직선을 사용하여 본딩 중에 패널을 즉시 평평하게 평평하게하거나 위치를 벗어난 후 패널을 즉시 조정하지 않으면 패널과 기판 사이의 간격이 발생하여 접착제가 격차를 완전히 채우고 현지화 된 현탁액을 유발하지 못하게 할 수 있습니다. 또는 불충분 한 압축력은 접착제가 기판 및 패널 표면에 완전히 접촉하여 결합 효과에 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다.
- 패널이 결합되면 비틀 거리지 않았거나 (예 : 연속 조인트) 코너가 연동되지 않았으므로 국소 응력 집중을 유발했습니다. 시간이 지남에 따라, 이것은 응력 농도로 인해 결합 인터페이스의 실패로 이어질 수 있습니다.
4. 잘못된 구조 시퀀스
- '하단에서 상단으로'수평 레이어링, '또는 각 층에 수평 기준선을 설정하지 못한 표준 구조 시퀀스를 따르지 않으면 패널 본딩 중에 고르지 않은 힘 분포 (예 : 하부 패널의 미세한 접착제를 누르는 상단 패널의 무게).
4. 환경 요인 (외부 간섭)
온도, 습도 및 풍속과 같은 환경 조건은 접착제의 경화 과정에 영향을 줄 수 있으며, 간접적으로 접착력이 불량합니다.
1. 부적절한 온도와 습도
- 저온 : 주변 온도가 5 ° C 미만인 경우 접착제의 경화 속도가 크게 느려지거나 정지됩니다. 이 시점에서 접착제는 충분한 강도를 형성 할 수 없습니다. 패널의 무게 또는 앵커 볼트 설치와 같은 후속 프로세스 (예 : 앵커 볼트 설치)가 너무 일찍 있으면 박리가 발생할 수 있습니다.
- 과도하게 높은 온도/강풍 : 고온 (35 ° C) 또는 강풍 조건에서 접착제의 수분이 빠르게 증발하여 접착제의 조기 건조 및 균열을 유발합니다. 이것은 기판 및 패널과의 효과적인 결합을 방지하여 'false adhesion '를 초래합니다 (표면이 단단히 결합 된 것처럼 보이지만 내부 크래킹이 발생했습니다).
- 높은 습도/비가 오는 날씨 건축 : 비가 오는 날씨 또는 벽에 서있는 물이 접착제를 희석하여 경화 강도를 줄일 수 있습니다. 동시에, 빗물은 접착제 계면에 침투하여 결합 강도를 손상시킬 수있다.
2. 건축 후 경화가 충분하지 않습니다
- 접착제 경화에는 일정 시간이 필요합니다 (일반적으로 초기 설정 시간 ≥ 2 시간, 최종 설정 시간 ≤ 24 시간). 구조 후 적절한 경화 조치를 취하지 않으면 (예 : 고온에서 수분 유지 또는 저온에서 단열 조치가 부족한 수분 보유를위한 불충분 한 물 스프레이가 충분하지 않은 경우, 접착제는 완전히 치료되지 않아 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 이것은 시간이 지남에 따라 느슨해 질 수 있습니다.
