Ang mahinang pagdirikit ng mga extruded na mga board ng pagkakabukod ay maaaring direktang makaapekto sa kaligtasan at katatagan ng panlabas na sistema ng pagkakabukod ng dingding, na potensyal na humahantong sa mga isyu tulad ng pagkabigo sa board at pagkabigo ng pagkakabukod. Ang mga sanhi ay maaaring masuri mula sa apat na pangunahing sukat: paghahanda ng substrate, kalidad ng materyal, mga kasanayan sa konstruksyon, at mga kadahilanan sa kapaligiran, tulad ng detalyado sa ibaba:
1. Hindi wastong paghahanda sa dingding ng substrate (mga isyu sa pundasyon)
Ang substrate ay nagsisilbing 'Foundation ' para sa pagdirikit ng lupon ng pagkakabukod. Kung hindi ito handa ayon sa mga pagtutukoy, direktang ikompromiso nito ang lakas ng pagdirikit ng interface ng bonding, ginagawa itong isa sa mga pangunahing sanhi ng hindi magandang pagdirikit:
1. Hindi pantay o may depekto na ibabaw ng substrate
- Ang mga dingding ng substrate na may mga protrusions, depression, butas, o bitak (tulad ng mga pitted na ibabaw sa mga kongkretong dingding o hindi pantay na mga kasukasuan ng mortar sa mga pader ng pagmamason) ay maiwasan ang mga board ng pagkakabukod mula sa mahigpit na pagsunod sa substrate. Ang malagkit ay gumagawa lamang ng bahagyang pakikipag -ugnay, na humahantong sa hindi pantay na pamamahagi ng stress at mga potensyal na isyu tulad ng mga guwang na puwang o detatsment. Halimbawa, kung ang mga pagkalumbay sa substrate ay hindi leveled na may mortar, ang pagkakabukod board ay maaaring maging bahagyang nasuspinde pagkatapos ng pag -bonding. Sa paglipas ng panahon, ang mga panlabas na puwersa o pagbabago ng temperatura ay maaaring maging sanhi ng unti -unting pagluwag.
2. Mga kontaminado sa ibabaw ng substrate
- Ang natitirang alikabok, mga mantsa ng langis, mga ahente ng pagpapakawala, mga lumang layer ng pintura, o maluwag na mortar sa substrate ay maaaring makabuo ng isang 'hadlang layer ' sa pagitan ng malagkit at substrate, na pinipinsala ang mga katangian ng basa ng malagkit at lakas ng bonding. Halimbawa, kung ang mga ahente ng paglabas ay hindi tinanggal mula sa mga kongkretong pader, ang malagkit ay hindi maaaring epektibong makipag -ugnay sa substrate at sa halip ay sumunod lamang sa ibabaw ng ahente ng paglabas, ginagawa itong madaling kapitan ng pagbabalat.
3. Labis na nilalaman ng kahalumigmigan sa substrate
- Ang labis na mataas na nilalaman ng kahalumigmigan sa dingding ng substrate (halimbawa, ang mga bagong itinayo na pader ng pagmamason o mga panlabas na dingding na may hindi nalulutas na mga tagas) ay maaaring makaapekto sa proseso ng pagpapagaling ng malagkit: ang tubig ay naglalabas ng mga nagbubuklod na sangkap sa malagkit, pagbabawas ng lakas ng pagpapagaling; Kung ang kahalumigmigan ay sumingaw sa ibang pagkakataon, maaari itong bumuo ng mga bula sa interface ng bonding, na humahantong sa mga hollows o delamination.
Ii. Kalidad ng Substandard Material (Core Issue)
Ang kalidad ng mga extruded na pagkakabukod board at adhesives ay direktang tinutukoy ang pagiging epektibo ng bonding. Ang mga substandard na materyales o mga mismatched na materyales sa panimula ay nagdudulot ng hindi magandang bonding:
1. Extruded Insulation Board (XPS Board) Mga isyu sa kalidad
- Sobrang makinis/siksik na ibabaw: Ang mga board ng XPS ay may mataas na rate ng closed-cell at isang siksik na ibabaw. Kung ang 'paggamot sa ibabaw ' (tulad ng pag -aaplay ng isang ahente ng bonding o pag -agaw sa ibabaw) ay hindi ginanap sa panahon ng paggawa, ang pagdikit sa ibabaw na may malagkit ay makabuluhang bumababa - ang malagkit ay hindi maaaring tumagos sa board upang mabuo ang 'mekanikal na interlocking, ' at ang pag -asa lamang sa pagdidikit ng ibabaw ay madaling kapitan.
- Mababang density ng board: Ang ilang mga mababang kalidad na mga board ng XPS ay nagbabawas ng mga gastos sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang density sa ibaba ng tinukoy na mga kinakailangan (karaniwang, ang mga panlabas na pader na XPS board ay dapat magkaroon ng isang density ≥30 kg/m³). Ang mga board ay kulang ng sapat na lakas, at sa panahon ng pag -install, maaari silang magbalangkas sa ilalim ng stress, na nagiging sanhi ng pag -crack ng interface ng adhesive. Sa paglipas ng panahon, maaari itong humantong sa pag -loosening.
- Hindi matatag na mga sukat ng panel: Ang mga panel ng substandard XPS ay may labis na mga rate ng pag -urong ng thermal (ang mga pagtutukoy ay nangangailangan ng ≤2%). Matapos ang pag -install, ang mga pagbabago sa temperatura (tulad ng mataas na temperatura ng tag -init o mababang temperatura ng taglamig) ay maaaring maging sanhi ng pag -urong o palawakin ng mga panel, na nakakagambala sa interface ng bono na may malagkit at humahantong sa delamination.
2. Mga isyu sa kalidad ng malagkit o hindi tamang mga ratios ng paghahalo
- Substandard adhesive mismo: Ang napiling malagkit (karaniwang polymer semento mortar) ay may semento, polymer powder, at ratio ng buhangin na hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy, o ang nilalaman ng polymer powder ay masyadong mababa, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas ng bonding at kakayahang umangkop ng malagkit. Pinipigilan nito ito mula sa bigat ng bigat ng mga panel o stress sa temperatura, na humahantong sa pag -crack at delamination.
-Mga error sa paghahalo sa site: Ang mga adhesives ay karaniwang halo-halong on-site bilang 'dry powder + water.
- Mga hindi katugma na Materyales: Ang pagkabigo na gumamit ng isang dalubhasang malagkit na katugma sa mga panel ng XPS (halimbawa, gamit ang ordinaryong semento mortar upang i-bond ang mga panel ng XPS) ay nagreresulta sa ordinaryong mortar na hindi makagawa ng isang epektibong bono na may mga xps panel na ibabaw, na humahantong sa 'guwang na drumming-peeling ' na mga isyu.
3. Mga hindi sumusunod na operasyon sa konstruksyon (pangunahing mga kadahilanan na nag-aambag)
Kahit na ang substrate at mga materyales ay kwalipikado, ang hindi tamang operasyon ng konstruksyon ay maaaring direktang humantong sa hindi magandang pagdirikit. Kasama sa mga karaniwang isyu:
1. Hindi sapat na paraan/lugar ng aplikasyon ng malagkit
-Ang kabiguang mag-aplay ng malagkit gamit ang 'dot-and-frame na pamamaraan ' o '' na paraan ng pag-bonding ng 'tulad ng tinukoy: halimbawa, sa pamamaraan ng tuldok-at-frame, ang lapad ng malagkit sa paligid ng mga gilid ng board ay hindi sapat (ang pagtutukoy ay nangangailangan ng 50-70mm), labis na malaking spacing sa pagitan ng mga intermediate na malagkit na puntos (lumampas sa 300mm), o adhesive na lugar na mas mababa sa mga tinukoy na mga hiniling .
- Hindi pantay na malagkit na aplikasyon: naisalokal na mga hindi nakuha na lugar, hindi pantay na kapal, o pagkabigo na mag -aplay ng mga panel kaagad pagkatapos ng malagkit na aplikasyon, na nagiging sanhi ng malagkit na ibabaw sa balat at bawasan ang lakas ng bonding.
2. Hindi tamang pag -install ng mga sangkap ng Anchorage (pagkabigo ng pag -aayos ng pandiwang pantulong)
- Ang mga sangkap ng Anchorage ay nagsisilbing 'Mga Auxiliary Fixation Components ' para sa XPS boards pagkatapos ng pag-install (lalo na sa mga mataas na gusali). Kung ang bilang ng mga sangkap na pang-angkla ay hindi sapat (halimbawa, mas kaunti sa 4-6 bawat square meter tulad ng bawat mga kinakailangan sa disenyo), hindi sapat na lalim ng pagbabarena (hindi pagtagos sa pagkakabukod board sa base wall sa pamamagitan ng ≥50mm, o pag-aayos lamang sa loob ng board ng pagkakabukod), o hindi wastong anggulo ng pag-install (hindi patayo sa dingding), ang mga sangkap na pang-angkla ay hindi epektibo na ibahagi ang bigat ng panel. Ang lahat ng mga naglo-load ay nadadala ng malagkit, na maaaring mabigo kapag lumampas sa kapasidad ng pag-load nito.
- Maagang naka -install ang mga anchor: Ang pag -install ng mga angkla bago ang malagkit ay gumaling ay maaaring mapawi ang mga panel, sumisira sa adhesive interface at nagiging sanhi ng mga guwang na lugar.
3. Pagkabigo na agad na compact/ayusin ang mga panel pagkatapos ng pag -bonding
- Ang pagkabigo na gumamit ng isang 2m straightedge upang agad na ibagsak ang mga panel sa panahon ng pag -bonding, o pagkabigo na agad na ayusin ang mga panel pagkatapos na lumipat sila sa posisyon, maaaring magresulta sa mga gaps sa pagitan ng mga panel at substrate, na pumipigil sa malagkit na mula sa ganap na pagpuno ng mga gaps at nagiging sanhi ng naisalokal na suspensyon; o hindi sapat na lakas ng compaction ay maaaring maiwasan ang malagkit mula sa ganap na pakikipag -ugnay sa substrate at panel na ibabaw, na nakakaapekto sa epekto ng bonding.
- Kapag ang mga panel ay sumali, hindi sila nag -staggered (halimbawa, tuluy -tuloy na mga kasukasuan), o mga sulok ay hindi pinagsama, na nagiging sanhi ng naisalokal na konsentrasyon ng stress. Sa paglipas ng panahon, maaari itong humantong sa pagkabigo ng interface ng bonding dahil sa konsentrasyon ng stress.
4. Maling pagkakasunud -sunod ng konstruksyon
- Ang pagkabigo na sundin ang pamantayang pagkakasunud -sunod ng konstruksyon ng 'mula sa ibaba hanggang sa itaas, pahalang na pagtula, ' o pagkabigo na magtakda ng mga pahalang na linya ng sanggunian sa bawat layer, na nagreresulta sa hindi pantay na pamamahagi ng puwersa sa panahon ng panel bonding (hal, na maaaring magdulot ng mas mababang mga panel na pumipilit o ma -delikinate.
4. Mga kadahilanan sa kapaligiran (panlabas na panghihimasok)
Ang mga kondisyon sa kapaligiran tulad ng temperatura, kahalumigmigan, at bilis ng hangin ay maaaring makaapekto sa proseso ng pagpapagaling ng malagkit, hindi tuwirang humahantong sa hindi magandang pagdirikit:
1. Hindi naaangkop na temperatura at kahalumigmigan
- Mababang temperatura: Kapag ang nakapaligid na temperatura ay nasa ibaba 5 ° C, ang bilis ng paggamot ng malagkit ay makabuluhang nagpapabagal o kahit na huminto. Sa puntong ito, ang malagkit ay hindi maaaring bumuo ng sapat na lakas. Kung napapailalim ito sa bigat ng mga panel o kasunod na mga proseso (tulad ng pag -install ng mga bolts ng anchor) nang maaga, maaari itong humantong sa delamination.
- labis na mataas na temperatura/malakas na hangin: Sa mataas na temperatura (＞ 35 ° C) o malakas na mga kondisyon ng hangin, kahalumigmigan sa malagkit na pagsingaw nang mabilis, na nagiging sanhi ng napaaga na pagpapatayo at pag-crack ng malagkit. Pinipigilan nito ang epektibong pag -bonding sa substrate at mga panel, na nagreresulta sa 'maling pagdirikit ' (kung saan ang ibabaw ay lilitaw na ligtas na nakagapos ngunit ang panloob na pag -crack ay naganap).
- Mataas na kahalumigmigan/pag -ulan na konstruksyon ng panahon: maulan na panahon o nakatayo na tubig sa dingding ay maaaring matunaw ang malagkit, pagbabawas ng lakas ng pagpapagaling; Kasabay nito, ang tubig -ulan ay maaaring tumagos sa adhesive interface, nakompromiso ang lakas ng bonding.
2. Hindi sapat na pagpapagaling sa post-construction
- Ang malagkit na pagpapagaling ay nangangailangan ng isang tiyak na oras (karaniwang paunang oras ng setting ≥ 2 oras, panghuling oras ng setting ≤ 24 na oras). Kung ang wastong mga hakbang sa pagpapagaling ay hindi kinuha pagkatapos ng konstruksyon (halimbawa, hindi sapat na pag -spray ng tubig para sa pagpapanatili ng kahalumigmigan sa mataas na temperatura o kakulangan ng mga hakbang sa pagkakabukod sa mababang temperatura), ang malagkit ay maaaring hindi gumaling nang lubusan, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas. Maaari itong humantong sa pag -loosening sa paglipas ng panahon.
