ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີຂອງກະດານ insulation extruded ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ insulation ຝາ exterior, ອາດຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: detachment board ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insulation. ສາເຫດສາມາດວິເຄາະໄດ້ຈາກສີ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ: ການກະກຽມ substrate, ຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນການ, ການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງ, ແລະປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ເປັນລາຍລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້:
1. ການກະກຽມຝາ substrate ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ (ບັນຫາພື້ນຖານ)
substrate ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ 'ພື້ນຖານ' ສໍາລັບການຍຶດເກາະ insulation board. ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກກະກຽມຕາມຄວາມຈໍາເພາະ, ມັນໂດຍກົງຈະປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດຂອງການໂຕ້ຕອບການຜູກມັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນສາເຫດຫຼັກຂອງການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ:
1. ພື້ນຜິວຍ່ອຍບໍ່ລຽບ ຫຼືຜິດປົກກະຕິ
- ຝາຊັ້ນໃຕ້ດິນມີຮອຍແຕກ, ຊຶມເສົ້າ, ຮູ, ຫຼືຮອຍແຕກ (ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ເປັນຂຸມໃນຝາຄອນກີດ ຫຼື ຮອຍຕໍ່ປູນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຢູ່ຝາຜະໜັງ) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນສະນວນຢາງຕິດແໜ້ນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ກາວພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ບາງສ່ວນ, ນໍາໄປສູ່ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງຫຼື detachment. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການຊຶມເສົ້າຢູ່ໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນບໍ່ໄດ້ຖືກປັບລະດັບດ້ວຍປູນ, ກະດານ insulation ອາດຈະຖືກໂຈະບາງສ່ວນຫຼັງຈາກການຜູກມັດ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ກໍາລັງພາຍນອກຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຄ່ອຍໆຜ່ອນຄາຍ.
2. ສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຍ່ອຍ
- ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ, ການປ່ອຍຕົວອອກ, ຊັ້ນສີເກົ່າ, ຫຼືປູນທີ່ວ່າງໃສ່ແຜ່ນຮອງສາມາດສ້າງເປັນ 'ຊັ້ນກີດຂວາງ' ລະຫວ່າງກາວກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ທໍາລາຍຄຸນສົມບັດການປຽກຂອງກາວແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມຜູກພັນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຕົວປ່ອຍບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກຝາສີມັງ, ກາວບໍ່ສາມາດຜູກມັດກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະແທນທີ່ຈະຍຶດຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງຕົວປ່ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປອກເປືອກຕໍ່ມາ.
3. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນ substrate
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປໃນກໍາແພງຊັ້ນໃຕ້ດິນ (ຕົວຢ່າງ, ຝາຜະຫນັງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ຫຼືຝາພາຍນອກທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ) ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຮັກສາຂອງກາວ: ນ້ໍາເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຜູກມັດໃນກາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການປິ່ນປົວ; ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ evaporates ຕໍ່ມາ, ມັນອາດຈະສ້າງເປັນຟອງຢູ່ໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ພົວພັນ, ນໍາໄປສູ່ການເປັນຮູຫຼື delamination.
II. ຄຸນນະພາບວັດສະດຸຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ (ບັນຫາຫຼັກ)
ຄຸນນະພາບຂອງກະດານ insulation extruded ແລະກາວໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບການຜູກມັດ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຫຼືວັດສະດຸທີ່ບໍ່ກົງກັນໂດຍພື້ນຖານເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ:
1. Extruded insulation board (XPS board) ບັນຫາຄຸນນະພາບ
- ພື້ນຜິວລຽບ/ໜາແໜ້ນເກີນໄປ: ກະດານ XPS ມີອັດຕາການປິດສູງ ແລະ ພື້ນຜິວໜາ. ຖ້າ 'ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ' (ເຊັ່ນ: ການໃສ່ສານຜູກມັດຫຼືການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວ roughening) ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການຍຶດຕິດກັບຫນ້າດິນກັບກາວຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ກາວບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນກະດານເພື່ອສ້າງ 'ການຕິດກັນທາງກົນ,' ແລະການຍຶດຫມັ້ນພຽງແຕ່ການຍຶດຕິດກັບຫນ້າດິນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປອກເປືອກ.
- ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານຕ່ໍາ: ບາງກະດານ XPS ທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ, ກະດານ XPS ກໍາແພງພາຍນອກຄວນຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≥30 kg / m³). ກະດານຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ແລະໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ພວກມັນອາດຈະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໂຕ້ຕອບຂອງກາວແຕກ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜ່ອນຄາຍ.
- ຂະຫນາດແຜງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ: ແຜງ XPS ມາດຕະຖານຕ່ໍາມີອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ (ຂໍ້ກໍາຫນົດຕ້ອງການ ≤2%). ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມໃນລະດູຮ້ອນສູງຫຼືອຸນຫະພູມລະດູຫນາວຕ່ໍາ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດານຫົດຕົວຫຼືຂະຫຍາຍ, ລົບກວນການໂຕ້ຕອບຂອງພັນທະບັດທີ່ມີກາວແລະນໍາໄປສູ່ການ delamination.
2. ບັນຫາຄຸນນະພາບກາວຫຼືອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ກາວທີ່ຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານຕົວມັນເອງ: ກາວທີ່ເລືອກ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປູນຊີມັງໂພລີເມີ) ມີອັດຕາສ່ວນຂອງຊີມັງ, ຝຸ່ນໂພລີເມີ, ແລະດິນຊາຍທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ຫຼືເນື້ອໃນຂອງຜົງໂພລີເມີແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງກາວບໍ່ພຽງພໍ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກຂອງກະດານຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງອຸນຫະພູມ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກແລະ delamination.
- ຄວາມຜິດພາດໃນການປະສົມຢູ່ບ່ອນ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກາວແມ່ນປະສົມຢູ່ໃນບ່ອນເປັນ 'ຝຸ່ນແຫ້ງ + ນໍ້າ.' ການເພີ່ມນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ (ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ), ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ (ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຜົງໂພລີເມີໃນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ), ຫຼືເວລາຢືນຍາວຫຼັງຈາກການປະສົມ (ເກີນເວລາກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ກາວມີປະສິດຕິຜົນ) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາວ.
- ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້: ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະໃຊ້ກາວພິເສດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແຜງ XPS (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ປູນຊີມັງທຳມະດາໃສ່ແຜ່ນ XPS) ສົ່ງຜົນໃຫ້ປູນທຳມະດາບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມຜູກພັນກັບພື້ນຜິວແຜງ XPS ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ 'ການປອກເປືອກເປັນຮູ.
3. ການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ (ປັດໄຈປະກອບສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ)
ເຖິງແມ່ນວ່າ substrate ແລະວັດສະດຸມີຄຸນວຸດທິ, ການດໍາເນີນງານການກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ. ບັນຫາທົ່ວໄປລວມມີ:
1. ວິທີການນໍາໃຊ້ກາວບໍ່ພຽງພໍ/ພື້ນທີ່
- ການຂັດກາວໂດຍໃຊ້ 'ວິທີ dot-and-frame' ຫຼື 'strip bonding method' ທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້: ຕົວຢ່າງ, ໃນວິທີການ dot-and-frame, ຄວາມກວ້າງຂອງກາວຮອບຂອບກະດານແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ (ສະເພາະຕ້ອງການ 50-70mm), ໄລຍະຫ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປລະຫວ່າງພື້ນທີ່ກາວລະດັບປານກາງ 3 ຈຸດ (ສະເພາະ 3 ຈຸດ). ຄວາມຕ້ອງການ (exterior wall XPS board adhesive area ≥40%), ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ກາວປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງກະດານແລະ substrate ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນນ້ໍາຫນັກຂອງກະດານ, ນໍາໄປສູ່ການ detachment ທີ່ມີທ່າແຮງໃນໄລຍະເວລາ.
- ການນຳໃຊ້ກາວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ: ບໍລິເວນທີ່ຂາດອອກ, ຄວາມໜາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ແຜງບໍ່ສະໝຳ່ສະເໝີພາຍຫຼັງການຕິດກາວ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງກາວຫຼຸດລົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແໜ້ນໜາ.
2. ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບສະມໍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ (ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສ້ອມແຊມເສີມ)
- ອົງປະກອບຂອງ Anchorage ເປັນ 'ອົງປະກອບການສ້ອມແຊມເສີມ' ສໍາລັບກະດານ XPS ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ (ໂດຍສະເພາະໃນອາຄານສູງ). ຖ້າຈໍານວນຂອງອົງປະກອບສະມໍບໍ່ພຽງພໍ (ຕົວຢ່າງ, ຫນ້ອຍກວ່າ 4-6 ຕໍ່ຕາແມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ), ຄວາມເລິກເຈາະບໍ່ພຽງພໍ (ການເຈາະແຜ່ນ insulation ເຂົ້າໄປໃນກໍາແພງພື້ນຖານໂດຍ ≥50mm, ຫຼືພຽງແຕ່ແກ້ໄຂພາຍໃນກະດານ insulation), ຫຼືມຸມການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ບໍ່ perpendicular ກັບກໍາແພງ), ອົງປະກອບຂອງສະມໍບໍ່ສາມາດກະຈາຍນ້ໍາໄດ້. ການໂຫຼດທັງຫມົດແມ່ນເກີດມາຈາກກາວ, ເຊິ່ງອາດຈະລົ້ມເຫລວເມື່ອເກີນຄວາມສາມາດຮັບມືຂອງມັນ.
- ການຕິດຕັ້ງສະມໍໄວເກີນໄປ: ການຕິດຕັ້ງສະມໍກ່ອນທີ່ກາວໄດ້ປິ່ນປົວສາມາດຍ້າຍກະດານ, ທໍາລາຍສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງກາວແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເປັນຮູ.
3. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະກະທັດລັດ / ປັບແຜງທັນທີຫຼັງຈາກການຜູກມັດ
- ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນກົງ 2 ແມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະດານຮາບພຽງທັນທີໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະປັບແຜງທັນທີຫຼັງຈາກຍ້າຍອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກະດານແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວຕື່ມເຕັມຊ່ອງຫວ່າງແລະເຮັດໃຫ້ການລະງັບທ້ອງຖິ່ນ; ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍສາມາດປ້ອງກັນກາວຈາກການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະຫນ້າກະດານ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜູກມັດ.
- ເມື່ອແຜງຖືກຕິດກັນ, ພວກມັນບໍ່ຖືກຢຽບລົງ (ຕົວຢ່າງ: ຂໍ້ຕໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ), ຫຼືມຸມບໍ່ຕິດກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໂຕ້ຕອບການຜູກມັດເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
4. ລໍາດັບການກໍ່ສ້າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການກໍ່ສ້າງມາດຕະຖານຂອງ 'ຈາກລຸ່ມຂຶ້ນເທິງ, ການວາງແນວນອນ,' ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນອ້າງອິງຕາມລວງນອນໃນແຕ່ລະຊັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍແຮງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດກະດານ (ເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກຂອງແຜງດ້ານເທິງກົດຫນຽວຂອງແຜ່ນຕ່ໍາ), ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ກະດານຕ່ໍາປ່ຽນຫຼື delaminate.
4. ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ (ການແຊກແຊງຈາກພາຍນອກ)
ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມໄວລົມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຮັກສາຂອງກາວ, ໂດຍທາງອ້ອມເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ:
1. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
- ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ: ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງຕ່ໍາ 5 ° C, ຄວາມໄວການປິ່ນປົວຂອງກາວຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງຢຸດເຊົາ. ໃນຈຸດນີ້, ກາວບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ. ຖ້າມັນໄດ້ຮັບນ້ໍາຫນັກຂອງກະດານຫຼືຂະບວນການຕໍ່ມາ (ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງປະຕູສະມໍ) ໄວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ delamination.
- ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ / ລົມແຮງ: ໃນອຸນຫະພູມສູງ (35°C) ຫຼືສະພາບທີ່ມີລົມແຮງ, ຄວາມຊຸ່ມໃນກາວລະເຫີຍຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຮັດໃຫ້ການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການແຕກຂອງກາວ. ນີ້ປ້ອງກັນການຜູກມັດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນແລະແຜງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ 'ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ' (ບ່ອນທີ່ພື້ນຜິວປະກົດວ່າຖືກຜູກມັດຢ່າງປອດໄພແຕ່ມີຮອຍແຕກພາຍໃນ).
- ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ / ການກໍ່ສ້າງສະພາບອາກາດຝົນ: ສະພາບອາກາດຝົນຫຼືນ້ໍາຢືນຢູ່ເທິງກໍາແພງສາມາດເຈືອຈາງກາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການປິ່ນປົວ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ນ້ໍາຝົນອາດຈະເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບຂອງກາວ, ປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ.
2. ການປິ່ນປົວຫຼັງການກໍ່ສ້າງບໍ່ພຽງພໍ
- ການປິ່ນປົວກາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເວລາ (ປົກກະຕິແລ້ວການກໍານົດເວລາເບື້ອງຕົ້ນ ≥ 2 ຊົ່ວໂມງ, ເວລາກໍານົດສຸດທ້າຍ ≤ 24 ຊົ່ວໂມງ). ຖ້າບໍ່ມີມາດຕະການປິ່ນປົວທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນການສີດນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືການຂາດມາດຕະການ insulation ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ), ກາວອາດຈະບໍ່ປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜ່ອນຄາຍໃນໄລຍະເວລາ.
