நீங்கள் இங்கே இருக்கிறீர்கள்: வீடு /
வலைப்பதிவுகள் /
தயாரிப்பு செய்திகள் /
வெளியேற்றப்பட்ட இன்சுலேஷன் எக்ஸ்பிஎஸ் ஃபோம் போர்டுகளின் மோசமான ஒட்டுதலுக்கான காரணங்கள் என்ன?
வெளியேற்றப்பட்ட காப்பு பலகைகளின் மோசமான ஒட்டுதல் வெளிப்புற சுவர் காப்பு அமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கலாம், இது பலகை பற்றின்மை மற்றும் காப்பு தோல்வி போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். காரணங்களை நான்கு முக்கிய பரிமாணங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யலாம்: அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பு, பொருள் தரம், கட்டுமான நடைமுறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள், கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:
1. முறையற்ற அடி மூலக்கூறு சுவர் தயாரிப்பு (அடிப்படை சிக்கல்கள்)
அடி மூலக்கூறு காப்புப் பலகை ஒட்டுதலுக்கான 'அடித்தளமாக' செயல்படுகிறது. விவரக்குறிப்புகளின்படி இது தயாரிக்கப்படாவிட்டால், அது பிணைப்பு இடைமுகத்தின் ஒட்டுதல் வலிமையை நேரடியாக சமரசம் செய்து, மோசமான ஒட்டுதலுக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்:
1. சீரற்ற அல்லது குறைபாடுள்ள அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு
- ப்ரோட்ரஷன்கள், தாழ்வுகள், துளைகள் அல்லது விரிசல்கள் கொண்ட அடி மூலக்கூறு சுவர்கள் (கான்கிரீட் சுவர்களில் குழிவான மேற்பரப்புகள் அல்லது கொத்து சுவர்களில் சீரற்ற மோட்டார் மூட்டுகள் போன்றவை) காப்புப் பலகைகள் அடி மூலக்கூறுடன் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன. பிசின் பகுதி தொடர்பை மட்டுமே உருவாக்குகிறது, இது சீரற்ற அழுத்த விநியோகம் மற்றும் வெற்று இடைவெளிகள் அல்லது பற்றின்மை போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அடி மூலக்கூறில் உள்ள மந்தநிலைகள் மோட்டார் மூலம் சமன் செய்யப்படாவிட்டால், பிணைப்புக்குப் பிறகு காப்புப் பலகை ஓரளவு இடைநிறுத்தப்படலாம். காலப்போக்கில், வெளிப்புற சக்திகள் அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்கள் படிப்படியாக தளர்த்தப்படலாம்.
2. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள்
- எஞ்சியிருக்கும் தூசி, எண்ணெய் கறைகள், வெளியீட்டு முகவர்கள், பழைய வண்ணப்பூச்சு அடுக்குகள் அல்லது அடி மூலக்கூறில் உள்ள தளர்வான மோட்டார் ஆகியவை பிசின் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் ஒரு 'தடுப்பு அடுக்கு' உருவாக்கி, பிசின் ஈரமாக்கும் பண்புகளையும் பிணைப்பு வலிமையையும் பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கான்கிரீட் சுவர்களில் இருந்து வெளியீட்டு முகவர்கள் அகற்றப்படாவிட்டால், பிசின் அடி மூலக்கூறுடன் திறம்பட பிணைக்க முடியாது, மாறாக வெளியீட்டு முகவர் மேற்பரப்பில் மட்டுமே ஒட்டிக்கொண்டது, இது பின்னர் உரிக்கப்படுவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.
3. அடி மூலக்கூறில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம்
- அடி மூலக்கூறு சுவரில் உள்ள அதிகப்படியான ஈரப்பதம் (எ.கா., புதிதாக கட்டப்பட்ட கொத்து சுவர்கள் அல்லது வெளிப்புற சுவர்கள் தீர்க்கப்படாத கசிவுகள்) பிசின் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை பாதிக்கலாம்: நீர் பிசின்களில் பிணைப்பு கூறுகளை நீர்த்துப்போகச் செய்து, குணப்படுத்தும் வலிமையைக் குறைக்கிறது; ஈரப்பதம் பின்னர் ஆவியாகிவிட்டால், அது பிணைப்பு இடைமுகத்தில் குமிழ்களை உருவாக்கலாம், இது குழிவுகள் அல்லது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
II. தரமற்ற பொருள் தரம் (முக்கிய பிரச்சினை)
வெளியேற்றப்பட்ட காப்பு பலகைகள் மற்றும் பசைகளின் தரம் நேரடியாக பிணைப்பு செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. தரமற்ற பொருட்கள் அல்லது பொருந்தாத பொருட்கள் அடிப்படையில் மோசமான பிணைப்பை ஏற்படுத்துகின்றன:
1. வெளியேற்றப்பட்ட இன்சுலேஷன் போர்டு (XPS போர்டு) தர சிக்கல்கள்
- அதிகப்படியான மென்மையான/அடர்த்தியான மேற்பரப்பு: XPS பலகைகள் அதிக மூடிய செல் வீதம் மற்றும் அடர்த்தியான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தியின் போது 'மேற்பரப்பு சிகிச்சை' (ஒரு பிணைப்பு முகவரைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துதல் போன்றவை) செய்யப்படாவிட்டால், பிசின் மூலம் மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் கணிசமாகக் குறையும் - பிசின் 'மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங்' உருவாக்க பலகைக்குள் ஊடுருவ முடியாது, மேலும் மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை மட்டுமே நம்பியிருப்பது உரிக்கப்பட வாய்ப்புள்ளது.
- குறைந்த பலகை அடர்த்தி: சில தரம் குறைந்த XPS பலகைகள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்குக் கீழே அடர்த்தியைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் செலவைக் குறைக்கின்றன (பொதுவாக, வெளிப்புறச் சுவர் XPS பலகைகள் ≥30 kg/m³ அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்). பலகைகள் போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மற்றும் நிறுவலின் போது, அவை அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைந்துவிடும், இதனால் பிசின் இடைமுகம் விரிசல் ஏற்படுகிறது. காலப்போக்கில், இது தளர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
- நிலையற்ற பேனல் பரிமாணங்கள்: தரக்குறைவான XPS பேனல்கள் அதிக வெப்பச் சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன (குறிப்புக்களுக்கு ≤2% தேவை). நிறுவிய பின், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் (அதிக கோடை வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த குளிர்கால வெப்பநிலை போன்றவை) பேனல்களை சுருங்கச் செய்யலாம் அல்லது விரிவடையச் செய்யலாம், பிசின் மூலம் பிணைப்பு இடைமுகத்தை சீர்குலைத்து, டிலாமினேஷனுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. பிசின் தர சிக்கல்கள் அல்லது தவறான கலவை விகிதங்கள்
- தரமற்ற பிசின்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் (பொதுவாக பாலிமர் சிமென்ட் மோட்டார்) சிமெண்ட், பாலிமர் பவுடர் மற்றும் மணல் விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, அது விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, அல்லது பாலிமர் தூள் உள்ளடக்கம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக பிசின் போதுமான பிணைப்பு வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளது. இது பேனல்களின் எடை அல்லது வெப்பநிலை அழுத்தத்தைத் தாங்குவதைத் தடுக்கிறது, இது விரிசல் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
- ஆன்-சைட் கலவை பிழைகள்: பசைகள் பொதுவாக தளத்தில் 'உலர்ந்த தூள் + தண்ணீர்' கலக்கப்படுகிறது. அதிகப்படியான நீர் சேர்த்தல் (வலிமை குறைத்தல்), சீரற்ற கலவை (உள்ளூர் பகுதிகளில் போதுமான பாலிமர் தூள் செறிவு விளைவாக), அல்லது நீண்ட நேரம் கலந்து பிறகு (ஆரம்ப அமைப்பு நேரம் தாண்டியது, திறம்பட வழங்குதல்) பிசின் பலம் கணிசமாக குறைக்கலாம்.
- இணக்கமற்ற பொருட்கள்: XPS பேனல்களுடன் இணக்கமான சிறப்புப் பிசின் பயன்படுத்தத் தவறினால் (எ.கா., XPS பேனல்களைப் பிணைக்க சாதாரண சிமென்ட் மோட்டார் பயன்படுத்துவது) சாதாரண மோட்டார் XPS பேனல் மேற்பரப்புடன் பயனுள்ள பிணைப்பை உருவாக்க முடியாமல், 'குழியான டிரம்மிங்-பீலிங்' சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
3. இணக்கமற்ற கட்டுமான செயல்பாடுகள் (முக்கிய பங்களிப்பு காரணிகள்)
அடி மூலக்கூறு மற்றும் பொருட்கள் தகுதி பெற்றிருந்தாலும், முறையற்ற கட்டுமான நடவடிக்கைகள் நேரடியாக மோசமான ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும். பொதுவான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
1. போதுமான பிசின் பயன்பாட்டு முறை/பகுதி
- குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி 'dot-and-frame முறை' அல்லது 'ஸ்ட்ரிப் பிணைப்பு முறை' பயன்படுத்தி ஒட்டுதலைப் பயன்படுத்துவதில் தோல்வி: எடுத்துக்காட்டாக, புள்ளி மற்றும் சட்ட முறையில், பலகையின் விளிம்புகளைச் சுற்றியுள்ள ஒட்டுதலின் அகலம் போதுமானதாக இல்லை (குறிப்பிடலுக்கு 50-70 மிமீ தேவை), அதிக இடைவெளி அல்லது இடைநிலை புள்ளிகளுக்கு இடையே அதிக இடைவெளி (300 மிமீ) விவரக்குறிப்புத் தேவைகளுக்குக் கீழே உள்ள பயன்பாட்டுப் பகுதி (வெளிப்புறச் சுவர் XPS போர்டு ஒட்டும் பகுதி ≥40%), இதன் விளைவாக பேனலின் எடையைத் தாங்கும் வகையில் பேனல் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் போதுமான பயனுள்ள பிசின் பகுதி இல்லை, இது காலப்போக்கில் சாத்தியமான பற்றின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.
- சீரற்ற பிசின் பயன்பாடு: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தவறிய பகுதிகள், சீரற்ற தடிமன் அல்லது பிசின் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு உடனடியாக பேனல்களைப் பயன்படுத்துவதில் தோல்வி, இதனால் பிசின் மேற்பரப்பை தோலுக்கு மேல் மற்றும் பிணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கிறது.
- நிறுவிய பின் XPS போர்டுகளுக்கு (குறிப்பாக உயரமான கட்டிடங்களில்) ஏங்கரேஜ் கூறுகள் 'துணை நிர்ணய கூறுகளாக' செயல்படுகின்றன. நங்கூரம் கூறுகளின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் (உதாரணமாக, வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி சதுர மீட்டருக்கு 4-6 க்கும் குறைவானது), போதுமான துளையிடும் ஆழம் (இன்சுலேஷன் போர்டை அடிப்படை சுவரில் ≥50 மிமீ ஊடுருவி, அல்லது காப்புப் பலகைக்குள் மட்டுமே பொருத்துவது) அல்லது முறையற்ற நிறுவல் கோணம் (சுவருக்கு செங்குத்தாக இல்லை), கூறுகளை நங்கூரமிட முடியாது. அனைத்து சுமைகளும் பிசின் மூலம் சுமக்கப்படுகின்றன, இது அதன் சுமை தாங்கும் திறனை மீறும் போது தோல்வியடையும்.
- நங்கூரங்கள் மிக விரைவாக நிறுவப்பட்டன: பிசின் குணமடைவதற்கு முன் நங்கூரங்களை நிறுவுவது பேனல்களை இடமாற்றம் செய்யலாம், பிசின் இடைமுகத்தை சேதப்படுத்தும் மற்றும் வெற்று பகுதிகளை ஏற்படுத்தும்.
3. பிணைப்புக்குப் பிறகு பேனல்களை உடனடியாகச் சுருக்க/சரிசெய்யத் தவறியது
- பிணைப்பின் போது பேனல்களை உடனடியாகத் தட்டையாக்க 2மீ ஸ்ட்ரெய்ட்ஜைப் பயன்படுத்தத் தவறினால், அல்லது பேனல்கள் நிலையிலிருந்து மாறிய பிறகு உடனடியாகச் சரிசெய்யத் தவறினால், பேனல்களுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் இடைவெளிகள் ஏற்படலாம், பிசின் இடைவெளிகளை முழுமையாக நிரப்புவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட இடைநீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; அல்லது போதுமான சுருக்க விசையானது, பிசின் அடி மூலக்கூறு மற்றும் பேனல் மேற்பரப்புடன் முழுமையாக தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கலாம், இது பிணைப்பு விளைவை பாதிக்கிறது.
- பேனல்கள் இணைக்கப்படும் போது, அவை தடுமாறவில்லை (எ.கா., தொடர்ச்சியான மூட்டுகள்), அல்லது மூலைகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படவில்லை, இது உள்ளூர் அழுத்த செறிவை ஏற்படுத்துகிறது. காலப்போக்கில், இது அழுத்தத்தின் செறிவு காரணமாக பிணைப்பு இடைமுகத்தின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
4. தவறான கட்டுமான வரிசை
- 'கீழிருந்து மேல், கிடைமட்ட இடுதல்,' என்ற நிலையான கட்டுமான வரிசையைப் பின்பற்றத் தவறுதல் அல்லது ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் கிடைமட்ட குறிப்புக் கோடுகளை அமைக்கத் தவறுதல், பேனல் பிணைப்பின் போது சீரற்ற விசைப் பரவலை ஏற்படுத்துகிறது (எ.கா., கீழ் பேனல்களின் ஆறாத பிசின் மீது அழுத்தும் மேல் பேனல்களின் எடை), இது கீழ் பேனல்களை மாற்றவோ அல்லது சிதைக்கவோ காரணமாக இருக்கலாம்.
4. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் (வெளிப்புற குறுக்கீடு)
வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றின் வேகம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் பிசின் குணப்படுத்தும் செயல்முறையை பாதிக்கலாம், இது மறைமுகமாக மோசமான ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும்:
1. பொருத்தமற்ற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்
- குறைந்த வெப்பநிலை: சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 5 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, பிசின் குணப்படுத்தும் வேகம் கணிசமாகக் குறைகிறது அல்லது நின்றுவிடும். இந்த கட்டத்தில், பிசின் போதுமான வலிமையை உருவாக்க முடியாது. இது பேனல்களின் எடை அல்லது அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு (நங்கூரம் போல்ட்களை நிறுவுவது போன்றவை) மிக விரைவாக உட்படுத்தப்பட்டால், அது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
- அதிக வெப்பநிலை/கடுமையான காற்று: அதிக வெப்பநிலை (＞35°C) அல்லது வலுவான காற்று நிலைகளில், பிசின் ஈரப்பதம் விரைவாக ஆவியாகி, பசையை முன்கூட்டியே உலர்த்துதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுத்துகிறது. இது அடி மூலக்கூறு மற்றும் பேனல்களுடன் பயனுள்ள பிணைப்பைத் தடுக்கிறது, இதன் விளைவாக 'தவறான ஒட்டுதல்' (மேற்பரப்பு பாதுகாப்பாக பிணைக்கப்பட்டதாகத் தோன்றும் ஆனால் உள் விரிசல் ஏற்பட்டுள்ளது).
- அதிக ஈரப்பதம்/மழை காலநிலை கட்டுமானம்: மழை காலநிலை அல்லது சுவரில் நிற்கும் நீர் பிசின்களை நீர்த்துப்போகச் செய்து, குணப்படுத்தும் வலிமையைக் குறைக்கும்; ஒரே நேரத்தில், மழைநீர் பிசின் இடைமுகத்தில் ஊடுருவி, பிணைப்பு வலிமையை சமரசம் செய்யலாம்.
2. போதுமான பிந்தைய கட்டுமான குணப்படுத்துதல்
- பிசின் குணப்படுத்துவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நேரம் தேவைப்படுகிறது (பொதுவாக ஆரம்ப அமைப்பு நேரம் ≥ 2 மணிநேரம், இறுதி அமைக்கும் நேரம் ≤ 24 மணிநேரம்). கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு முறையான குணப்படுத்தும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படாவிட்டால் (உதாரணமாக, அதிக வெப்பநிலையில் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைக்க போதுமான நீர் தெளித்தல் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் காப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லாதது), பிசின் முழுமையாக குணமடையாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக போதுமான வலிமை இல்லை. இது காலப்போக்கில் தளர்வதற்கு வழிவகுக்கும்.
