I. Podstawowe zalety rur izolacyjnych z wytłaczanego tworzywa sztucznego XPS
1. Doskonała izolacyjność cieplna
- Niska przewodność cieplna: przewodność cieplna XPS 0,028 ~ 0,030 W/(mK), znacznie niższa niż EPS (0,045 W/(mK)) i perlit cementowy (0,12 W/(mK)). Na przykład efekt izolacji XPS o grubości 20 mm jest odpowiednikiem EPS o grubości 50 mm lub perlitu cementowego o grubości 120 mm.
- Wysoki współczynnik zamykania: stopień zamykania sięga ponad 99%, tworząc warstwę próżniową, skutecznie zapobiegając konwekcji ciepła, zapewniając długotrwałą i stabilną izolację termiczną. Spieniony poliuretan ma współczynnik okluzji wynoszący tylko 80%.
2. Wysoka wytrzymałość na ściskanie
- Zakres wytrzymałości na ściskanie wynosi 150 ~ 700 kPa (w zależności od modelu i grubości), co pozwala wytrzymać obciążenie gruntem i nadaje się do scen o wysokiej wytrzymałości, takich jak autostrady i pasy startowe lotnisk. Dla porównania wytrzymałość na ściskanie EPS wynosi tylko 110 ~ 140 kPa.
3. Doskonała wodoodporność i odporność na wilgoć
- Stopień absorpcji wody jest niższy niż 0,3%, prawie nie wchłania wody, co rozwiązuje problem zmniejszonej zdolności zatrzymywania ciepła EPS po wchłonięciu wody i oblodzenia niskotemperaturowego niszczącego konstrukcję. Struktura molekularna polistyrenu jest stabilna, bez szczelin, aby uniknąć przenikania wody, mrozu i innych problemów.
4. Długoterminowa stabilność i odporność na korozję
- Stabilny chemicznie, nie starzeje się, nie ulega rozkładowi, żywotność do 30-60 lat (różne różnice w procesie), środowisko o wysokiej temperaturze nadal utrzymuje wydajność EPS, łatwo absorbuje degradację wilgoci, odporność na warunki atmosferyczne jest słaba.
5. Lekka i wygodna konstrukcja
- Zamknięta struktura komórkowa sprawia, że jest lekki i ma dużą wytrzymałość, jest łatwy do cięcia, transportu i montażu, a także można go konstruować zimą, natomiast EPS wymaga bardziej rygorystycznych warunków konstrukcyjnych ze względu na jego niską wytrzymałość.
6. Efektywność środowiskowa
- Przyjęcie surowców przyjaznych dla środowiska (np. Porofor CO₂), nietoksycznych i nieszkodliwych, bez zanieczyszczeń w procesie produkcyjnym i przeszło test krajowy. Niektóre EPS mogą zawierać pozostałości freonu.
Po drugie, tabela porównawcza wydajności XPS i innych materiałów termoizolacyjnych
Parametry wydajności
Płyta ekstrudowana XPS
Płyta styropianowa EPS
Poliuretan (PU)
Wełna skalna
Przewodność cieplna (W/(mK))
0,028-0,035
0,038-0,045
0,017-0,024
0,040-0,050
Zamknięte pory
≥99%
~80%
≥90%
Brak zamkniętej struktury porów
Wytrzymałość na ściskanie (kPa)
150-700
50-150
150-300
10-50 (łatwo odkształcany)
Absorpcja wody (v/v%)
≤0,3
2-3
1-2
Wysoka (wymaga obróbki powierzchni)
Żywotność (lata)
30-60
20-30
25-40
20-30
Przyjazność dla środowiska
Przyjazny dla środowiska i nietoksyczny
Podczas spalania wydzielają się szkodliwe gazy
Niektóre zawierają formaldehyd
Błonnik uwalnia zanieczyszczenia
Obowiązujące sceny
Duże obciążenie, wilgotne środowisko
Izolacja ścian o niskim obciążeniu
Rury termoizolacyjne o wysokiej wydajności
Projekty zapobiegania pożarom i izolacji akustycznej.
Uwagi uzupełniające
1. Kompromis ekonomiczny: Chociaż cena jednostkowa XPS jest wyższa niż EPS, całkowity koszt może być niższy ze względu na mniejszą grubość i dłuższą żywotność.
2. Specjalne zastosowanie procesu: np. prefabrykowany system warstwowych paneli zewnętrznych do izolacji termicznej firmy Yuanda Sumitomo, XPS jest prefabrykowany synchronicznie ze ścianą, aby osiągnąć tę samą żywotność izolacji termicznej i budynku oraz uniknąć konstrukcji wtórnej.
3. odporność ogniowa: wydajność spalania XPS do B1 (ognioodporność), ale należy zwrócić uwagę na różnice procesowe między różnymi producentami.
Powyższe porównanie pokazuje, że wytłaczana rura izolacyjna z tworzywa sztucznego XPS pod względem wydajności izolacji, wytrzymałości, trwałości i innych aspektów kompleksowych zalet jest znacząca, szczególnie w przypadku dużego obciążenia, wysokiej wilgotności i wymagań dotyczących długiej żywotności sceny.
