การติดตั้งแผ่นโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูปเป็นขั้นตอนสำคัญในโครงการฉนวนห้องเย็น ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนและการใช้พลังงานของโรงงาน ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนและข้อกำหนดที่เข้มงวดระหว่างการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อแน่น การยึดแน่น และการปิดผนึกกันความชื้นที่มีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนการติดตั้งโดยละเอียดและข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:
I. งานเตรียมการก่อนการติดตั้ง
การเตรียมพื้นผิว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของพื้น ผนัง หรือหลังคาห้องเย็นได้ระดับ แห้ง และไม่มีเศษซาก (เช่น ฝุ่น คราบน้ำมัน ส่วนที่ยื่นออกมา ฯลฯ) หากพื้นผิวไม่เรียบ ให้ปรับระดับด้วยปูนซีเมนต์และบ่มจนแห้ง (ความชื้น ≤8%)
เติมรอยแตกร้าวในผนังด้วยวัสดุซ่อมแซมเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบ สำหรับพื้นคอนกรีต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งแรงเป็นไปตามมาตรฐาน (C20 หรือสูงกว่า) และใช้การบำบัดป้องกันความชื้น (เช่น การเคลือบกันน้ำหรือเมมเบรนกั้นไอ)
การเตรียมวัสดุ
แผ่นโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป (XPS): เลือกความหนาที่เหมาะสมตามอุณหภูมิการออกแบบห้องเย็น (-10°C ถึง 0°C: 50–80 มม. ต่ำกว่า -10°C: 80–150 มม.) เป็นไปตามข้อกำหนดการหน่วงไฟ (คลาส B1 หรือสูงกว่า)
กาว: ใช้กาวโพลียูรีเทนเฉพาะห้องเย็นหรือปูนโพลีเมอร์เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เปราะที่อุณหภูมิต่ำและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง
วัสดุรองรับ: มีดอเนกประสงค์, สายวัด, เส้นชอล์ก, เกรียงหวี, โบลท์ขยาย (สำหรับยึด), ยาแนว (สำหรับปิดผนึกรอยต่อ), ผ้าตาข่าย (สำหรับป้องกันการแตกร้าวของผนัง) ฯลฯ
ครั้งที่สอง วิธีการติดตั้งสำหรับพื้นที่ต่างๆ
1. การติดตั้งพื้น
ขั้นตอนที่ 1: การทำเครื่องหมายเส้นโครงร่าง
ทำเครื่องหมายเส้นควบคุมการติดตั้งบนพื้นตามขนาดของบอร์ด XPS เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดเรียงแผงเรียบร้อย ลดการตัดให้เหลือน้อยที่สุด และหลีกเลี่ยงแผงขนาดเล็กที่ขอบ (ปรับแผงที่มีความกว้าง <100 มม.)
ขั้นตอนที่ 2: ใช้กาว
ติดกาวให้ทั่วด้านหลังของบอร์ด XPS (หนาประมาณ 3–5 มม.) โดยปล่อยให้ขอบไม่เคลือบ 50 มม. (เพื่อป้องกันน้ำล้น) หรือใช้วิธี dot-and-frame (การเคลือบขอบด้วยจุดตรงกลาง) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการครอบคลุมของกาว ≥40%
ขั้นตอนที่ 3: การวางแผง
วางแผง XPS ให้เรียบบนพื้นผิวตามเส้นควบคุม แตะเบา ๆ ด้วยค้อนยางเพื่อให้แน่ใจว่าสัมผัสกับพื้นผิวแน่น โดยรักษาช่องว่างระหว่างแผง ≤2 มม. แผงที่อยู่ติดกันจะต้องวางด้วยรอยต่อแบบเซ (คล้ายกับงานก่ออิฐ โดยมีระยะห่างระหว่างแผง ≥1/2) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ตะเข็บต่อเนื่อง
ขั้นตอนที่ 4: การซ่อมและการรักษาข้อต่อ
สำหรับพื้นที่รับน้ำหนักสูง (เช่น การจราจรบนรถยก) ให้ยึดแผงที่มุมทั้งสี่ด้านและตรงกลางโดยใช้สลักเกลียวขยาย (ระยะห่าง ≤600 มม.) หัวโบลท์ต้องอยู่ใต้พื้นผิวแผง 2–3 มม. และปิดผนึกด้วยยาแนว
อุดรอยต่อแผงด้วยน้ำยาซีลเฉพาะหรือฝังแถบ XPS ที่เข้ากัน จากนั้นทรายให้เรียบเพื่อขจัดช่องว่าง (ป้องกันการรั่วไหลของอากาศเย็น)
ขั้นตอนที่ 5: การติดตั้งชั้นป้องกัน
หลังการติดตั้งพื้น ให้เทชั้นป้องกันคอนกรีตมวลรวมละเอียดหนา 50–100 มม. (เสริมด้วยตาข่ายเหล็ก) ลงบนแผง XPS รักษาจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงเพื่อป้องกันความเสียหายของแผงจากแรงกดในระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป
2. การติดตั้งผนัง
ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมพื้นผิวและการทำเครื่องหมายเค้าโครง
เตรียมพื้นผิวผนังเช่นเดียวกับพื้น ทำเครื่องหมายเส้นตารางเพื่อกำหนดการวางแนวของแผง (แนวนอนหรือแนวตั้ง) โดยสงวนรอยต่อการขยายที่ด้านบนและด้านล่าง (กว้าง 10–20 มม. เพื่อเติมน้ำยาซีลในภายหลัง)
ขั้นตอนที่ 2: การเชื่อมบอร์ด XPS
เริ่มการติดตั้งจากด้านล่างของผนัง ติดกาวที่ด้านหลังของแต่ละบอร์ด ติดตั้งโดยใช้ข้อต่อแบบเซ และตรวจสอบความเรียบโดยใช้เส้นตรง (พิกัดความคลาดเคลื่อน ≤3มม.) ถอดและเปลี่ยนตำแหน่งบอร์ดที่ไม่เรียบเพื่อป้องกันช่องว่าง
ขั้นตอนที่ 3: การซ่อมทางกล
สำหรับผนังที่มีความสูงเกิน 3 ม. ให้ยึดแต่ละแผงด้วยพุกขยาย 6–8 ตัว (≥50มม. จากขอบแผง ระยะห่าง ≤300มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพุกเจาะทะลุ ≥50มม. เข้าไปในพื้นผิวเพื่อป้องกันการคลายตัวที่อุณหภูมิต่ำ
ขั้นตอนที่ 4: การปิดผนึกข้อต่อและการป้องกันการแตกร้าว
เติมข้อต่อด้วยน้ำยาซีล ทาผ้าตาข่ายทนด่างให้ทั่วพื้นผิวผนัง (ความกว้างตัก ≥100มม.) จากนั้นปิดด้วยปูนสกิมโค้ต (หนา 3-5 มม.) เพื่อป้องกันการแตกร้าว
3. การติดตั้งหลังคา
การติดตั้งหลังคาทำตามขั้นตอนเดียวกันกับการใช้งานภาคพื้นดิน แต่ต้องให้ความสนใจกับความลาดชันของการระบายน้ำ (≥2%) ควรวางแผงในทิศทางการไหลของน้ำเพื่อป้องกันการรวมตัวกัน
หากหลังคามีข้อกำหนดในการรับน้ำหนัก ต้องเพิ่มระแนงรองรับเพิ่มเติมหรือควรเลือกแผ่นโพลีสไตรีนอัดความแข็งแรงสูง (กำลังรับแรงอัด ≥200kPa) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้การกันซึมที่เหมาะสม (วางเมมเบรนกันซึมไว้เหนือแผ่นโพลีสไตรีนที่อัดขึ้นรูป)
III. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
การปิดผนึกความชื้น
แม้ว่าบอร์ด XPS จะมีการดูดซึมน้ำต่ำ (≤1%) แต่ข้อต่อจะต้องได้รับการปิดผนึกอย่างเคร่งครัด ช่องว่าง รูสกรู และการเจาะท่อทั้งหมดจะต้องเต็มไปด้วยกาวกันไฟเพื่อป้องกันความชื้นที่อาจทำให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนลดลง
ที่มุมด้านในและด้านนอกที่ผนังบรรจบกับพื้นหรือหลังคา ให้ติดตั้งผ้าตาข่ายเข้ามุมหรือแถบ XPS เพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความต้านทานการปิดผนึกและการแตกร้าว
การปรับตัวที่อุณหภูมิต่ำ
กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันต้องเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ (สามารถทนต่ออุณหภูมิต่ำกว่า -30°C) เพื่อป้องกันการเปราะและการหลุดออกในสภาวะเย็น
หลังจากการติดตั้งบอร์ด XPS ให้หลีกเลี่ยงการแช่แข็งเป็นเวลา 24 ชั่วโมง (อุณหภูมิแวดล้อม ≥5°C) เพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะแห้งตัว
มาตรฐานความปลอดภัย
ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือและหน้ากากเพื่อป้องกันการสูดดมฝุ่นของบอร์ด XPS เก็บให้ห่างจากเปลวไฟในระหว่างการตัด (บอร์ด XPS เป็นสารไวไฟและต้องมีการบำบัดด้วยการหน่วงไฟ)
สวมสายรัดนิรภัยในระหว่างการทำงานยกสูง (ผนัง หลังคา) เพื่อป้องกันการล้ม
การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการติดตั้งบอร์ด XPS ที่ปลอดภัยและสุญญากาศในอาคารห้องเย็น ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความเย็นและลดการใช้พลังงานในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการติดตั้ง ให้ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพด้านความร้อน (เช่น การใช้เครื่องวัดการไหลของความร้อน) เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ
