Installasjonen av ekstruderte polystyrenplater er et kritisk trinn i isolasjonsprosjekter for kjølelager, som direkte påvirker anleggets termiske ytelse og energiforbruk. Strenge prosedyrer og spesifikasjoner må følges under installasjonen for å sikre tette skjøter, sikker festing og effektiv fuktsikker tetting. Nedenfor er detaljerte installasjonstrinn og viktige hensyn:
I. Forberedende arbeid før installasjon
Forberedelse av underlag
Sørg for at underlaget til gulv, vegger eller tak i fryselager er plant, tørt og fritt for rusk (som støv, oljeflekker, fremspring osv.). Hvis underlaget er ujevnt, jevn det med sementmørtel og herd til tørt (fuktighetsinnhold ≤8%).
Fyll sprekker i vegger med reparasjonsmaterialer for å oppnå en jevn overflate. For betonggulv, sørg for at styrken oppfyller standardene (C20 eller høyere) og påfør fuktsikker behandling (f.eks. vanntett belegg eller dampsperremembran).
Materialforberedelse
Ekstrudert polystyrenplate (XPS): Velg passende tykkelse basert på kjølelagringsdesigntemperatur (-10 °C til 0 °C: 50–80 mm; under -10 °C: 80–150 mm), og oppfyller kravene til flammehemmende (klasse B1 eller høyere).
Lim: Bruk kjølelagringsspesifikt polyuretanlim eller polymermørtel for å sikre ikke-sprøhet ved lave temperaturer og høy bindestyrke.
Støttematerialer: Brukskniv, målebånd, krittlinje, tannsparkel, ekspansjonsbolter (for festing), fugemasse (for fugeforsegling), nettingstoff (for å forhindre sprekker i veggen), etc.
II. Installasjonsmetoder for forskjellige områder
1. Gulvlegging
Trinn 1: Merke layoutlinjer
Merk installasjonskontrolllinjer på gulvet i henhold til XPS-platedimensjonene for å sikre ryddig panelarrangement, minimere kutting og unngå små paneler i kantene (juster paneler med bredde <100 mm).
Trinn 2: Påfør lim
Påfør lim jevnt over baksiden av XPS-platen (ca. 3–5 mm tykk), og la en 50 mm kant være ubestrøket (for å forhindre overløp). Alternativt kan du bruke prikk-og-ramme-metoden (perimeterbelegg med sentrale prikker), og sikre ≥40 % limdekning.
Trinn 3: Legging av paneler
Legg XPS-panelene flatt på underlaget langs kontrolllinjene. Bank lett med en gummihammer for å sikre tett kontakt med underlaget, og hold mellomrom mellom panelene ≤2 mm. Tilstøtende paneler skal legges med forskjøvede fuger (i likhet med murverk, med forskyvningsavstand ≥1/2 panellengde) for å unngå kontinuerlige sømmer.
Trinn 4: Fiksering og leddbehandling
For områder med høy belastning (f.eks. gaffeltruck), sikre paneler i alle fire hjørner og sentralt med ekspansjonsbolter (avstand ≤600 mm). Bolthodene må være 2–3 mm under paneloverflaten og forseglet med caulk.
Fyll panelskjøter med spesialisert tetningsmiddel eller legg inn matchende XPS-strimler, og slip deretter glatt for å eliminere hull (forhindrer lekkasje av kald luft).
Trinn 5: Installasjon av beskyttelseslag
Etter gulvlegging, hell et 50–100 mm tykt beskyttelseslag av fintilslagsbetong (forsterket med stålnett) over XPS-platene. Herd inntil styrkekravene er oppfylt for å hindre panelskader fra trykk under etterfølgende bruk.
2. Veggmontering
Trinn 1: Forberedelse av underlag og oppsettmerking
Forbered veggunderlaget som for gulvet. Marker rutenettlinjer for å bestemme panelorientering (horisontalt eller vertikalt), og reserver ekspansjonsfuger øverst og nederst (10–20 mm brede, for å fylles med fugemasse senere).
Trinn 2: Liming av XPS-kort
Begynn installasjonen fra bunnen av veggen. Påfør lim på baksiden av hvert brett, installer med forskjøvede skjøter, og kontroller planheten med en rettkant (toleranse ≤3 mm). Fjern og flytt eventuelle ujevne plater for å forhindre tomrom.
Trinn 3: Mekanisk fiksering
For vegger som er over 3 m høye, fest hvert panel med 6–8 ekspansjonsankere (≥50 mm fra panelkanten, ≤300 mm avstand). Sørg for at ankrene trenger ≥50 mm inn i underlaget for å forhindre at de løsner ved lave temperaturer.
Trinn 4: Fugeforsegling og sprekkforebygging
Fyll skjøter med fugemasse. Påfør alkalibestandig netting over hele veggoverflaten (lapbredde ≥100 mm), og dekk deretter til med skummørtel (3–5 mm tykk) for å forhindre sprekker.
3. Takmontering
Takinstallasjon følger lignende prosedyrer som bakkeapplikasjoner, men krever oppmerksomhet til dreneringshelling (≥2%). Paneler bør legges i vannstrømmens retning for å hindre oppsamling.
Dersom taket har krav til bæreevne, må det legges til ekstra støttelekter eller velges høyfaste ekstruderte polystyrenplater (trykkstyrke ≥200kPa). Sørg for at riktig vanntetting er implementert (legg vanntettingsmembran over de ekstruderte polystyrenplatene).
III. Viktige hensyn
Fuktsikker forsegling
Selv om XPS-plater har lav vannabsorpsjon (≤1%), må skjøter være strengt tette. Alle åpninger, skruehull og rørgjennomføringer må fylles med brannsikkert tetningsmiddel for å forhindre inntrengning av fuktighet som kan forringe den termiske ytelsen.
Ved innvendige og utvendige hjørner der vegger møter gulv eller tak, installer hjørnenettstoff eller ekstra XPS-strimler for å forbedre tetnings- og sprekkmotstanden.
Tilpasningsevne ved lav temperatur
Lim og tetningsmidler må være lavtemperaturspesifikke produkter (i stand til å tåle temperaturer under -30°C) for å forhindre sprøhet og løsgjøring under kalde forhold.
Etter installering av XPS-kort, unngå frysing i 24 timer (omgivelsestemperatur ≥5°C) for å sikre limherding.
Sikkerhetsstandarder
Operatører må bruke hansker og masker for å forhindre innånding av XPS-brettstøv. Holdes unna åpen ild under skjæring (XPS-plater er brennbare og krever brannhemmende behandling).
Bruk sikkerhetsseler under forhøyet arbeid (vegger, tak) for å forhindre fall.
Å følge disse trinnene sikrer sikker og lufttett XPS-kortinstallasjon i kjølelager, reduserer effektivt kuldetap og reduserer driftsenergiforbruket. Etter installasjon, utfør termisk ytelsestesting (f.eks. ved å bruke en varmestrømmåler) for å verifisere samsvar med designspesifikasjonene.
