Die installering van geëxtrudeerde polistireenborde is 'n kritieke stap in koelstoor-isolasieprojekte, wat die fasiliteit se termiese werkverrigting en energieverbruik direk beïnvloed. Streng prosedures en spesifikasies moet tydens installasie gevolg word om stywe lasse, veilige bevestiging en effektiewe vogbestande verseëling te verseker. Hieronder is gedetailleerde installasiestappe en sleuteloorwegings:
I. Voorbereidende werk voor installering
Substraat Voorbereiding
Maak seker dat die substraat van koelstoorvloere, -mure of -dakke gelyk, droog en vry van puin is (soos stof, olievlekke, uitsteeksels, ens.). As die substraat ongelyk is, maak dit gelyk met sementmortel en verhard tot droog (voginhoud ≤8%).
Vul krake in mure met herstelmateriaal om 'n gladde oppervlak te verkry. Vir betonvloere, maak seker dat sterkte aan standaarde (C20 of hoër) voldoen en pas vogbestande behandeling toe (bv. waterdigte deklaag of dampskermmembraan).
Materiaal voorbereiding
Geëxtrudeerde polistireenbord (XPS): Kies toepaslike dikte gebaseer op koelbergingsontwerptemperatuur (-10°C tot 0°C: 50–80mm; onder -10°C: 80–150mm), wat voldoen aan vlamvertragende vereistes (Klas B1 of hoër).
Kleefmiddel: Gebruik koue stoor-spesifieke poliuretaan-kleefmiddel of polimeermortel om nie-brosheid by lae temperature en hoë bindingssterkte te verseker.
Ondersteunende materiaal: Nutsmes, maatband, krytlyn, ingekerfde troffel, uitbreidingsboute (vir bevestiging), seëlmiddel (vir verseëling), gaasstof (vir muurkrakevoorkoming), ens.
II. Installasiemetodes vir verskillende areas
1. Vloer Installasie
Stap 1: Merk uitleglyne
Merk installasiebeheerlyne op die vloer volgens die XPS-bordafmetings om netjiese paneelrangskikking te verseker, sny sny tot die minimum en vermy klein-grootte panele by kante (pas panele met breedte <100mm aan).
Stap 2: Wend gom aan
Wend gom eweredig oor die agterkant van die XPS-bord (ongeveer 3–5 mm dik) aan, en laat 'n 50 mm-rand onbedek (om oorloop te voorkom). Alternatiewelik, gebruik die kolletjie-en-raam-metode (omtrekbedekking met sentrale kolletjies), wat ≥40% kleefmiddelbedekking verseker.
Stap 3: Lê panele
Lê die XPS-panele plat op die substraat langs die beheerlyne. Tik liggies met 'n rubberhamer om stewige kontak met die substraat te verseker, en hou gapings tussen panele ≤2 mm. Aangrensende panele moet met verspringende voege gelê word (soortgelyk aan steenwerk, met 'n verspringafstand ≥1/2 paneellengte) om aaneenlopende nate te vermy.
Stap 4: Bevestiging en gewrigsbehandeling
Vir hoëladingsareas (bv. vurkhyserverkeer), maak panele by al vier hoeke en sentraal vas met uitbreidingsboute (spasiëring ≤600mm). Boutkoppe moet 2–3 mm onder die paneeloppervlak wees en met kalfater verseël word.
Vul paneelvoege met gespesialiseerde seëlmiddel of steek bypassende XPS-stroke in, skuur dan glad om gapings uit te skakel (voorkom koue luglekkasie).
Stap 5: Installasie van beskermende laag
Na vloerinstallasie, gooi 'n 50–100 mm dik fyn aggregaatbeton beskermende laag (versterk met staalmaas) oor die XPS-planke. Genees totdat daar aan sterktevereistes voldoen word om paneelskade weens druk tydens daaropvolgende gebruik te voorkom.
2. Muur installasie
Stap 1: Substraatvoorbereiding en uitlegmerk
Berei die muursubstraat voor soos vir die vloer. Merk roosterlyne om paneeloriëntasie (horisontaal of vertikaal) te bepaal, en hou uitsettingsvoege aan bo en onder (10–20 mm breed, om later met seëlmiddel gevul te word).
Stap 2: Bond XPS-borde
Begin installasie vanaf die onderkant van die muur. Wend gom aan die agterkant van elke plank aan, installeer met verspringende lasse en kontroleer platheid met 'n reguitlyn (toleransie ≤3 mm). Verwyder en herposisioneer enige ongelyke planke om leemtes te voorkom.
Stap 3: Meganiese bevestiging
Vir mure wat meer as 3m hoog is, maak elke paneel vas met 6–8 uitbreidingsankers (≥50mm vanaf paneelrand, ≤300mm spasiëring). Maak seker dat ankers ≥50 mm in die substraat binnedring om te verhoed dat dit los raak by lae temperature.
Stap 4: Gewrigverseëling en krakevoorkoming
Vul gewrigte met seëlmiddel. Wend alkali-weerstandige maasstof oor die hele muuroppervlak (skootwydte ≥100 mm) toe, bedek dan met afgeroomde jasmortel (3–5 mm dik) om krake te voorkom.
3. Dak Installasie
Dakinstallasie volg soortgelyke prosedures as grondtoedienings, maar vereis aandag aan dreineringshelling (≥2%). Panele moet in die rigting van watervloei gelê word om ophoping te voorkom.
Indien die dak dravereistes het, moet bykomende steunlatte bygevoeg word of hoësterkte geëxtrudeerde polistireenplanke (druksterkte ≥200kPa) moet gekies word. Maak seker dat behoorlike waterdigting geïmplementeer word (lê waterdigtingmembraan oor die geëxtrudeerde polistireenplanke).
III. Sleuteloorwegings
Vogdigte verseëling
Alhoewel XPS-borde lae waterabsorpsie (≤1%) het, moet lasse streng verseël word. Alle gapings, skroefgate en pype-penetrasies moet met vuurbestande seëlmiddel gevul word om te verhoed dat vog binnedring wat termiese werkverrigting kan verswak.
By binne- en buitehoeke waar mure vloere of dakke ontmoet, installeer hoekmaasstof of bykomende XPS-stroke om verseëling en krakeweerstand te verbeter.
Lae-temperatuur-aanpasbaarheid
Kleefmiddels en seëlmiddels moet lae-temperatuur-spesifieke produkte wees (wat temperature onder -30°C kan weerstaan) om brosheid en loslating in koue toestande te voorkom.
Na die installering van XPS-bord, vermy vries vir 24 uur (omgewingstemperatuur ≥5°C) om te verseker dat gom uitharding.
Veiligheidstandaarde
Operateurs moet handskoene en maskers dra om inaseming van XPS-bordstof te voorkom. Hou weg van oop vlamme tydens sny (XPS-planke is vlambaar en vereis brandvertragende behandeling).
Dra veiligheidsharnas tydens verhewe werk (mure, dakke) om val te voorkom.
Om hierdie stappe te volg, verseker veilige en lugdigte XPS-bordinstallasie in koelbergingsfasiliteite, wat koueverlies effektief verminder en operasionele energieverbruik verlaag. Voer na installasie termiese werkverrigtingtoetse uit (bv. gebruik 'n hittevloeimeter) om voldoening aan ontwerpspesifikasies te verifieer.
