De installatie van geëxtrudeerde polystyreenplaten is een cruciale stap in isolatieprojecten voor koude opslag, en heeft een directe invloed op de thermische prestaties en het energieverbruik van de faciliteit. Tijdens de installatie moeten strikte procedures en specificaties worden gevolgd om te zorgen voor strakke verbindingen, een veilige bevestiging en een effectieve vochtbestendige afdichting. Hieronder vindt u gedetailleerde installatiestappen en belangrijke overwegingen:
I. Voorbereidende werkzaamheden vóór installatie
Voorbereiding van het substraat
Zorg ervoor dat de ondergrond van vloeren, muren of daken van koude opslag vlak, droog en vrij van vuil (zoals stof, olievlekken, uitsteeksels, enz.) is. Als de ondergrond oneffen is, egaliseer deze dan met cementmortel en hard uit tot het droog is (vochtgehalte ≤8%).
Vul scheuren in muren met reparatiematerialen om een glad oppervlak te verkrijgen. Zorg er bij betonvloeren voor dat de sterkte voldoet aan de normen (C20 of hoger) en pas een vochtbestendige behandeling toe (bijvoorbeeld een waterdichte coating of een dampremmend membraan).
Materiaalvoorbereiding
Geëxtrudeerde polystyreenplaat (XPS): Selecteer de juiste dikte op basis van de ontwerptemperatuur bij koude opslag (-10°C tot 0°C: 50–80 mm; onder -10°C: 80–150 mm), en voldoet aan de vlamvertragende vereisten (Klasse B1 of hoger).
Kleefstof: Gebruik polyurethaanlijm of polymeermortel die specifiek is voor koude opslag om niet-brosheid bij lage temperaturen en een hoge hechtsterkte te garanderen.
Ondersteunende materialen: mes, meetlint, krijtlijn, getande troffel, expansiebouten (voor bevestiging), kit (voor voegafdichting), gaasweefsel (voor preventie van scheuren in de muur), enz.
II. Installatiemethoden voor verschillende gebieden
1. Vloerinstallatie
Stap 1: Lay-outlijnen markeren
Markeer de installatiecontrolelijnen op de vloer in overeenstemming met de afmetingen van de XPS-plaat om een nette opstelling van de panelen te garanderen, het snijden te minimaliseren en kleine panelen aan de randen te vermijden (panelen aanpassen met een breedte <100 mm).
Stap 2: Breng lijm aan
Breng de lijm gelijkmatig aan op de achterkant van de XPS-plaat (circa 3-5 mm dik), waarbij een rand van 50 mm ongecoat blijft (om overlopen te voorkomen). U kunt ook de dot-and-frame-methode gebruiken (perimetercoating met centrale stippen), waarbij een lijmdekking van ≥40% wordt gegarandeerd.
Stap 3: Panelen leggen
Leg de XPS-panelen plat op de ondergrond langs de controlelijnen. Tik lichtjes met een rubberen hamer om goed contact met de ondergrond te garanderen, waarbij de openingen tussen de panelen ≤2 mm blijven. Aangrenzende panelen moeten met verspringende voegen worden gelegd (vergelijkbaar met metselwerk, met een verspringende afstand ≥1/2 paneellengte) om doorlopende naden te voorkomen.
Stap 4: Fixatie en gezamenlijke behandeling
Voor gebieden met hoge belasting (bijvoorbeeld vorkheftruckverkeer) moeten de panelen op alle vier de hoeken en centraal worden vastgezet met expansiebouten (afstand ≤600 mm). De boutkoppen moeten zich 2–3 mm onder het paneeloppervlak bevinden en worden afgedicht met kit.
Vul de paneelverbindingen met een speciaal afdichtmiddel of plaats bijpassende XPS-strips en schuur vervolgens glad om gaten te elimineren (voorkom lekkage van koude lucht).
Stap 5: Installatie van de beschermlaag
Giet na het leggen van de vloer een 50-100 mm dikke beschermlaag van fijn aggregaatbeton (versterkt met staalgaas) over de XPS-platen. Uitharden totdat aan de sterkte-eisen is voldaan om schade aan het paneel door druk tijdens daaropvolgend gebruik te voorkomen.
2. Wandinstallatie
Stap 1: Voorbereiding van het substraat en markeren van de lay-out
Bereid de wandsubstraat voor zoals voor de vloer. Markeer de rasterlijnen om de oriëntatie van het paneel te bepalen (horizontaal of verticaal), waarbij uitzettingsvoegen aan de boven- en onderkant gereserveerd worden (10-20 mm breed, later te vullen met kit).
Stap 2: XPS-platen verlijmen
Begin met de installatie vanaf de onderkant van de muur. Breng lijm aan op de achterkant van elke plank, installeer ze met verspringende verbindingen en controleer de vlakheid met een liniaal (tolerantie ≤3 mm). Verwijder eventuele oneffen planken en verplaats ze opnieuw om holtes te voorkomen.
Stap 3: Mechanische bevestiging
Voor wanden met een hoogte van meer dan 3 meter moet elk paneel worden vastgezet met 6–8 expansieankers (≥50 mm vanaf de paneelrand, ≤300 mm tussenruimte). Zorg ervoor dat de ankers ≥50 mm in de ondergrond doordringen om losraken bij lage temperaturen te voorkomen.
Stap 4: Voegafdichting en scheurpreventie
Voegen vullen met kit. Breng alkalibestendig gaasweefsel aan over het gehele wandoppervlak (overlappingsbreedte ≥100 mm) en bedek vervolgens met een skimcoat-mortel (3-5 mm dik) om scheuren te voorkomen.
3. Dakinstallatie
Dakinstallatie volgt soortgelijke procedures als grondtoepassingen, maar vereist aandacht voor de drainagehelling (≥2%). Panelen moeten in de richting van de waterstroom worden gelegd om plasvorming te voorkomen.
Als het dak lastdragende eisen heeft, moeten extra steunlatten worden toegevoegd of moeten zeer sterke geëxtrudeerde polystyreenplaten (druksterkte ≥200 kPa) worden gekozen. Zorg voor een goede waterdichtheid (leg een waterdichtingsmembraan over de geëxtrudeerde polystyreenplaten).
III. Belangrijke overwegingen
Vochtbestendige afdichting
Hoewel XPS-platen een lage wateropname hebben (≤1%), moeten de voegen strikt worden afgedicht. Alle openingen, schroefgaten en leidingdoorvoeringen moeten worden opgevuld met brandwerend afdichtmiddel om het binnendringen van vocht te voorkomen, wat de thermische prestaties zou kunnen aantasten.
Op binnen- en buitenhoeken waar muren en daken in aanraking komen, kunt u hoekgaasweefsel of extra XPS-strips aanbrengen om de afdichting en scheurweerstand te verbeteren.
Aanpassingsvermogen bij lage temperaturen
Lijmen en kitten moeten lage temperatuurspecifieke producten zijn (in staat om temperaturen onder -30°C te weerstaan) om broosheid en onthechting onder koude omstandigheden te voorkomen.
Na installatie van de XPS-plaat dient u gedurende 24 uur bevriezing te vermijden (omgevingstemperatuur ≥5°C) om uitharding van de lijm te garanderen.
Veiligheidsnormen
Operators moeten handschoenen en maskers dragen om inademing van XPS-bordstof te voorkomen. Houd tijdens het zagen uit de buurt van open vuur (XPS-platen zijn brandbaar en vereisen een brandvertragende behandeling).
Draag veiligheidsharnassen tijdens werkzaamheden op hoogte (muren, daken) om vallen te voorkomen.
Als u deze stappen volgt, bent u verzekerd van een veilige en luchtdichte installatie van XPS-platen in koelopslagfaciliteiten, waardoor het koudeverlies effectief wordt verminderd en het operationele energieverbruik wordt verlaagd. Voer na de installatie thermische prestatietests uit (bijvoorbeeld met behulp van een warmtestroommeter) om naleving van de ontwerpspecificaties te verifiëren.
