Installationen av extruderade polystyrenskivor är ett kritiskt steg i kylisoleringsprojekt, som direkt påverkar anläggningens termiska prestanda och energiförbrukning. Strikta procedurer och specifikationer måste följas under installationen för att säkerställa täta skarvar, säker fastsättning och effektiv fuktsäker tätning. Nedan följer detaljerade installationssteg och viktiga överväganden:
I. Förberedande arbete före installation
Substratförberedelse
Se till att underlaget för kylförvaringsgolv, väggar eller tak är plant, torrt och fritt från skräp (som damm, oljefläckar, utsprång etc.). Om underlaget är ojämnt, jämna ut det med cementbruk och härda tills det är torrt (fukthalt ≤8%).
Fyll sprickor i väggar med reparationsmaterial för att få en jämn yta. För betonggolv, se till att hållfastheten uppfyller standarderna (C20 eller högre) och applicera fuktsäker behandling (t.ex. vattentät beläggning eller ångspärrmembran).
Materialförberedelse
Extruderad polystyrenskiva (XPS): Välj lämplig tjocklek baserat på kylförvaringsdesigntemperatur (-10°C till 0°C: 50–80 mm; under -10°C: 80–150 mm), som uppfyller flamskyddskraven (klass B1 eller högre).
Lim: Använd kylförvaringsspecifikt polyuretanlim eller polymerbruk för att säkerställa icke-sprödhet vid låga temperaturer och hög vidhäftningsstyrka.
Stödmaterial: Utillåten kniv, måttband, kritlina, tandspackel, expansionsbultar (för fixering), tätningsmedel (för fogtätning), nättyg (för att förhindra sprickor i väggen), etc.
II. Installationsmetoder för olika områden
1. Golvinstallation
Steg 1: Markera layoutlinjer
Markera installationskontrolllinjer på golvet enligt XPS-skivans mått för att säkerställa snyggt panelarrangemang, minimera kapning och undvika små paneler vid kanterna (justera paneler med bredd <100 mm).
Steg 2: Applicera lim
Applicera lim jämnt över baksidan av XPS-skivan (ca 3–5 mm tjock), lämna en 50 mm kant obelagd (för att förhindra översvämning). Alternativt kan du använda prick-och-ram-metoden (perimeterbeläggning med centrala prickar), vilket säkerställer ≥40 % limtäckning.
Steg 3: Lägga paneler
Lägg XPS-panelerna plant på substratet längs kontrolllinjerna. Knacka lätt med en gummiklubba för att säkerställa tät kontakt med underlaget, håll mellanrum mellan panelerna ≤2 mm. Intilliggande paneler måste läggas med förskjutna fogar (liknande murverk, med ett stegavstånd ≥1/2 panellängd) för att undvika kontinuerliga sömmar.
Steg 4: Fixering och ledbehandling
För områden med hög belastning (t.ex. gaffeltrucktrafik), säkra panelerna i alla fyra hörnen och centralt med expansionsbultar (avstånd ≤600 mm). Bulthuvuden måste vara 2–3 mm under panelytan och förseglade med tätning.
Fyll panelfogarna med specialiserat tätningsmedel eller bädda in matchande XPS-remsor, slipa sedan släta för att eliminera mellanrum (förhindra läckage av kall luft).
Steg 5: Installation av skyddsskikt
Efter golvläggning, häll ett 50–100 mm tjockt skyddsskikt av finballast (förstärkt med stålnät) över XPS-brädorna. Härda tills hållfasthetskraven uppfylls för att förhindra panelskador på grund av tryck under efterföljande användning.
2. Vägginstallation
Steg 1: Underlagsberedning och layoutmärkning
Förbered väggunderlaget som för golvet. Markera rutnätslinjer för att bestämma panelens orientering (horisontell eller vertikal), reservera expansionsfogar upptill och nedtill (10–20 mm breda, för att fyllas med tätningsmedel senare).
Steg 2: Limning av XPS-kort
Börja installationen från botten av väggen. Applicera lim på baksidan av varje bräda, installera med förskjutna skarvar och kontrollera planheten med en rätkant (tolerans ≤3 mm). Ta bort och flytta alla ojämna brädor för att förhindra tomrum.
Steg 3: Mekanisk fixering
För väggar som överstiger 3 m höjd, fäst varje panel med 6–8 expansionsankare (≥50 mm från panelkanten, ≤300 mm avstånd). Se till att ankare penetrerar ≥50 mm in i underlaget för att förhindra att de lossnar vid låga temperaturer.
Steg 4: Fogtätning och sprickförebyggande
Fyll fogar med tätningsmedel. Applicera alkalibeständigt nättyg över hela väggytan (varvbredd ≥100 mm), täck sedan med skumbruk (3–5 mm tjockt) för att förhindra sprickbildning.
3. Takmontage
Takinstallation följer liknande procedurer som markapplikationer, men kräver uppmärksamhet på dräneringslutningen (≥2%). Paneler bör läggas i vattenflödets riktning för att förhindra att det samlas.
Om taket har bärighetskrav måste ytterligare stödläkt läggas till eller välja höghållfasta extruderade polystyrenskivor (tryckhållfasthet ≥200kPa). Se till att korrekt vattentätning är implementerad (lägg vattentätande membran över de extruderade polystyrenskivorna).
III. Viktiga överväganden
Fuktsäker tätning
Även om XPS-skivor har låg vattenabsorption (≤1%), måste fogar tätas strikt. Alla luckor, skruvhål och rörgenomföringar måste fyllas med brandbeständigt tätningsmedel för att förhindra att fukt tränger in som kan försämra den termiska prestandan.
I inre och yttre hörn där väggar möter golv eller tak, installera hörnväv eller extra XPS-remsor för att förbättra tätnings- och sprickmotståndet.
Anpassningsförmåga vid låg temperatur
Lim och tätningsmedel måste vara lågtemperaturspecifika produkter (som kan motstå temperaturer under -30°C) för att förhindra sprödhet och lösgöring i kalla förhållanden.
Efter installation av XPS-kort, undvik frysning i 24 timmar (omgivningstemperatur ≥5°C) för att säkerställa limhärdning.
Säkerhetsstandarder
Operatörer måste bära handskar och masker för att förhindra inandning av XPS-kortdamm. Förvaras borta från öppen låga under skärning (XPS-brädor är brandfarliga och kräver brandhämmande behandling).
Bär säkerhetsselar vid högt arbete (väggar, tak) för att förhindra fall.
Genom att följa dessa steg säkerställs säker och lufttät XPS-kortinstallation i kylförvaringsanläggningar, vilket effektivt minskar kylförluster och sänker operativ energiförbrukning. Efter installation, utför termisk prestandatestning (t.ex. med hjälp av en värmeflödesmätare) för att verifiera överensstämmelse med designspecifikationerna.
