Izolacja termiczna wykonana ze styropianu trwały i skuteczny ochrona cieplna Pianka XPS Plastikowa torba CE Nowoczesny magazyn

Wyciągnięte panele sufitowe są wytwarzane z wysokiej jakości żywicy polistyrenowej w połączeniu z dodatkami przyjaznymi dla środowiska. Są one wytwarzane przy użyciu precyzyjnej technologii wytłaczania, co powoduje ciągłą i jednolitą strukturę plastra miodu. Panele te oferują wiele doskonałych właściwości, co czyni je wysokowydajnymi, wielofunkcyjnymi materiałami izolacyjnymi idealnymi do budowy. Skutecznie spełniają nowoczesne wymagania budowlane dotyczące zachowania ciepła, izolacji termicznej, izolacji dźwiękowej i stabilności strukturalnej w sufitach.

1. Wyjątkowa izolacja termiczna: Dzięki strukturze zamkniętej komórki ten materiał skutecznie blokuje transfer ciepła, znacznie zwiększając możliwości izolacji termicznej sufitu. W rezultacie zmniejsza budynek zużycia energii i sprzyja przytulnemu środowisku wewnętrznym.

2. Najwyższa wytrzymałość i stabilność: Panele wytłaczane XPS dla sufitów mają niezwykłą wytrzymałość na ściskanie, utrzymując swój kształt nawet pod przedłużającymi się obciążeniami. Zapewnia to odporność sufitu w stosunku do deformacji spowodowanej grawitacją lub zmianami klimatu, gwarantując długoterminową trwałość.

3. Wybitna wodoodporność i odporność na wilgoć: Wraz z jego zamkniętymi komórkami materiał ten wykazuje minimalną absorpcję wody, skutecznie odciągając uszkodzenia wilgoci. Zapobiega problemom, jak obieranie farb i tworzenie pleśni ze względu na wysoką wilgotność, zwiększając długowieczność sufitu.

4. Wyjątkowa izolacja dźwiękowa: Te panele wprowadzają i izolują hałas, zapewniając środowisko akustyczne premium. Idealne do przestrzeni wymagających doskonałego dźwięku, takich jak biura, pokoje hotelowe i sypialnie, zapewniają optymalną spokój.

5. Opóźnienie przeciwpożarowe: Niektóre wytłaczane panele sufitowe XPS spełniają rygorystyczne standardy opóźniające płomienie, osiągając krajowy poziom B1 lub wyższe. Podnosi to bezpieczeństwo budynków, szczególnie w dużych obszarach publicznych i wieżowcach.

6. Lekkie i wygodne: przy umiarkowanej gęstości i łatwości instalacji panele te rozjaśniają obciążenie konstrukcji budowlanych. W połączeniu z kompatybilnymi systemami Keel usprawniają procesy budowy, skracając czas i wysiłek.

7. Przyjazne dla środowiska i trwałe: Wykonane z przyjaznych dla środowiska materiałów, które nieognorują się, panele te znoszą różne warunki pogodowe, zachowując szczytową wydajność. Mają długie życie i mogą być poddawane recyklingowi po użyciu, ucieleśniając zrównoważony rozwój.

Zasadniczo XPS wytłaczało płytki izolacyjne polistyrenu dla sufitów, stanowią najnowocześniejszy wybór zielonych budynków. Dotyczy one nie tylko standardów efektywności energetycznej, ale także podnoszą komfort i bezpieczeństwo w pomieszczeniach.

Oto cztery konkretne scenariusze aplikacji maszyn pakowania:

1 、 Izolacja łańcucha chłodniczego zimnego przechowywania

2 、 Budowanie izolacji dachu

3 、 Dach stalowy

4 、 Budowanie izolacji ściany

5 、 Budowanie nawilżania przez ziemię

6 、 Kwadratowy podłoże

7, kontrola mrozu

8, Centralne przewody wentylacyjne klimatyzacji

9, Warstwa izolacji cieplnej na pas startowego pasa startowego

10, szybkie dno kolejowe, itp.

1. Początkowe przygotowanie

   - Pomiar i cięcie: Dokładnie mierz wymiary wytłaczonej płyty na podstawie rzeczywistego obszaru i kształtu sufitu. Wykorzystaj specjalistyczne narzędzia do precyzyjnego przecięcia płyty, zapewniając, że jest ona zgodna z konturem sufitu.

   - Czyszczenie i wyrównywanie: Upewnij się, że powierzchnia zasad sufitu jest czysta, sucha, pozbawiona pyłu i bez smarów. Zajmij się żadną nierównomiernością, wyrównując wcześniej powierzchnię.

2. Przygotowanie kleju

   - Przygotuj wyznaczoną spoiwo lub taśmę klejącą, zgodnie z zaleceniami producenta lub odpowiednimi specyfikacjami. Potwierdź jego przydatność do umieszczenia wytłaczarki sufitowej.

3. Zastosowanie kleju

   - równomiernie nałóż specjalny spoiwa na podłoże sufitowe zgodnie z określonymi wymaganiami lub na tylne podderzenie wytłaczonego arkusza.

4. Instalowanie wytłaczonego arkusza

   - Ostrożnie umieść wytłaczany arkusz do podstawy sufitowej za pomocą spoiwa. Zwróć uwagę na wyrównanie krawędzi i eliminowanie pęcherzyków powietrza. Upewnij się, że tablice są przytulane do siebie, aby zapobiec lukom, które mogą zagrozić izolacji.

5. Naprawienie i dołączanie

   - W razie potrzeby użyj specjalistycznych mocowania lub paznokci, aby tymczasowo zabezpieczyć wytłaczane panele. Usuń te mocowania po zestawach kleju.

   - Przyłączając się do dwóch lub więcej wytłaczanych paneli, upewnij się, że połączenia są uszczelnione za pomocą taśmy uszczelnienia lub uszczelnienia.

6. Szczegółowe prace

   - W przypadku obszarów wokół lamp, otworów wentylacyjnych lub głowic zraszaczy ognia wykonaj precyzyjne cięcie i instalację, aby uniknąć zakłóceń w funkcjonalności tych urządzeń. Zapewnij odpowiednie uszczelnienie i wodoodporność wokół tych obszarów.

7. Inspekcja jakości

   - Po zakończeniu instalacji przeprowadzaj kompleksową kontrolę jakości. Sprawdź bąbelki powietrza, wypaczenie, pęknięcia itp., Aby sprawdzić, czy ogólna instalacja spełnia wymagania projektu.

8. Procedury kontrolne

   - Po całkowitej wyleczenia plastikowej płyty wykonaj instalację warstw dekoracyjnych, takich jak płytki gipsowe lub panele sufitowe. Przestrzegaj odpowiednich kodów budowlanych, aby zapewnić zgodność z zapobieganiem pożarom, odpornością na trzęsienie ziemi i standardy środowiskowe. Zaleca się profesjonalne wskazówki. W zależności od wymagań konieczne mogą być dodatkowe kotwice lub siatka metalowa, aby wzmocnić mocowanie. Specyfikacje produktu i projekt inżynierii, aby uzyskać określone metody instalacji.