Isolamento termico in polistirolo Protezione dal calore durevole ed efficace Pannello in schiuma XPS Sacchetto di plastica Magazzino moderno CE

I pannelli per soffitto estrusi sono realizzati in resina di polistirene di alta qualità combinata con additivi ecologici. Sono prodotti utilizzando una precisa tecnologia di estrusione, che si traduce in una struttura a nido d'ape a cellule chiuse continua e uniforme. Questi pannelli offrono numerose proprietà eccellenti, che li rendono materiali isolanti multifunzionali e ad alte prestazioni ideali per l'edilizia. Soddisfano efficacemente i moderni requisiti dell'edilizia in termini di conservazione del calore, isolamento termico, isolamento acustico e stabilità strutturale dei soffitti.

Proprietà fisiche e meccaniche
esistente all'umidità e ideale per ambienti umidi.		Unità	Prestazione
			Superficie liscia
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Resistenza alla compressione		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Misurare	Lunghezza	MM	1200/2000/2400/2440
	Larghezza	MM	600/900/1200
	Spessore	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Tasso di assorbimento d'acqua, infiltrazioni d'acqua 96 ore		%(Frazione di volume)	≤1,0		≤1,0
Conduttività termica GB/T 10295-2008	Temperatura media di 25 ℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Densità		kg/m³	28-38
Osservazione	Dimensioni del prodotto, densità, resistenza alla compressione e conduttività termica supportano la personalizzazione

1. Isolamento termico eccezionale: grazie alla sua struttura a cellule chiuse, questo materiale blocca efficacemente il trasferimento di calore, aumentando significativamente le capacità di isolamento termico del soffitto. Di conseguenza, riduce il consumo energetico dell’edificio e favorisce un ambiente interno accogliente.

 

2. Resistenza e stabilità superiori: i pannelli estrusi XPS per soffitti vantano una notevole resistenza alla compressione, mantenendo la loro forma anche sotto carichi prolungati. Ciò garantisce la resilienza del soffitto alle deformazioni causate dalla gravità o dai cambiamenti climatici, garantendo una durabilità a lungo termine.

 

3. Eccezionale impermeabilità e resistenza all'umidità: grazie al suo design a cellule chiuse, questo materiale presenta un assorbimento d'acqua minimo, proteggendo efficacemente i danni causati dall'umidità. Previene problemi come il distacco della vernice e la formazione di muffe dovuti all'elevata umidità, aumentando la longevità del soffitto.

 

4. Isolamento acustico eccezionale: questi pannelli assorbono e isolano abilmente il rumore, fornendo un ambiente acustico di prima qualità. Ideali per ambienti che richiedono un'insonorizzazione superiore come uffici, camere d'albergo e camere da letto, garantiscono una tranquillità ottimale.

 

5. Ignifugo: alcuni pannelli per soffitti estrusi in XPS soddisfano rigorosi standard ignifughi, raggiungendo il livello nazionale B1 o valutazioni superiori. Ciò aumenta la sicurezza degli edifici, soprattutto nelle grandi aree pubbliche e nelle strutture a molti piani.

 

6. Leggeri e convenienti: con una densità moderata e facilità di installazione, questi pannelli alleggeriscono il carico sulle strutture dell'edificio. Abbinati a sistemi di chiglia compatibili, semplificano i processi di costruzione, riducendo tempi e sforzi.

 

7. Rispettosi dell'ambiente e durevoli: Realizzati con materiali ecologici e non inquinanti, questi pannelli resistono a varie condizioni atmosferiche pur mantenendo le massime prestazioni. Vantano una lunga durata e possono essere riciclati dopo l'uso, incarnando la sostenibilità.

 

In sostanza, i pannelli isolanti in polistirene estruso XPS per soffitti rappresentano una scelta all’avanguardia per la bioedilizia. Non solo soddisfano gli standard di efficienza energetica, ma aumentano anche il comfort e la sicurezza interna.

Ecco quattro scenari applicativi specifici delle macchine per l'imballaggio:

1、Isolamento della catena del freddo per celle frigorifere

2、Isolamento del tetto dell'edificio

3, tetto con struttura in acciaio

4、Isolamento delle pareti dell'edificio

5、Idratazione del terreno edilizio

6、Terreno quadrato

7, controllo del gelo al suolo

8, condotti di ventilazione dell'aria condizionata centrale

9, strato di isolamento termico della pista dell'aeroporto

10, massicciata ferroviaria ad alta velocità, ecc.

1. Preparazione iniziale

   - Misurazione e taglio: misura con precisione le dimensioni del pannello estruso in base all'area e alla forma effettive del soffitto. Utilizza strumenti specializzati per tagliare con precisione la tavola, assicurandoti che sia conforme ai contorni del soffitto.

   - Pulizia e livellamento: assicurarsi che la superficie della base del soffitto sia pulita, asciutta, priva di polvere e priva di grasso. Risolvere eventuali irregolarità livellando preventivamente la superficie.

 

2. Preparazione dell'adesivo

   - Preparare l'apposito legante o nastro adesivo, seguendo le raccomandazioni del produttore o le relative specifiche. Confermare la sua idoneità per il fissaggio dell'estrusore a soffitto.

 

3. Applicazione dell'adesivo

   - Applicare uniformemente il legante speciale sul supporto del soffitto secondo i requisiti specificati o sul retro della lastra estrusa.

 

4. Installazione del foglio estruso

   - Fissare con attenzione la lastra estrusa alla base del soffitto utilizzando il legante. Prestare attenzione ad allineare i bordi ed eliminare le bolle d'aria. Assicurarsi che le schede aderiscano l'una all'altra per evitare spazi che potrebbero compromettere l'isolamento.

 

5. Fissaggio e unione

   - Utilizzare fissaggi o chiodi specializzati, se necessario, per fissare temporaneamente i pannelli estrusi. Rimuovere questi fissaggi dopo che l'adesivo si è solidificato.

   - Quando si uniscono due o più pannelli estrusi, assicurarsi che i giunti siano sigillati utilizzando calafataggio o nastro sigillante.

 

6. Lavoro di dettaglio

   - Per le aree attorno a lampade, prese d'aria o testine antincendio, eseguire tagli e installazioni precisi per evitare interferenze con la funzionalità di questi dispositivi. Garantire un'adeguata sigillatura e impermeabilizzazione attorno a queste aree.

 

7. Controllo di qualità

   - Al termine dell'installazione, condurre un controllo di qualità completo. Verificare la presenza di bolle d'aria, deformazioni, crepe, ecc., per verificare che l'installazione complessiva soddisfi i requisiti del progetto.

 

8. Procedure di follow-up

   - Dopo che il pannello di plastica estruso si è completamente indurito, procedere con l'installazione di strati decorativi come pannelli di cartongesso o pannelli per soffitto. Aderire ai codici edilizi pertinenti per garantire la conformità con la prevenzione incendi, la resistenza ai terremoti e gli standard ambientali. Si consiglia un orientamento professionale. A seconda delle esigenze potrebbero essere necessari tasselli aggiuntivi o reti metalliche per rinforzare il fissaggio. Fare riferimento alle specifiche del prodotto e alla progettazione tecnica per i metodi di installazione specifici.