Isolamento termico realizzato con polistirolo durevole ed efficace protezione da calore XPS Scheda in schiuma di plastica CE MODERN MAGRAPIONE

I pannelli a soffitto estrusi sono realizzati con resina di polistirene di alta qualità combinata con additivi ecologici. Sono prodotti utilizzando una tecnologia di estrusione precisa, risultando in una struttura a nido d'ape a cellule chiuse continue e uniforme. Questi pannelli offrono numerose eccellenti proprietà, rendendole materiali di isolamento multifunzionale ad alte prestazioni ideali per la costruzione. Soddisfano effettivamente i moderni requisiti di costruzione per la conservazione del calore, l'isolamento termico, l'isolamento sonoro e la stabilità strutturale nei soffitti.

Proprietà fisiche e meccaniche
Articolo		Unità	Prestazione
			Superficie liscia
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Resistenza a compressione		KPA	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Misurare	Lunghezza	MM	1200/2000/2400/2440
	Larghezza	MM	600/900/1200
	Spessore	MM	20/10/25/30/40/50/60/70/80/100
Tasso di assorbimento d'acqua, infiltrazioni dell'acqua 96h		%(Frazione di volume)	≤1.0		≤1.0
GB/T 10295-2008 Conducibilità termica	Temperatura media di 25 ℃	W/(MK)	≤0.034			≤0.033
Densità		kg/m³	28-38
Osservazione	Dimensione del prodotto, densità, resistenza alla compressione, personalizzazione del supporto di conducibilità termica

1. Eccezionale isolamento termico: grazie alla sua struttura cellulare chiusa, questo materiale blocca efficacemente il trasferimento di calore, aumentando significativamente le capacità di isolamento termico del soffitto. Di conseguenza, riduce la costruzione del consumo di energia e promuove un ambiente interno accogliente.

 

2. Resistenza e stabilità superiori: i pannelli estrusi di XPS per i soffitti vantano una notevole resistenza a compressione, mantenendo la loro forma anche sotto carichi prolungati. Ciò garantisce la resilienza del soffitto contro la deformazione causata da gravità o cambiamenti nel clima, garantendo una durata a lungo termine.

 

3. Eccezionale impermeabilizzazione e resistenza all'umidità: con il suo design a celle chiuse, questo materiale presenta un assorbimento dell'acqua minimo, allontanando efficacemente il danno da umidità. Previene problemi come la peeling della vernice e la formazione di muffe a causa dell'elevata umidità, migliorando la longevità del soffitto.

 

4. Eccezionale isolamento sonoro: questi pannelli assorbono e isolano il rumore, fornendo un ambiente acustico premium. Ideale per spazi che richiedono insonorizzazione superiori come uffici, camere d'albergo e camere da letto, garantiscono una tranquillità ottimale.

 

5. RITARDANTE FUOCO: alcuni pannelli del soffitto estrusi con XPS soddisfano severi standard ritardanti di fiamma, raggiungendo un livello nazionale B1 o valutazioni più elevate. Ciò eleva la sicurezza dell'edificio, specialmente nelle grandi aree pubbliche e nelle strutture grattacieli.

 

6. leggero e conveniente: con densità moderata e facilità di installazione, questi pannelli alleggeriscono il carico sulle strutture dell'edificio. Insieme ai sistemi di chiglia compatibili, semplificano i processi di costruzione, riducendo il tempo e lo sforzo.

 

7. Econisssione e resistente: realizzati con materiali ecologici e non inquinanti, questi pannelli sopportano varie condizioni meteorologiche mantenendo le prestazioni di punta. Vantano una lunga durata e possono essere riciclati dopo l'uso, incarnando la sostenibilità.

 

In sostanza, XPS ha estruso le schede di isolamento del polistirene per i soffitti rappresentano una scelta all'avanguardia per gli edifici verdi. Non solo soddisfano gli standard di efficienza energetica, ma aumentano anche il comfort e la sicurezza interni.

Ecco quattro scenari di applicazione specifici dei macchinari di imballaggio:

1 、 isolamento della catena a freddo a freddo

2 、 Isolamento del tetto da costruzione

3 、 Roof della struttura in acciaio

4 、 Isolamento della parete da costruzione

5 、 Building Ground idratante

6 、 terra quadrata

7, controllo del gelo a terra

8, dotti di ventilazione del condizionamento dell'aria centrale

9, strato di isolamento termico della pista aeroportuale

10, letto ferroviario ferroviario ad alta velocità, ecc.

1. Preparazione iniziale

   - Misurazione e taglio: misurare accuratamente le dimensioni della scheda estrusa in base all'area e alla forma effettiva del soffitto. Utilizzare strumenti specializzati per tagliare con precisione la scheda, garantendo che sia conforme ai contorni del soffitto.

   - Pulizia e livellamento: assicurarsi che la superficie della base del soffitto sia pulita, secca, priva di polvere e senza grasso. Affrontare qualsiasi irregolarità livellando in anticipo la superficie.

 

2. Preparazione adesiva

   - Preparare il legante designato o il nastro adesivo, seguendo le raccomandazioni del produttore o le specifiche pertinenti. Conferma la sua idoneità per l'affermazione dell'estrusore del soffitto.

 

3. Applicazione dell'adesivo

   - Applicare uniformemente il legante speciale sul substrato del soffitto secondo i requisiti specificati o sul retro del foglio estruso.

 

4. Installazione del foglio estruso

   - Affettare con cura il foglio estruso sulla base del soffitto usando il legante. Presta attenzione all'allineamento dei bordi e all'eliminazione delle bolle d'aria. Assicurarsi che le schede siano impugnate l'una contro l'altra per prevenire lacune che possono compromettere l'isolamento.

 

5. Fissaggio e unione

   - Utilizzare fissaggi o chiodi specializzati, se necessario, per fissare temporaneamente i pannelli estrusi. Rimuovi questi fissaggi dopo i set adesivi.

   - Quando si uniscono due o più pannelli estrusi, assicurarsi che i giunti siano sigillati usando il calafataggio o il nastro di sigillatura.

 

6. DETTAGLIO LAVORO

   - Per le aree intorno a lampade, prese d'aria o teste di irrigatore del fuoco, eseguire un taglio e l'installazione precisi per evitare interferenze con la funzionalità di questi apparecchi. Garantire una corretta sigillatura e impermeabilizzazione attorno a queste aree.

 

7. Ispezione di qualità

   - Al completamento dell'installazione, condurre un'ispezione di qualità completa. Verificare la presenza di bolle d'aria, deformazione, crepe, ecc. Per verificare che l'installazione complessiva soddisfi i requisiti del progetto.

 

8. Procedure di follow-up

   - Dopo che la scheda di plastica estrusa si curerà completamente, procedere con l'installazione di strati decorativi come schede di gesso o pannelli a soffitto. Aderire ai codici di costruzione pertinenti per garantire la conformità con la prevenzione degli incendi, la resistenza ai terremoti e gli standard ambientali. Si consiglia una guida professionale. A seconda dei requisiti, possono essere necessari ancoraggi aggiuntivi o maglie metalliche per rafforzare la fissazione. Fare riferimento alle specifiche del prodotto e alla progettazione ingegneristica per metodi di installazione specifici.