Aislamiento térmico hecho de espuma de poliestireno, protección contra el calor duradera y efectiva, tablero de espuma XPS, bolsa de plástico, almacén moderno CE

Los paneles de techo extruidos están fabricados con resina de poliestireno de alta calidad combinada con aditivos ecológicos. Se producen utilizando tecnología de extrusión precisa, lo que da como resultado una estructura de panal de células cerradas continua y uniforme. Estos paneles ofrecen numerosas propiedades excelentes, lo que los convierte en materiales aislantes multifuncionales de alto rendimiento ideales para la construcción. Cumplen eficazmente con los requisitos de la construcción moderna en cuanto a conservación del calor, aislamiento térmico, aislamiento acústico y estabilidad estructural de los techos.

Propiedades físicas y mecánicas
Artículo		Unidad	Actuación
			Superficie lisa
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Fuerza compresiva		kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Tamaño	Longitud	MM	1200/2000/2400/2440
	Ancho	MM	600/900/1200
	Espesor	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Tasa de absorción de agua, filtración de agua 96h		%(fracción de volumen)	≤1,0		≤1,0
GB/T 10295-2008 Conductividad térmica	Temperatura promedio de 25 ℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Densidad		kg/m³	28-38
Observación	Personalización del tamaño del producto, densidad, resistencia a la compresión y conductividad térmica.

1. Aislamiento térmico excepcional: gracias a su estructura de células cerradas, este material bloquea eficazmente la transferencia de calor, aumentando significativamente las capacidades de aislamiento térmico del techo. Como resultado, reduce el consumo de energía del edificio y fomenta un ambiente interior acogedor.

 

2. Resistencia y estabilidad superiores: los paneles extruidos XPS para techos cuentan con una notable resistencia a la compresión y mantienen su forma incluso bajo cargas prolongadas. Esto asegura la resistencia del techo contra las deformaciones causadas por la gravedad o los cambios climáticos, garantizando una durabilidad a largo plazo.

 

3. Excelente impermeabilización y resistencia a la humedad: Con su diseño de celda cerrada, este material exhibe una absorción de agua mínima, evitando eficazmente los daños por humedad. Previene problemas como el descascaramiento de la pintura y la formación de moho debido a la alta humedad, lo que mejora la longevidad del techo.

 

4. Aislamiento acústico excepcional: estos paneles absorben y aíslan hábilmente el ruido, proporcionando un ambiente acústico de primera calidad. Ideales para espacios que requieren una insonorización superior como oficinas, habitaciones de hotel y dormitorios, garantizan una tranquilidad óptima.

 

5. Retardante de fuego: Ciertos paneles de techo extruidos de XPS cumplen con estrictos estándares de retardo de llama y alcanzan el nivel nacional B1 o calificaciones superiores. Esto eleva la seguridad de los edificios, especialmente en grandes áreas públicas y estructuras de gran altura.

 

6. Ligeros y convenientes: Con una densidad moderada y facilidad de instalación, estos paneles alivian la carga sobre las estructuras de los edificios. Junto con sistemas de quilla compatibles, agilizan los procesos de construcción, reduciendo el tiempo y el esfuerzo.

 

7. Respetuosos con el medio ambiente y duraderos: fabricados con materiales ecológicos y no contaminantes, estos paneles soportan diversas condiciones climáticas mientras mantienen el máximo rendimiento. Cuentan con una larga vida útil y pueden reciclarse después de su uso, lo que representa la sostenibilidad.

 

En esencia, los paneles aislantes de poliestireno extruido XPS para techos representan una opción de vanguardia para edificios ecológicos. No sólo cumplen con los estándares de eficiencia energética, sino que también mejoran el confort y la seguridad en el interior.

A continuación se presentan cuatro escenarios de aplicación específicos de maquinaria de embalaje:

1. Aislamiento de la cadena de frío para almacenamiento en frío.

2 、 Aislamiento del techo del edificio

3, techo de estructura de acero

4 、 Aislamiento de paredes del edificio

5. Hidratación del suelo de construcción.

6 、 Terreno cuadrado

7, control de heladas en el suelo

8, conductos de ventilación de aire acondicionado central

9, capa de aislamiento térmico de la pista del aeropuerto

10, calzada ferroviaria de alta velocidad, etc.

1. Preparación inicial

   - Medición y corte: mida con precisión las dimensiones del tablero extruido según el área y la forma reales del techo. Utilice herramientas especializadas para cortar con precisión el tablero, asegurándose de que se ajuste a los contornos del techo.

   - Limpieza y Nivelación: Asegúrese de que la superficie de la base del techo esté limpia, seca, sin polvo y sin grasa. Subsanar los desniveles nivelando previamente la superficie.

 

2. Preparación del adhesivo

   - Preparar el encuadernador o cinta adhesiva designado, siguiendo las recomendaciones del fabricante o especificaciones pertinentes. Confirme su idoneidad para fijar el extrusor de techo.

 

3. Aplicación de adhesivo

   - Aplique uniformemente el aglutinante especial sobre el sustrato del techo según los requisitos especificados o sobre la parte posterior de la lámina extruida.

 

4. Instalación de la lámina extruida

   - Fije con cuidado la lámina extruida a la base del techo utilizando la encuadernadora. Presta atención a alinear los bordes y eliminar las burbujas de aire. Asegúrese de que las tablas estén ajustadas entre sí para evitar espacios que puedan comprometer el aislamiento.

 

5. Fijación y unión

   - Utilice fijaciones especializadas o clavos, si es necesario, para fijar temporalmente los paneles extruidos. Retire estas fijaciones después de que se seque el adhesivo.

   - Al unir dos o más paneles extruidos, asegúrese de sellar las juntas con masilla o cinta selladora.

 

6. Trabajo detallado

   - Para áreas alrededor de lámparas, salidas de aire o cabezales de rociadores contra incendios, realice un corte e instalación precisos para evitar interferencias con la funcionalidad de estos accesorios. Asegúrese de sellar e impermeabilizar adecuadamente alrededor de estas áreas.

 

7. Inspección de calidad

   - Al finalizar la instalación, realice una inspección de calidad exhaustiva. Verifique que no haya burbujas de aire, deformaciones, grietas, etc., para verificar que la instalación general cumpla con los requisitos del proyecto.

 

8. Procedimientos de seguimiento

   - Después de que el panel de plástico extruido haya curado por completo, proceda con la instalación de capas decorativas como paneles de yeso o paneles de techo. Cumpla con los códigos de construcción pertinentes para garantizar el cumplimiento de las normas ambientales, de prevención de incendios y de resistencia a terremotos. Se recomienda orientación profesional. Dependiendo de las necesidades, pueden ser necesarios anclajes adicionales o malla metálica para reforzar la fijación. Consulte las especificaciones del producto y el diseño de ingeniería para conocer métodos de instalación específicos.