Isolation thermique en polystyrène, Protection thermique Durable et efficace, panneau de mousse XPS, sac en plastique, entrepôt moderne CE

Les panneaux de plafond extrudés sont fabriqués à partir de résine de polystyrène de haute qualité combinée à des additifs respectueux de l'environnement. Ils sont produits à l’aide d’une technologie d’extrusion précise, ce qui donne une structure en nid d’abeilles à cellules fermées continue et uniforme. Ces panneaux offrent de nombreuses excellentes propriétés, ce qui en fait des matériaux isolants multifonctionnels et performants, idéaux pour la construction. Ils répondent efficacement aux exigences des bâtiments modernes en matière de conservation de la chaleur, d'isolation thermique, d'isolation phonique et de stabilité structurelle des plafonds.

Propriétés physiques et mécaniques
Article		Unité	Performance
			Surface lisse
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
Résistance à la compression		Kpa	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
Taille	Longueur	MM	1200/2000/2400/2440
	Largeur	MM	600/900/1200
	Épaisseur	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Taux d'absorption d'eau, infiltration d'eau 96h		%(Fraction volumique)	≤1,0		≤1,0
Conductivité thermique GB/T 10295-2008	Température moyenne de 25℃	W/(mK)	≤0,034			≤0,033
Densité		kg/m³	28-38
Remarque	Taille du produit, densité, résistance à la compression, personnalisation du support de conductivité thermique

1. Isolation thermique exceptionnelle : Grâce à sa structure à cellules fermées, ce matériau bloque efficacement le transfert de chaleur, augmentant considérablement les capacités d'isolation thermique du plafond. En conséquence, il réduit la consommation énergétique du bâtiment et favorise un environnement intérieur confortable.

 

2. Résistance et stabilité supérieures : les panneaux extrudés XPS pour plafonds offrent une résistance à la compression remarquable, conservant leur forme même sous des charges prolongées. Cela garantit la résilience du plafond contre les déformations causées par la gravité ou les changements climatiques, garantissant ainsi une durabilité à long terme.

 

3. Imperméabilité et résistance à l'humidité exceptionnelles : grâce à sa conception à cellules fermées, ce matériau présente une absorption d'eau minimale, évitant ainsi les dommages causés par l'humidité. Il évite les problèmes tels que l'écaillage de la peinture et la formation de moisissures dus à une humidité élevée, améliorant ainsi la longévité du plafond.

 

4. Isolation acoustique exceptionnelle : ces panneaux absorbent et isolent efficacement le bruit, offrant ainsi un environnement acoustique de qualité supérieure. Idéals pour les espaces nécessitant une insonorisation supérieure comme les bureaux, les chambres d’hôtel et les chambres, ils assurent une tranquillité optimale.

 

5. Ignifuge : Certains panneaux de plafond extrudés XPS répondent à des normes ignifuges strictes, atteignant le niveau national B1 ou des notes supérieures. Cela améliore la sécurité des bâtiments, en particulier dans les grands espaces publics et les immeubles de grande hauteur.

 

6. Légers et pratiques : avec une densité modérée et une facilité d'installation, ces panneaux allègent la charge sur les structures du bâtiment. Couplés à des systèmes de quille compatibles, ils rationalisent les processus de construction, réduisant ainsi le temps et les efforts.

 

7. Respectueux de l'environnement et durable : fabriqués à partir de matériaux respectueux de l'environnement et non polluants, ces panneaux résistent à diverses conditions météorologiques tout en conservant des performances optimales. Ils ont une longue durée de vie et peuvent être recyclés après utilisation, ce qui incarne la durabilité.

 

Essentiellement, les panneaux isolants en polystyrène extrudé XPS pour plafonds représentent un choix de pointe pour les bâtiments écologiques. Ils répondent non seulement aux normes d’efficacité énergétique, mais améliorent également le confort et la sécurité intérieurs.

Voici quatre scénarios d’application spécifiques des machines d’emballage :

1. Isolation de la chaîne du froid pour les chambres froides

2、Isolation du toit du bâtiment

3. Toit en structure métallique

4、Isolation des murs du bâtiment

5. Hydratation du sol

6、Terrain carré

7, contrôle du gel au sol

8, conduits de ventilation de climatisation centrale

9, couche d'isolation thermique des pistes d'aéroport

10, plate-forme ferroviaire à grande vitesse, etc.

1. Préparation initiale

   - Mesure et découpe : mesurez avec précision les dimensions du panneau extrudé en fonction de la surface et de la forme réelles du plafond. Utilisez des outils spécialisés pour couper avec précision la planche, en vous assurant qu'elle épouse les contours du plafond.

   - Nettoyage et nivellement : assurez-vous que la surface de la base du plafond est propre, sèche, dépourvue de poussière et sans graisse. Corrigez toute irrégularité en nivelant la surface au préalable.

 

2. Préparation de l'adhésif

   - Préparer le liant ou le ruban adhésif désigné, en suivant les recommandations du fabricant ou les spécifications pertinentes. Confirmez son adéquation à la fixation de l'extrudeuse de plafond.

 

3. Application de l'adhésif

   - Appliquer uniformément le liant spécial sur le support du plafond selon les exigences spécifiées ou sur l'envers de la tôle extrudée.

 

4. Installation de la feuille extrudée

   - Fixer soigneusement la tôle extrudée sur la base du plafond à l'aide du liant. Faites attention à aligner les bords et à éliminer les bulles d'air. Assurez-vous que les panneaux sont bien serrés les uns contre les autres pour éviter les espaces qui pourraient compromettre l'isolation.

 

5. Réparation et assemblage

   - Utiliser des fixations ou des clous spécialisés, si nécessaire, pour fixer temporairement les panneaux extrudés. Retirez ces fixations une fois l'adhésif pris.

   - Lors de l'assemblage de deux panneaux extrudés ou plus, assurez-vous que les joints sont scellés à l'aide de calfeutrage ou de ruban d'étanchéité.

 

6. Travail de détail

   - Pour les zones autour des lampes, des bouches d'aération ou des têtes de gicleurs d'incendie, effectuez une découpe et une installation précises pour éviter toute interférence avec la fonctionnalité de ces luminaires. Assurer une bonne étanchéité et imperméabilisation autour de ces zones.

 

7. Contrôle de qualité

   - Une fois l'installation terminée, effectuez une inspection de qualité complète. Vérifiez la présence de bulles d'air, de déformations, de fissures, etc., pour vérifier que l'installation globale répond aux exigences du projet.

 

8. Procédures de suivi

   - Une fois le panneau de plastique extrudé complètement durci, procéder à l'installation de couches décoratives telles que des plaques de plâtre ou des panneaux de plafond. Adhérez aux codes du bâtiment pertinents pour garantir le respect des normes de prévention des incendies, de résistance aux tremblements de terre et environnementales. Des conseils professionnels sont conseillés. Selon les besoins, des ancrages supplémentaires ou un treillis métallique peuvent être nécessaires pour renforcer la fixation. Reportez-vous aux spécifications du produit et à la conception technique pour connaître les méthodes d'installation spécifiques.