ความพร้อม: | |
---|---|
ปริมาณ: | |
บอร์ด XPS ที่อัดแน่นอยู่ใต้พื้นแสดงถึงวัสดุฉนวนกันความร้อนที่ทันสมัยซึ่งใช้อย่างกว้างขวางในการก่อสร้างระบบทำความร้อนใต้พื้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นชั้นฉนวนกันความร้อนความร้อนพื้นฐาน สร้างขึ้นจากเรซินโพลีสไตรีนชั้นบนสุดเป็นส่วนประกอบหลักและเกิดขึ้นอย่างพิถีพิถันผ่านวิธีการอัดรีดแบบพิเศษมันใช้โครงสร้างรังผึ้งเซลล์ปิดที่ราบรื่นและสอดคล้องกัน การก่อสร้างที่ไม่เหมือนใครนี้ให้ฉนวนกันความร้อนที่โดดเด่นการกักเก็บความร้อนความต้านทานความชื้นและความสามารถในการรับน้ำหนัก
คุณสมบัติทางกายภาพและเครื่องกล | |||||||||
รายการ | หน่วย | ผลงาน | |||||||
พื้นผิวเรียบ | |||||||||
x150 | x200 | x250 | x300 | x400 | x450 | x500 | |||
แรงอัด | KPA | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
ขนาด | ความยาว | มม. | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
ความกว้าง | มม. | 600/900/1200 | |||||||
ความหนา | มม. | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
อัตราการดูดซับน้ำการซึมของน้ำ 96h | %(ส่วนปริมาณ) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
GB/T 10295-2008 การนำความร้อน | อุณหภูมิเฉลี่ย 25 ℃ | w/(mk) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
ความหนาแน่น | กิโลกรัม/m³ | 28-38 | |||||||
คำพูด | ขนาดผลิตภัณฑ์ความหนาแน่นความแข็งแรงแรงอัดการปรับแต่งการนำความร้อนการปรับแต่งการปรับแต่ง |
การให้ความร้อนใต้พื้นด้วยการก่อสร้างบอร์ดโฟม XPS (สไตรีนสไตรีน) มีข้อดีหลายประการรวมถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้นความสะดวกสบายที่เพิ่มขึ้นและความทนทานที่เพิ่มขึ้น นี่คือประโยชน์ที่สำคัญ:
1. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
- คุณสมบัติฉนวน: บอร์ดโฟม XPS มีคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งช่วยในการลดการสูญเสียความร้อน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าความร้อนที่เกิดขึ้นจากระบบทำความร้อนใต้พื้นจะถูกเก็บไว้ภายในห้องซึ่งนำไปสู่การใช้พลังงานที่ลดลง
- แม้กระทั่งการกระจายความร้อน: ความร้อนใต้พื้นให้การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวพื้นซึ่งสามารถมีประสิทธิภาพมากกว่าหม้อน้ำดั้งเดิมที่มีสมาธิความร้อนในพื้นที่เดียว
2. ความสะดวกสบาย
- ความอบอุ่นที่สอดคล้องกัน: ระบบทำความร้อนใต้พื้นให้ความอบอุ่นที่สอดคล้องและกระจายอย่างสม่ำเสมอโดยกำจัดจุดเย็นที่มักเกี่ยวข้องกับระบบทำความร้อนแบบดั้งเดิม
- คุณภาพอากาศในร่มที่ดีขึ้น: ไม่เหมือนกับระบบที่ถูกบังคับทางอากาศความร้อนใต้พื้นไม่ไหลเวียนของฝุ่นและสารก่อภูมิแพ้ซึ่งสามารถนำไปสู่คุณภาพอากาศในร่มที่ดีขึ้นและสภาพแวดล้อมการใช้ชีวิตที่ดีต่อสุขภาพ
3. การประหยัดพื้นที่
- ไม่มีหม้อน้ำที่มองเห็นได้: ระบบทำความร้อนใต้พื้นถูกซ่อนอยู่ใต้พื้นทำให้เป็นพื้นที่ติดผนังและพื้นที่พื้นซึ่งจะถูกครอบครองโดยหม้อน้ำ สิ่งนี้ช่วยให้มีตัวเลือกการออกแบบตกแต่งภายในที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
4. ความทนทานที่เพิ่มขึ้น
- ความต้านทานน้ำ: บอร์ดโฟม XPS มีความทนทานต่อความชื้นสูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในพื้นที่ที่ความชื้นอาจเป็นปัญหา ความต้านทานนี้ช่วยในการรักษาความสมบูรณ์ของฉนวนกันความร้อนเมื่อเวลาผ่านไป
- แบริ่งโหลด: บอร์ดโฟม XPS มีความแข็งแรงและสามารถรับภาระได้อย่างมีนัยสำคัญโดยไม่ต้องบีบอัด สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานภายใต้พื้นซึ่งจะได้สัมผัสกับการจราจรบนเท้าหนักหรือเฟอร์นิเจอร์หนัก
5. ข้อดีของการติดตั้ง
- ความสะดวกในการติดตั้ง: บอร์ดโฟม XPS มีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการตัดและรูปร่างทำให้สะดวกในการทำงานในระหว่างกระบวนการติดตั้ง
- ความเข้ากันได้กับการปูพื้นต่าง ๆ : บอร์ด XPS สามารถใช้งานได้ภายใต้การปูพื้นหลากหลายรวมถึงกระเบื้อง, ลามิเนตและไม้วิศวกรรมให้ความยืดหยุ่นในการเลือกพื้น
6. ต้นทุน-ประสิทธิผล
- ค่าใช้จ่ายความร้อนที่ลดลง: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้นและคุณสมบัติฉนวนของบอร์ดโฟม XPS สามารถนำไปสู่การออมอย่างมีนัยสำคัญต่อค่าความร้อนเมื่อเวลาผ่านไป
- อายุการใช้งานที่ยาวนาน: ความทนทานและความต้านทานต่อความชื้นและการบีบอัดของบอร์ด XPS หมายความว่าพวกเขามีอายุการใช้งานที่ยาวนานลดความจำเป็นในการเปลี่ยนบ่อยครั้งและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง
7. ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม
- การลดการใช้พลังงาน: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นของระบบทำความร้อนใต้พื้นด้วยบอร์ดโฟม XPS ช่วยลดการใช้พลังงานและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
- การรีไซเคิลได้: โฟม XPS มักจะรีไซเคิลได้ทำให้เป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุฉนวนอื่น ๆ
สรุป
การใช้บอร์ดโฟม XPS ในระบบทำความร้อนใต้พื้นให้ประโยชน์มากมายรวมถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงานความสะดวกสบายการประหยัดพื้นที่ความทนทานความสะดวกในการติดตั้งการติดตั้งคุ้มค่าและข้อได้เปรียบด้านสิ่งแวดล้อม ผลประโยชน์ที่รวมกันเหล่านี้ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับโซลูชันการทำความร้อนที่ทันสมัย
นี่คือสถานการณ์แอปพลิเคชันเฉพาะสี่สถานการณ์ของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์:
1、 ฉนวนโซ่เย็นที่เก็บเย็น
2、 ฉนวนกันความร้อนหลังคาอาคาร
3、 หลังคาโครงสร้างเหล็ก
4、 ฉนวนผนังอาคาร
5、 การสร้างความชุ่มชื้นบนพื้นดิน
6、 Square Ground
7, การควบคุมน้ำค้างแข็งภาคพื้นดิน
8 ท่อระบายอากาศกลางเครื่องปรับอากาศ
9 ชั้นฉนวนกันความร้อนของสนามบินสนามบิน
10, ทางรถไฟความเร็วสูง ฯลฯ
1. การเตรียม
- การประเมินไซต์:
- ตรวจสอบไซต์เพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสำหรับการทำความร้อนใต้พื้น ตรวจสอบ subfloor สำหรับความเสียหายหรือความไม่สม่ำเสมอ
- ทำความสะอาด subfloor:
- ทำความสะอาด subfloor ให้ละเอียดเพื่อกำจัดเศษซากฝุ่นหรือสิ่งสกปรก พื้นผิวที่สะอาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการยึดเกาะและการติดตั้งบอร์ดโฟม XPS ดีขึ้น
2. ติดตั้งเลเยอร์ฉนวนกันความร้อน
- วางสิ่งกีดขวางความชื้น:
- หากจำเป็นให้วางสิ่งกีดขวางความชื้น (เช่นแผ่นโพลีเอทิลีน) เหนือพื้นย่อยเพื่อป้องกันความชื้น
- ติดตั้งบอร์ดโฟม XPS:
- วางบอร์ดโฟม XPS โดยตรงบน subfloor ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ดถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างใด ๆ ที่อาจนำไปสู่การสูญเสียความร้อน
- ตัดบอร์ด XPS ให้พอดีกับขอบและมุมของห้องโดยใช้มีดยูทิลิตี้หรือเลื่อย
- เทปข้อต่อ:
- ใช้เทปกาวเพื่อปิดผนึกข้อต่อระหว่างบอร์ด XPS เพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวหรือช่องว่างใด ๆ
3. วางระบบทำความร้อน
- วางตำแหน่งองค์ประกอบความร้อน:
- สำหรับระบบไฟฟ้า: วางสายเคเบิลหรือเสื่อให้ความร้อนเหนือบอร์ดโฟม XPS ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- สำหรับระบบไฮโดรนิก: วางท่อความร้อนในรูปแบบงูหรือเกลียว ยึดท่อไปยังบอร์ด XPS โดยใช้คลิปหรือระบบแก้ไข
- ระยะห่าง:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบความร้อนมีระยะห่างเท่า ๆ กันเพื่อให้การกระจายความร้อนสม่ำเสมอ
4. ติดตั้งเลเยอร์ฉนวนรอง (ไม่บังคับ)
- ฉนวนเพิ่มเติม:
- ในบางกรณีอาจมีการติดตั้งฉนวนชั้นสอง (เช่นแผงฉนวนความร้อน)) อาจติดตั้งผ่านองค์ประกอบความร้อนเพื่อประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
5. ติดตั้งเลเยอร์เสริมแรง
- ตาข่ายเสริมแรง:
- วางตาข่ายเสริมแรงเหนือองค์ประกอบความร้อนเพื่อปกป้องพวกเขาและให้ฐานที่มั่นคงสำหรับพื้น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบไฮโดรนิก
6. เท The Screed
- มิกซ์และเทสคริปต์:
- ผสมผสานการพูดคุยตามคำแนะนำของผู้ผลิตและเทลงบนองค์ประกอบความร้อนและตาข่ายเสริมแรง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสคริปต์นั้นแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอและครอบคลุมองค์ประกอบความร้อนอย่างสมบูรณ์
- ระดับพื้นผิว:
- ใช้เครื่องมือปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่ผ่านการคัดค้านนั้นราบเรียบและราบรื่น
7. เวลาบ่ม
- อนุญาตให้มีการคัดค้านการรักษา:
-ปล่อยให้การตรวจสอบการตรวจสอบตามเวลาที่แนะนำโดยทั่วไป 24-48 ชั่วโมงสำหรับการคัดกรองแห้งอย่างรวดเร็ว ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตสำหรับการรักษาเวลาก่อนดำเนินการต่อไปในขั้นตอนต่อไป
8. ติดตั้งพื้น
- เลือกพื้นที่เหมาะสม:
- เลือกพื้นที่เข้ากันได้กับความร้อนใต้พื้นเช่นกระเบื้อง, ลามิเนตหรือไม้วิศวกรรม
- ปูพื้น:
- ติดตั้งพื้นตามขั้นตอนมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามันติดอยู่อย่างปลอดภัยและไม่มีช่องว่าง
9. การทดสอบระบบ
- การทดสอบเบื้องต้น:
- เมื่อติดตั้งพื้นและการสแปกได้รับการรักษาอย่างเต็มที่แล้วให้ทดสอบระบบทำความร้อนใต้พื้นเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง
- ปรับเทอร์โมสตัท:
- ปรับการตั้งค่าเทอร์โมสตัทเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ
10. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- ตรวจสอบการติดตั้ง:
- ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการติดตั้งและทำงานอย่างถูกต้อง
- ตรวจสอบปัญหา:
- มองหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเช่นการทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือพื้นที่ที่อาจยกพื้น