| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| ปริมาณ: | |
แผ่น XPS แบบอัดรีดสำหรับทำความร้อนใต้พื้นแสดงถึงวัสดุฉนวนความร้อนที่ล้ำสมัย ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างระบบทำความร้อนใต้พื้น โดยเฉพาะในฐานะชั้นฉนวนความร้อนพื้นฐาน ผลิตจากโพลีสไตรีนเรซินชั้นยอดเป็นองค์ประกอบหลัก และขึ้นรูปอย่างพิถีพิถันด้วยวิธีการอัดขึ้นรูปแบบพิเศษ โดยใช้โครงสร้างรังผึ้งเซลล์ปิดที่ไร้รอยต่อและสม่ำเสมอ โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้เป็นฉนวนความร้อน กักเก็บความร้อน ต้านทานความชื้น และความสามารถในการรับน้ำหนักได้ดีเยี่ยม
| คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล | |||||||||
| รายการ | หน่วย | ผลงาน | |||||||
| พื้นผิวเรียบ | |||||||||
| X150 | X200 | X250 | X300 | X400 | X450 | X500 | |||
| กำลังรับแรงอัด | ปาสคาล | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | |
| ขนาด | ความยาว | มม | 1200/2000/2400/2440 | ||||||
| ความกว้าง | มม | 600/900/1200 | |||||||
| ความหนา | มม | 10/20/25/30/40/50/60/70/80/100 | |||||||
| อัตราการดูดซึมน้ำ, การซึมของน้ำ 96 ชม | %(เศษส่วนของปริมาณ) | ≤1.0 | ≤1.0 | ||||||
| GB/T 10295-2008 การนำความร้อน | อุณหภูมิเฉลี่ย 25 ℃ | W/(บาท) | ≤0.034 | ≤0.033 | |||||
| ความหนาแน่น | กก./ม.⊃3; | 28-38 | |||||||
| หมายเหตุ | ขนาดผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่น กำลังรับแรงอัด การปรับแต่งการสนับสนุนการนำความร้อน | ||||||||
การทำความร้อนใต้พื้นด้วยโครงสร้างโฟมบอร์ด XPS (โพลีสไตรีนอัดขึ้นรูป) มีข้อดีหลายประการ รวมถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้น ความสะดวกสบายที่เพิ่มขึ้น และความทนทานที่เพิ่มขึ้น นี่คือคุณประโยชน์ที่สำคัญ:
1. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
- คุณสมบัติของฉนวน: แผ่นโฟม XPS มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความร้อน ช่วยให้มั่นใจว่าความร้อนที่เกิดจากระบบทำความร้อนใต้พื้นจะยังคงอยู่ภายในห้องมากขึ้น ส่งผลให้การใช้พลังงานลดลง
- การกระจายความร้อนสม่ำเสมอ: การทำความร้อนใต้พื้นให้การกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว ซึ่งอาจมีประสิทธิภาพมากกว่าหม้อน้ำแบบเดิมที่รวมความร้อนไว้ในบริเวณเดียว
2. ความสะดวกสบาย
- ความอบอุ่นที่สม่ำเสมอ: ระบบทำความร้อนใต้พื้นให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและกระจายสม่ำเสมอ ขจัดจุดเย็นที่มักเกี่ยวข้องกับระบบทำความร้อนแบบทั่วไป
- คุณภาพอากาศภายในอาคารดีขึ้น: ระบบทำความร้อนใต้พื้นแตกต่างจากระบบบังคับอากาศตรงที่ไม่หมุนเวียนฝุ่นและสารก่อภูมิแพ้ ซึ่งสามารถช่วยให้คุณภาพอากาศภายในอาคารดีขึ้นและสภาพแวดล้อมในการอยู่อาศัยที่ดีต่อสุขภาพมากขึ้น
3. ประหยัดพื้นที่
- ไม่มีเครื่องทำความร้อนที่มองเห็นได้: ระบบทำความร้อนใต้พื้นถูกซ่อนไว้ใต้พื้น ทำให้พื้นที่ผนังและพื้นว่างซึ่งมิฉะนั้นจะถูกครอบครองโดยเครื่องทำความร้อน ช่วยให้มีตัวเลือกการออกแบบภายในที่ยืดหยุ่นมากขึ้น
4. เพิ่มความทนทาน
- การกันน้ำ: แผ่นโฟม XPS มีความทนทานต่อความชื้นสูง ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในบริเวณที่อาจมีปัญหาเรื่องความชื้น ความต้านทานนี้ช่วยในการรักษาความสมบูรณ์ของฉนวนเมื่อเวลาผ่านไป
- แบริ่งรับน้ำหนัก: แผ่นโฟม XPS มีความแข็งแรงและสามารถรับน้ำหนักได้มากโดยไม่ต้องบีบอัด ทำให้เหมาะสำหรับใช้ใต้พื้นที่ต้องเผชิญการสัญจรหนาแน่นหรือเฟอร์นิเจอร์ที่มีน้ำหนักมาก
5. ข้อดีในการติดตั้ง
- ติดตั้งง่าย: แผ่นโฟม XPS มีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการตัดและรูปทรง ทำให้สะดวกต่อการทำงานในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง
- ความเข้ากันได้กับวัสดุปูพื้นต่างๆ: บอร์ด XPS สามารถใช้งานได้กับวัสดุปูพื้นหลายประเภท รวมถึงกระเบื้อง ลามิเนต และไม้เอ็นจิเนียริ่ง ซึ่งให้ความยืดหยุ่นในการเลือกวัสดุปูพื้น
6. ความคุ้มทุน
- ต้นทุนการทำความร้อนที่ลดลง: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้นและคุณสมบัติการเป็นฉนวนของแผ่นโฟม XPS สามารถนำไปสู่การประหยัดค่าทำความร้อนได้อย่างมากเมื่อเวลาผ่านไป
- อายุการใช้งานยาวนาน: ความทนทานและความต้านทานต่อความชื้นและการบีบอัดของบอร์ด XPS หมายความว่าบอร์ด XPS มีอายุการใช้งานยาวนาน ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนบ่อยครั้งและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง
7. ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม
- ลดการใช้พลังงาน: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นของระบบทำความร้อนใต้พื้นด้วยแผ่นโฟม XPS ช่วยลดการใช้พลังงานและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์
- ความสามารถในการรีไซเคิล: โฟม XPS มักจะนำไปรีไซเคิลได้ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุฉนวนอื่นๆ
สรุป
การใช้แผ่นโฟม XPS ในระบบทำความร้อนใต้พื้นให้ประโยชน์หลายประการ เช่น ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความสะดวกสบาย ประหยัดพื้นที่ ความทนทาน ความง่ายในการติดตั้ง ความคุ้มค่า และข้อดีด้านสิ่งแวดล้อม ข้อดีที่รวมกันเหล่านี้ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับระบบทำความร้อนสมัยใหม่
ต่อไปนี้เป็นสถานการณ์การใช้งานเฉพาะสี่ประการของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์:
1、ฉนวนโซ่เย็นห้องเย็น
2、ฉนวนหลังคาอาคาร
3、หลังคาโครงสร้างเหล็ก
4、ฉนวนผนังอาคาร
5、 สร้างความชุ่มชื้นให้กับพื้นดิน
6、พื้นสี่เหลี่ยม
7, การควบคุมน้ำค้างแข็งบนพื้น
8, ท่อระบายอากาศเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง
9 ชั้นฉนวนกันความร้อนรันเวย์สนามบิน
10, รางรถไฟความเร็วสูง ฯลฯ
1. การเตรียมการ
- การประเมินไซต์:
- ตรวจสอบสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสำหรับการทำความร้อนใต้พื้น ตรวจสอบพื้นด้านล่างว่ามีความเสียหายหรือความไม่สม่ำเสมอหรือไม่
- ทำความสะอาดพื้นด้านล่าง:
- ทำความสะอาดพื้นด้านล่างให้สะอาดเพื่อขจัดเศษฝุ่นหรือสิ่งสกปรก พื้นผิวที่สะอาดช่วยให้ยึดเกาะและการติดตั้งแผ่นโฟม XPS ได้ดีขึ้น
2. ติดตั้งชั้นฉนวน
- วางแผงกั้นความชื้น:
- หากจำเป็น ให้ปูแผ่นกั้นความชื้น (เช่น แผ่นโพลีเอทิลีน) ไว้เหนือพื้นด้านล่างเพื่อป้องกันความชื้น
- ติดตั้งบอร์ดโฟม XPS:
- วางแผ่นโฟม XPS ลงบนพื้นด้านล่างโดยตรง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบอร์ดยึดติดกันแน่นเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างที่อาจนำไปสู่การสูญเสียความร้อน
- ตัดแผง XPS ให้พอดีกับขอบและมุมห้องโดยใช้มีดหรือเลื่อย
- เทปข้อต่อ:
- ใช้เทปกาวเพื่อปิดผนึกรอยต่อระหว่างบอร์ด XPS เพื่อป้องกันการเคลื่อนที่หรือช่องว่างเพิ่มเติม
3. วางระบบทำความร้อน
- วางตำแหน่งองค์ประกอบความร้อน:
- สำหรับระบบไฟฟ้า: วางสายเคเบิลหรือแผ่นรองทำความร้อนไว้บนแผ่นโฟม XPS ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- สำหรับระบบไฮโดรนิก: วางท่อทำความร้อนในลักษณะคดเคี้ยวหรือเกลียว ยึดท่อเข้ากับบอร์ด XPS โดยใช้คลิปหรือระบบยึด
- ระยะห่าง:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบความร้อนมีระยะห่างเท่ากันเพื่อให้กระจายความร้อนได้สม่ำเสมอ
4. ติดตั้งชั้นฉนวนรอง (อุปกรณ์เสริม)
- ฉนวนเพิ่มเติม:
- ในบางกรณี อาจมีการติดตั้งฉนวนชั้นที่สอง (เช่น แผงฉนวนกันความร้อน) ไว้เหนือองค์ประกอบความร้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
5. ติดตั้งชั้นเสริมแรง
- ตาข่ายเสริมแรง:
- วางตาข่ายเสริมแรงเหนือส่วนทำความร้อนเพื่อป้องกันและเป็นฐานที่มั่นคงสำหรับพื้น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับระบบไฮโดรนิก
6. เทสกรีด
- ผสมและเทปูนปาด:
- ผสมเครื่องปาดตามคำแนะนำของผู้ผลิตแล้วเทลงบนองค์ประกอบความร้อนและตาข่ายเสริมแรง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการปาดนั้นกระจายอย่างสม่ำเสมอและครอบคลุมองค์ประกอบความร้อนทั้งหมด
- ปรับระดับพื้นผิว:
- ใช้เครื่องมือปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวปาดเรียบและเรียบเนียน
7. เวลาในการบ่ม
- อนุญาตให้สครีดรักษา:
- ปล่อยให้การขัดถูตามเวลาที่แนะนำ โดยทั่วไปคือ 24-48 ชั่วโมงสำหรับการปาดแบบแห้งเร็ว แต่อาจนานกว่านั้นสำหรับการปาดแบบเดิม ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับเวลาในการบ่มก่อนที่จะดำเนินการขั้นตอนถัดไป
8. ติดตั้งวัสดุปูพื้น
- เลือกพื้นที่เหมาะสม:
- เลือกพื้นที่เข้ากันได้กับระบบทำความร้อนใต้พื้น เช่น กระเบื้อง ลามิเนต หรือไม้เอ็นจิเนียร์
- ปูพื้น:
- ติดตั้งพื้นตามขั้นตอนมาตรฐาน ยึดแน่น และไม่มีช่องว่าง
9. การทดสอบระบบ
- การทดสอบเบื้องต้น:
- เมื่อติดตั้งพื้นแล้วและพื้นปาดแห้งสนิทแล้ว ให้ทดสอบระบบทำความร้อนใต้พื้นเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง
- ปรับเทอร์โมสตัท:
- ปรับการตั้งค่าเทอร์โมสตัทเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ
10. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- ตรวจสอบการติดตั้ง:
- ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการติดตั้งและทำงานอย่างถูกต้อง
- ตรวจสอบปัญหา:
- มองหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น ความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือบริเวณที่พื้นอาจถูกยกขึ้น