Papan XPS Ekstrusi Pemanas Bawah Lantai mewakili bahan insulasi termal mutakhir, yang banyak digunakan dalam konstruksi sistem pemanas di bawah lantai, khususnya sebagai lapisan insulasi termal dasar. Dibuat dari resin polistiren tingkat atas sebagai bahan utamanya, dan dibentuk dengan cermat melalui metode ekstrusi khusus, produk ini mengadopsi struktur sarang lebah sel tertutup yang mulus dan konsisten. Konstruksi unik ini memberikan insulasi termal, retensi panas, ketahanan terhadap kelembapan, dan kemampuan menahan beban yang luar biasa.
Sifat Fisika Dan Mekanik
Barang
Satuan
Pertunjukan
Permukaan Halus
X150
X200
X250
X300
X400
X450
X500
Kekuatan tekan
Kpa
≥150
≥200
≥250
≥300
≥400
≥450
≥500
Ukuran
Panjang
MM
1200/2000/2400/2440
Lebar
MM
600/900/1200
Ketebalan
MM
10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
Tingkat penyerapan air, rembesan air 96 jam
%(Fraksi volume)
≤1.0
≤1.0
GB/T 10295-2008 Konduktivitas Termal
Suhu rata-rata 25℃
Dengan/(mK)
≤0,034
≤0,033
Kepadatan
kg/m³
28-38
Komentar
Ukuran produk, kepadatan, kekuatan tekan, kustomisasi dukungan konduktivitas termal
Keunggulan Produk
Pemanasan di bawah lantai dengan konstruksi papan busa XPS (extruded polystyrene) menawarkan beberapa keuntungan, termasuk peningkatan efisiensi energi, peningkatan kenyamanan, dan peningkatan daya tahan. Berikut manfaat utamanya:
1. Efisiensi Energi
- Sifat Isolasi: Papan busa XPS memiliki sifat isolasi termal yang sangat baik, yang membantu mengurangi kehilangan panas. Hal ini memastikan lebih banyak panas yang dihasilkan oleh sistem pemanas di bawah lantai ditahan di dalam ruangan, sehingga mengurangi konsumsi energi.
- Distribusi Panas Merata: Pemanasan di bawah lantai memberikan distribusi panas yang seragam di seluruh permukaan lantai, yang bisa lebih efisien dibandingkan radiator tradisional yang memusatkan panas di satu area.
2. Kenyamanan
- Kehangatan yang Konsisten: Sistem pemanas di bawah lantai memberikan kehangatan yang konsisten dan merata, menghilangkan titik dingin yang sering dikaitkan dengan sistem pemanas konvensional.
- Peningkatan Kualitas Udara Dalam Ruangan: Tidak seperti sistem udara paksa, pemanas di bawah lantai tidak mengedarkan debu dan alergen, sehingga dapat berkontribusi pada kualitas udara dalam ruangan yang lebih baik dan lingkungan hidup yang lebih sehat.
3. Menghemat Ruang
- Tidak Ada Radiator yang Terlihat: Sistem pemanas bawah lantai disembunyikan di bawah lantai, sehingga mengosongkan ruang di dinding dan lantai yang seharusnya ditempati oleh radiator. Hal ini memungkinkan pilihan desain interior yang lebih fleksibel.
4. Peningkatan Daya Tahan
- Tahan Air: Papan busa XPS sangat tahan terhadap kelembapan, menjadikannya ideal untuk digunakan di area di mana kelembapan dapat menjadi masalah. Resistensi ini membantu menjaga integritas isolasi dari waktu ke waktu.
- Bantalan Beban: Papan busa XPS kuat dan mampu menahan beban signifikan tanpa kompresi. Hal ini membuatnya cocok untuk digunakan di bawah lantai yang sering dilalui pejalan kaki atau furnitur berat.
5. Keuntungan Instalasi
- Kemudahan Pemasangan: Papan busa XPS ringan dan mudah dipotong dan dibentuk, sehingga nyaman digunakan selama proses pemasangan.
- Kompatibilitas dengan Berbagai Penutup Lantai: Papan XPS dapat digunakan di bawah berbagai penutup lantai, termasuk ubin, laminasi, dan kayu rekayasa, memberikan fleksibilitas dalam pilihan lantai.
6. Efektivitas Biaya
- Mengurangi Biaya Pemanasan: Peningkatan efisiensi energi dan sifat insulasi papan busa XPS dapat menghasilkan penghematan yang signifikan pada tagihan pemanas dari waktu ke waktu.
- Umur Panjang: Daya tahan dan ketahanan terhadap kelembapan dan kompresi papan XPS berarti papan tersebut memiliki umur yang panjang, sehingga mengurangi kebutuhan akan penggantian yang sering dan biaya terkait.
7. Manfaat Lingkungan
- Pengurangan Konsumsi Energi: Peningkatan efisiensi energi dari sistem pemanas di bawah lantai dengan papan busa XPS berkontribusi terhadap konsumsi energi yang lebih rendah dan pengurangan jejak karbon.
- Daur ulang: Busa XPS sering kali dapat didaur ulang, menjadikannya pilihan yang lebih ramah lingkungan dibandingkan beberapa bahan insulasi lainnya.
Ringkasan
Penggunaan papan busa XPS dalam sistem pemanas di bawah lantai memberikan berbagai manfaat termasuk efisiensi energi, kenyamanan, penghematan ruang, daya tahan, kemudahan pemasangan, efektivitas biaya, dan keunggulan lingkungan. Manfaat gabungan ini menjadikannya pilihan populer untuk solusi pemanasan modern.
Kegunaan Produk
Berikut adalah empat skenario aplikasi spesifik mesin pengemasan:
1, isolasi rantai dingin penyimpanan dingin
2. Membangun insulasi atap
3. Atap struktur baja
4.Membangun isolasi dinding
5. Tampilan Membangun pelembab tanah
6.Tanah persegi
7, Pengendalian embun beku tanah
8, saluran ventilasi AC sentral
9, Lapisan insulasi panas landasan pacu bandara
10, landasan kereta api berkecepatan tinggi, dll.
Panduan Pengoperasian Produk
1. Persiapan
- Penilaian Lokasi:
- Periksa lokasi untuk memastikan lokasi tersebut cocok untuk pemanas di bawah lantai. Periksa lantai bawah apakah ada kerusakan atau ketidakrataan.
- Bersihkan Lantai Bawah:
- Bersihkan lantai bawah secara menyeluruh untuk menghilangkan kotoran, debu, atau kotoran. Permukaan yang bersih memastikan daya rekat dan pemasangan papan busa XPS yang lebih baik.
2. Pasang Lapisan Isolasi
- Meletakkan Penghalang Kelembapan:
- Jika perlu, letakkan penghalang kelembapan (seperti lembaran polietilen) di atas lantai bawah untuk melindungi dari kelembapan.
- Pasang Papan Busa XPS:
- Letakkan papan busa XPS langsung di lantai bawah. Pastikan papan terpasang erat untuk menghindari celah yang dapat menyebabkan hilangnya panas.
- Potong papan XPS agar sesuai dengan tepi dan sudut ruangan menggunakan pisau atau gergaji.
- Rekatkan Sambungannya:
- Gunakan pita perekat untuk menutup sambungan antara papan XPS untuk mencegah gerakan atau celah apa pun.
3. Letakkan Sistem Pemanas
- Posisikan Elemen Pemanas:
- Untuk sistem kelistrikan: Letakkan kabel atau alas pemanas di atas papan busa XPS sesuai dengan instruksi pabrik.
- Untuk sistem hidronik: Letakkan pipa pemanas dalam pola berkelok-kelok atau spiral. Amankan pipa ke papan XPS menggunakan klip atau sistem pemasangan.
- Jarak:
- Pastikan elemen pemanas ditempatkan secara merata untuk memastikan distribusi panas yang seragam.
4. Pasang Lapisan Insulasi Sekunder (Opsional)
- Isolasi Tambahan:
- Dalam beberapa kasus, lapisan insulasi sekunder (seperti panel insulasi termal) dapat dipasang di atas elemen pemanas untuk meningkatkan efisiensi.
5. Pasang Lapisan Penguat
- Jaring Penguat:
- Letakkan jaring penguat di atas elemen pemanas untuk melindunginya dan memberikan dasar yang stabil untuk lantai. Hal ini sangat penting untuk sistem hidronik.
6. Tuangkan Screed
- Campur dan Tuang Screed:
- Campurkan screed sesuai dengan instruksi pabrik dan tuangkan di atas elemen pemanas dan jaring penguat.
- Pastikan screed tersebar merata dan menutupi elemen pemanas sepenuhnya.
- Ratakan Permukaan:
- Gunakan alat perata untuk memastikan permukaan screed rata dan halus.
7. Waktu Penyembuhan
- Biarkan Screed Menyembuhkan:
- Biarkan screed mengering sesuai waktu yang disarankan, biasanya 24-48 jam untuk screed cepat kering, namun mungkin lebih lama untuk screed tradisional. Ikuti pedoman pabrikan untuk waktu pengeringan sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.
8. Pasang Lantai
- Pilih Lantai yang Cocok:
- Pilih lantai yang kompatibel dengan pemanas bawah lantai, seperti ubin, laminasi, atau kayu olahan.
- Lantai Berbaring:
- Pasang lantai sesuai prosedur standar, pastikan terpasang dengan aman dan tidak ada celah.
9. Pengujian Sistem
- Pengujian Awal:
- Setelah lantai dipasang dan screed sudah benar-benar kering, uji sistem pemanas di bawah lantai untuk memastikan sistem beroperasi dengan benar.
- Sesuaikan Termostat:
- Sesuaikan pengaturan termostat untuk mencapai suhu yang diinginkan.
10. Pemeriksaan Akhir
- Periksa Instalasi:
- Melakukan pemeriksaan menyeluruh untuk memastikan semua komponen terpasang dan berfungsi dengan benar.
- Periksa Masalah:
- Carilah potensi masalah seperti pemanasan yang tidak merata atau area di mana lantai mungkin terangkat.
