நுரை பலகை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது

எப்போதாவது நுரைப் பலகையின் காப்புத் தாளைப் பார்த்து, 'பிளாஸ்டிக் துகள்களின் குவியலை எப்படி இந்த ஒளி, திடமான, மேகம் போன்ற பொருளாக மாற்றினார்கள்?' என்று நினைத்தேன்.

நீங்கள் தனியாக இல்லை. இது அடிப்படையில் மந்திரம்-ஆனால் அதிக வேதியியல் மற்றும் குறைவான மந்திரக்கோல்களுடன். உங்களுக்குப் பிடித்த இளஞ்சிவப்பு, நீலம் அல்லது ஃபாயில் முகம் கொண்ட பேனல்கள் உண்மையில் எவ்வாறு உயிர்ப்பிக்கப்படுகின்றன என்பதைத் திரையிடுவோம். ஸ்பாய்லர்: இது வெப்பம், அழுத்தம், வாயு மற்றும் கொஞ்சம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குழப்பத்தை உள்ளடக்கியது.

இரண்டு பெரிய குடும்பங்கள்: இபிஎஸ் எதிராக எக்ஸ்பிஎஸ் எதிராக பாலிசோ

நாம் உள்ளே நுழைவதற்கு முன், நுரை பலகைகள் மூன்று முக்கிய சுவைகளில் வருகின்றன - இபிஎஸ் (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்), எக்ஸ்பிஎஸ் (வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன்) மற்றும் பாலிசோ (பாலிசோசயனுரேட்). அவர்கள் அனைவரும் உறவினர்கள், ஆனால் ஒவ்வொருவருக்கும் அதன் சொந்த கதை உள்ளது. அவர்களை சந்திப்போம்.

EPS: 'பாப்கார்ன்' முறை

காபி கோப்பைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் நீங்கள் பார்த்திருக்கக்கூடிய வெள்ளை, மணி போன்ற நுரையான EPS- சர்க்கரை படிகங்களைப் போல தோற்றமளிக்கும் சிறிய பாலிஸ்டிரீன் துகள்களாக அதன் வாழ்க்கையைத் தொடங்குகிறது. இந்தச் சிறிய பையன்களுக்குள் ஒரு ஊதுகுழல் முகவர் (பொதுவாக பெண்டேன்) சிக்கி, வெளியே வெடிக்கக் காத்திருக்கிறார்கள்.

படி 1: முன் விரிவாக்கம்- துகள்கள் நீராவி மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன, இது பாலிஸ்டிரீனை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் பென்டேன் விரிவடைகிறது. ஒவ்வொரு துகள்களும் அதன் அசல் அளவை விட சுமார் 30 முதல் 50 மடங்கு வரை நுரை மணியாக வீசுகிறது. மைக்ரோவேவ் பாப்கார்னைப் போல நினைத்துப் பாருங்கள், ஆனால் வெண்ணெய் மற்றும் திரையரங்கு வாசனை இல்லாமல்.

படி 2: முதுமை (அல்லது 'முதிர்வு')- விரிந்த மணிகள் சிறிது நேரம் ஓய்வெடுக்க வேண்டும்—சில மணிநேரம் முதல் இரண்டு நாட்கள் வரை. இந்த 'வயதான' காலகட்டத்தில், காற்று மெதுவாக செல்களுக்குள் பரவி, மணிகளை நிலைப்படுத்தி, அடுத்த கட்டத்திற்கு அவற்றைத் தயார்படுத்துகிறது. இது ரொட்டி மாவை சுடுவதற்கு முன் எழுவதைப் போன்றது.

படி 3: மோல்டிங்- வயதான மணிகள் ஒரு பெரிய உலோக அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகின்றன (பெரும்பாலும் முழு சுவர் பேனலின் அளவு). நீராவி மீண்டும் உட்செலுத்தப்பட்டு, மணிகள் மென்மையாகி, மேலும் விரிவடைந்து, ஒரு திடமான தொகுதியாக ஒன்றிணைகின்றன. அச்சு குளிர்ந்து, மற்றும் ஒரு பெரிய, பஞ்சுபோன்ற மார்ஷ்மெல்லோ போன்ற EPS நுரை ஒரு பெரிய தொகுதி வெளிப்படுகிறது.

படி 4: வெட்டுதல் - அந்த பெரிய தொகுதி சூடான கம்பிகளால் உங்களுக்கு தேவையான தடிமன் பலகைகளாக வெட்டப்படுகிறது. மற்றும் voilà-EPS நுரை பலகை, உங்கள் அடித்தளத்தை காப்பிட அல்லது உங்கள் புதிய டிவியை பாதுகாக்க தயாராக உள்ளது.

XPS: 'வெளியேற்றப்பட்ட' முறை

XPS—Dow Styrofoam™ அல்லது Owens Corning Foamular® போன்ற பிராண்டுகளின் நீலம் அல்லது இளஞ்சிவப்பு பொருட்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட மிருகம். இது EPS ஐ விட அடர்த்தியானது, வலுவானது மற்றும் அதிக ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும். மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பாப்கார்னை விட விளையாட்டு மாவை தயாரிப்பது போன்றது.

படி 1: கலவையை உருகுதல் - பாலிஸ்டிரீன் படிகங்கள் (கன்னி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இரண்டும்) ஒரு பெரிய எக்ஸ்ட்ரூடரில் கொடுக்கப்படுகின்றன-உள்ளே ஒரு பெரிய திருகு கொண்ட நீண்ட, சூடான பீப்பாய். ஸ்க்ரூ 200-220 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக்கை நசுக்கி, கலந்து, தடிமனான திரவமாக உருக்கும். இங்குதான் மந்திரம் தொடங்குகிறது.

படி 2: வாயுவை உட்செலுத்துதல்- இங்கே குளிர் பகுதி. ஒரு ஊதும் முகவர் (பெரும்பாலும் HFO-1234ze அல்லது கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்ற வாயுக்களின் கலவை) மிக அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய பாலிஸ்டிரீனில் செலுத்தப்படுகிறது. அழுத்தம் மிகவும் தீவிரமானது, வாயு உண்மையில் பிளாஸ்டிக்கில் கரைகிறது-சோடா கேனில் கரைந்த கார்பன் டை ஆக்சைடு போன்றது.

படி 3: கூலிங் டவுன் - உருகிய, வாயு நிரப்பப்பட்ட கலவை இரண்டாவது, குளிர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த நிலையில் வெப்பநிலை சுமார் 110-130 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குறைகிறது. ஏன்? ஏனெனில் குளிர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் வலுவான பிளாஸ்டிக் ஆகும் - மேலும் அது விரிவடையும் வாயுவை சரிவடையாமல் வைத்திருக்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும்.

படி 4: வெளியேற்றம் (பெரிய தருணம்) - குளிரூட்டப்பட்ட, அழுத்தப்பட்ட கலவையானது எக்ஸ்ட்ரூடரின் முடிவில் ஒரு தட்டையான 'ஸ்லிட் டை' மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. அது வெளியேறும்போது, ​​அழுத்தம் திடீரென்று சாதாரண வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு குறைகிறது. மேலும் ஒரு குலுக்கிய சோடா பாட்டிலைத் திறப்பது போல, *POOF*- கரைந்த வாயு உடனடியாக ஆவியாகி விரிவடைகிறது, திரவ பிளாஸ்டிக்கை நுரை, செல்லுலார் அமைப்பாக மாற்றுகிறது.

படி 5: வடிவமைத்தல் மற்றும் அளவிடுதல் - விரிவடையும் நுரை அதன் தடிமன் மற்றும் அகலத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் அளவுகோல்கள் மற்றும் வெற்றிட அறை மூலம் வழிநடத்தப்படுகிறது. பின்னர் அது குளிர்ந்து, வெட்டப்பட்டு, பலகைகளாக வெட்டப்படுகிறது. ஆஃப்கட்கள் மீண்டும் செயல்முறைக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன-பூஜ்ஜிய கழிவு முதல் நிலப்பரப்பு வரை.

விளைவு? நம்பமுடியாத அழுத்த வலிமை மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்புடன் மூடிய செல் நுரை பலகை. அனைத்தும் புகழ்பெற்ற பிளாஸ்டிக் Play-Doh extruder இலிருந்து.

Polyiso: 'ரசாயன எதிர்வினை' முறை

Polyiso (polyisocyanurate) என்பது நுரை பலகை குடும்பத்தின் மிகை சாதனையாளர்-ஒரு அங்குலத்திற்கு அதிக R-மதிப்பு, படலம்-முகம், மற்றும் பெரும்பாலும் கூரைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பாப்பிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடிங் பற்றி குறைவாக உள்ளது, மேலும் வேதியியல் பற்றி அதிகம்.

படி 1: போஷன்களை கலத்தல் — பாலிசோ இரண்டு திரவ இரசாயன கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது: 'A-side' (isocyanate) மற்றும் 'B-side' (வினையூக்கிகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் கொண்ட பாலியால்). எபோக்சி பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்துபவை போன்றவற்றை நினைத்துப் பாருங்கள்—அவர்கள் தாங்களாகவே நன்றாக இருக்கிறார்கள், ஆனால் அவர்கள் சந்திக்கும் போது, ​​விஷயங்கள் உற்சாகமடைகின்றன.

படி 2: ப்ளோயிங் ஏஜெண்டைச் சேர்த்தல் — ஒரு ஊதுகுழல் முகவர் (மீண்டும், பெரும்பாலும் பென்டேன்) 'மிக்சிங் ஹெட்டில்' கலவையில் கலக்கப்படுகிறது. இந்த மூலப்பொருள்தான் அந்த சிறிய காற்றுப் பைகள் அனைத்தையும் உருவாக்கும்.

படி 3: சாண்ட்விச் - எதிர்கொள்ளும் பொருளின் இரண்டு சுருள்கள் (பெரும்பாலும் அலுமினியத் தகடு அல்லது கிராஃப்ட் பேப்பர்) காயம் அவிழ்த்து லேமினேட்டரை நோக்கி செலுத்தப்படும். திரவ இரசாயன கலவையை கீழே உள்ள முகமாக ஊற்றி, மேல்புறம் அதன் மேல் போடப்படுகிறது—ஒரு ராட்சத, இரசாயன நிரப்பப்பட்ட சாண்ட்விச் செய்வது போல.

படி 4: லேமினேட்டர் (வேதியியல் நடக்கும் இடத்தில்) — சாண்ட்விச் லேமினேட்டருக்குள் நுழைகிறது—தடிமன் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் சூடான, நகரும் கன்வேயர் அமைப்பு. உள்ளே, இரசாயன எதிர்வினை தொடங்குகிறது. திரவ கலவையானது ஒரு திடமான நுரை மையமாக மாறுகிறது, அது பயணிக்கும்போது விரிவடைந்து கடினப்படுத்துகிறது. இது வெப்பமண்டலமானது, அதாவது இது அதன் சொந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது-ஒரு சுய-வெப்பமயமான காப்புப் போர்வை போன்றது.

படி 5: க்யூரிங் மற்றும் கட்டிங் - லேமினேட்டரில் இருந்து வெளியேறிய பிறகு, தொடர்ச்சியான ஃபோம் போர்டு டிரிம் செய்யப்பட்டு, 4- அல்லது 8-அடி நீளமாக வெட்டப்பட்டு, அடுக்கி வைக்கப்படுகிறது. ஆனால் காத்திருங்கள் - அது இன்னும் செய்யப்படவில்லை. பலகைகள் சிறிது நேரம் கிடங்கில் குணப்படுத்த வேண்டும், இரசாயன எதிர்வினை முடிக்க மற்றும் நுரை உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

போனஸ் உண்மை: முடிக்கப்பட்ட பாலிசோ போர்டில் சுமார் 95% உண்மையில் காற்று-அந்த சிறிய மூடிய செல்களில் சிக்கியுள்ளது. மற்றும் காற்று, அது மாறிவிடும், இயற்கையின் சிறந்த இன்சுலேட்டர்களில் ஒன்றாகும்.

பொதுவான நூல்: இது பெரும்பாலும் காற்று

இதோ காட்டுப் பகுதி—அது EPS, XPS, அல்லது polyiso என எதுவாக இருந்தாலும், நுரை பலகை இன்சுலேஷனில் 95% காற்றில் சிக்கிக் கொள்கிறது. பிளாஸ்டிக் என்பது அந்த சிறிய வாயு குமிழ்கள் அனைத்தையும் வைத்திருக்கும் எலும்புக்கூடு. சிறந்த எலும்புக்கூடு (மற்றும் சிறிய, அதிக சீரான குமிழிகள்), சிறந்த காப்பு.

எனவே அடுத்த முறை உங்கள் அடித்தள உச்சவரம்பில் 4x8 நுரை பலகையை மல்யுத்தம் செய்யும்போது, ​​அது எடுத்த பயணத்தை சிறிது நேரம் ஒதுக்குங்கள்: பிளாஸ்டிக் துகள்கள் அல்லது திரவ இரசாயனங்கள், வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் முழு விரிவாக்கம் மூலம், அது இன்று இலகுவான, ஆற்றல் சேமிப்பு ஹீரோவாக மாற.

புகழ்பெற்ற கடற்பாசிக்கு மோசமானதல்ல, இல்லையா?