ធ្លាប់មើលសន្លឹកអ៊ីសូឡង់បន្ទះស្នោ ហើយគិតថា 'តើនៅលើផែនដីនេះគេបង្វែរបន្ទះប្លាស្ទិកទៅជាវត្ថុស្រាល រឹង និងដូចពពកយ៉ាងដូចម្ដេច?'
អ្នកមិននៅម្នាក់ឯងទេ។ វាជាវេទមន្តជាមូលដ្ឋាន - ប៉ុន្តែជាមួយនឹងគីមីសាស្ត្រកាន់តែច្រើន និង wands តិចជាង។ ចូរទាញវាំងននមកវិញអំពីរបៀបដែលបន្ទះពណ៌ផ្កាឈូក ពណ៌ខៀវ ឬបន្ទះមុខ foil ដែលអ្នកចូលចិត្តមានជីវិតពិត។ Spoiler៖ វាពាក់ព័ន្ធនឹងកំដៅ សម្ពាធ ឧស្ម័ន និងភាពវឹកវរដែលបានគ្រប់គ្រងបន្តិចបន្តួច។
គ្រួសារធំពីរ៖ EPS ទល់នឹង XPS ទល់នឹង Polyiso
មុនពេលដែលយើងជ្រមុជទឹក សូមដឹងថាបន្ទះស្នោមានបីរសជាតិសំខាន់ៗគឺ EPS (Expanded Polystyrene), XPS (Extruded Polystyrene) និង Polyiso (Polyisocyanurate)។ ពួកគេទាំងអស់សុទ្ធតែជាបងប្អូនជីដូនមួយ ប៉ុន្តែម្នាក់ៗមានរឿងដើមរៀងៗខ្លួន។ តោះជួបពួកគេ។
EPS៖ វិធីសាស្ត្រ 'ពោតលីងញ៉ាំ'
EPS — ពពុះពណ៌សដូចគ្រាប់អង្កាំដែលអ្នកប្រហែលជាធ្លាប់ឃើញនៅក្នុងពែងកាហ្វេ និងការវេចខ្ចប់ — ចាប់ផ្ដើមជីវិតរបស់វាជាគ្រាប់ polystyrene ដ៏តូចដែលមើលទៅដូចជាគ្រីស្តាល់ស្ករ។ ក្មេងតូចៗទាំងនេះមានភ្នាក់ងារផ្លុំ (ជាធម្មតា pentane) ដែលជាប់នៅខាងក្នុងពួកគេ ដោយគ្រាន់តែរង់ចាំដើម្បីបំបែកចេញ។
ជំហានទី 1: ការពង្រីកមុន - គ្រាប់ត្រូវបានកំដៅដោយចំហាយទឹក ដែលធ្វើអោយសារធាតុ polystyrene ទន់ ហើយធ្វើអោយ pentane ពង្រីក។ គ្រាប់នីមួយៗដុះចូលទៅក្នុងពពុះពពុះប្រហែល 30 ទៅ 50 ដងនៃទំហំដើមរបស់វា។ គិតថាវាដូចជាពោតលីងញ៉ាំក្នុងមីក្រូវ៉េវ ប៉ុន្តែដោយគ្មានក្លិនប័រ និងរោងកុន។
ជំហានទី 2៖ ភាពចាស់ (ឬ 'ចាស់ទុំ')— អង្កាំដែលពង្រីកត្រូវសម្រាកមួយរយៈ — នៅគ្រប់ទីកន្លែងចាប់ពីពីរបីម៉ោងទៅពីរបីថ្ងៃ។ ក្នុងអំឡុងពេល 'ភាពចាស់' នេះ ខ្យល់នឹងសាយភាយចូលទៅក្នុងកោសិកាបន្តិចម្តងៗ ធ្វើឱ្យអង្កាំមានស្ថេរភាព និងរៀបចំពួកវាសម្រាប់ជំហានបន្ទាប់។ វាដូចជាការឲ្យម្សៅនំប៉័ងឡើងមុននឹងដុតនំ។
ជំហានទី 3: ការបង្កើត - អង្កាំដែលមានវ័យចំណាស់ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែកដ៏ធំមួយ (ជារឿយៗមានទំហំប៉ុនជញ្ជាំងពេញ) ។ ចំហាយត្រូវបានចាក់ម្តងទៀត ហើយអង្កាំបន្ទន់ ពង្រីកបន្ថែមទៀត និងបញ្ចូលគ្នាជាប្លុករឹងមួយ។ ផ្សិតត្រូវបានត្រជាក់ ហើយលេចចេញនូវដុំពពុះ EPS ដ៏ធំដូចជា marshmallow ដ៏ធំមួយដែលមានក្លិនឈ្ងុយ។
ជំហានទី 4: កាត់ - ប្លុកធំនោះត្រូវបានកាត់ដោយខ្សែភ្លើងក្តៅចូលទៅក្នុងក្តារនៃកម្រាស់ណាមួយដែលអ្នកត្រូវការ។ និងvoilà-EPS foam board, ត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បី insulate បន្ទប់ក្រោមដីរបស់អ្នកឬការពារទូរទស្សន៍ថ្មីរបស់អ្នក។
XPS៖ វិធីសាស្ត្រ 'Extruded'
XPS - វត្ថុពណ៌ខៀវឬពណ៌ផ្កាឈូកពីម៉ាកដូចជា Dow Styrofoam™ ឬ Owens Corning Foamular® - គឺជាសត្វខុសគ្នាទាំងស្រុង។ វាកាន់តែក្រាស់ រឹងមាំ និងធន់នឹងសំណើមជាង EPS។ ហើយដំណើរការផលិតរបស់វាគឺដូចជាការធ្វើនំម្សៅជាងពោតលីងញ៉ាំ។
ជំហានទី 1: ការរលាយនៃល្បាយ — គ្រីស្តាល់ Polystyrene (ទាំងព្រហ្មចារី និងកែច្នៃឡើងវិញ) ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងធុងពង្រីកដ៏ធំ — ធុងវែងដែលគេឱ្យឈ្មោះថា ជាមួយនឹងវីសដ៏ធំនៅខាងក្នុង។ វីសបុក លាយ និងរលាយផ្លាស្ទិចទៅជារាវក្រាស់នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 200-220 អង្សាសេ។ នេះគឺជាកន្លែងដែលវេទមន្តចាប់ផ្តើម។
ជំហានទី 2: ចាក់ឧស្ម័ន - នេះគឺជាផ្នែកត្រជាក់។ ភ្នាក់ងារផ្លុំ (ជារឿយៗជាល្បាយនៃឧស្ម័នដូចជា HFO-1234ze ឬកាបូនឌីអុកស៊ីត) ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុង polystyrene រលាយក្រោមសម្ពាធខ្លាំង។ សម្ពាធខ្លាំងណាស់ដែលឧស្ម័នពិតជារលាយចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិច ដូចជាកាបូនឌីអុកស៊ីតដែលរលាយក្នុងកំប៉ុងសូដា។
ជំហានទី 3: ធ្វើឱ្យត្រជាក់ចុះ - ល្បាយដែលពោរពេញដោយហ្គាសដែលរលាយត្រូវបានផ្ទេរទៅម៉ាស៊ីនត្រជាក់ទីពីរ។ ដំណាក់កាលនេះបន្ថយសីតុណ្ហភាពដល់ ១១០-១៣០ អង្សាសេ។ ហេតុអ្វី? ដោយសារតែផ្លាស្ទិចត្រជាក់ជាងគឺជាផ្លាស្ទិចខ្លាំងជាង ហើយវាត្រូវតែរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងឧស្ម័នដែលពង្រីកទាំងអស់ដោយមិនដួលរលំ។
ជំហានទី 4: Extrusion (The Big Moment) — ល្បាយដែលដាក់សម្ពាធត្រជាក់ត្រូវបានបង្ខំតាមរយៈ 'slit die' រាបស្មើនៅចុងបញ្ចប់នៃ extruder ។ នៅពេលដែលវាចេញ សម្ពាធក៏ធ្លាក់ចុះមកជាសម្ពាធបរិយាកាសធម្មតា។ ហើយដូចគ្នានឹងការបើកដបសូដាដែលរង្គោះរង្គើដែរ *POOF*—ឧស្ម័នដែលរលាយភ្លាមៗនោះហួត និងពង្រីក ដោយប្រែក្លាយផ្លាស្ទិចរាវទៅជារចនាសម្ព័ន្ធកោសិកាដែលមានពពុះ។
ជំហានទី 5: ការកំណត់រូបរាង និងទំហំ - ស្នោពង្រីកត្រូវបានដឹកនាំតាមរយៈរបារក្រិតតាមខ្នាត និងបន្ទប់បូមធូលីដែលគ្រប់គ្រងកម្រាស់ និងទទឹងរបស់វា។ បន្ទាប់មកវាត្រជាក់ កាត់ជាបន្ទះៗ។ កាកសំណល់ត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញទៅក្នុងដំណើរការ ពោលគឺគ្មានកាកសំណល់ទៅកន្លែងចាក់សំរាម។
លទ្ធផល? បន្ទះស្នោកោសិកាបិទជិត ជាមួយនឹងកម្លាំងបង្ហាប់មិនគួរឱ្យជឿ និងធន់នឹងសំណើម។ ទាំងអស់ពីជ័រកៅស៊ូ Play-Doh ដ៏រុងរឿង។
Polyiso៖ វិធីសាស្ត្រ 'ប្រតិកម្មគីមី'
Polyiso (polyisocyanurate) គឺជាអ្នកជោគជ័យនៃគ្រួសារបន្ទះស្នោ - តម្លៃ R ខ្ពស់បំផុតក្នុងមួយអ៊ីញ ទម្រង់មុខ foil ហើយជារឿយៗប្រើនៅលើដំបូល។ ដំណើរការផលិតរបស់វាគឺតិចជាងអំពីការលេចចេញឬ extruding និងច្រើនទៀតអំពីគីមីសាស្ត្រ។
ជំហានទី 1: ការលាយថ្នាំប៉ូលីយ៉ូម - Polyiso ត្រូវបានផលិតចេញពីសមាសធាតុគីមីរាវពីរ៖ 'A-side' (isocyanate) និង 'B-side' (ប៉ូលីយ៉ូលជាមួយកាតាលីករ និងសារធាតុបន្ថែម)។ គិតពីពួកវាដូចជាជ័រ epoxy និងរឹង - ពួកវាល្អដោយខ្លួនឯង ប៉ុន្តែនៅពេលពួកគេជួបគ្នា អ្វីៗកាន់តែរំភើប។
ជំហានទី 2: ការបន្ថែមភ្នាក់ងារផ្លុំ - ភ្នាក់ងារផ្លុំ (ម្តងទៀតជាញឹកញាប់ pentane) ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងល្បាយនៅ 'ក្បាលលាយ។' នេះគឺជាគ្រឿងផ្សំដែលនឹងបង្កើតហោប៉ៅខ្យល់តូចៗទាំងអស់។
ជំហានទី 3: សាំងវិច - រមៀលពីរនៃសម្ភារៈប្រឈមមុខនឹងការ (ជាញឹកញាប់ foil អាលុយមីញ៉ូមឬក្រដាស kraft) ត្រូវបាន unwound និងចុកទៅ laminator ។ ល្បាយគីមីរាវត្រូវបានចាក់លើផ្នែកខាងក្រោម ហើយផ្នែកខាងលើត្រូវបានដាក់ពីលើវា ដូចជាការធ្វើសាំងវិចដែលពោរពេញដោយជាតិគីមី។
ជំហានទី 4: Laminator (កន្លែងដែលគីមីវិទ្យាកើតឡើង) - សាំងវិចចូលទៅក្នុង laminator - ប្រព័ន្ធបញ្ជូនកំដៅ និងផ្លាស់ទីដែលគ្រប់គ្រងកម្រាស់ និងសីតុណ្ហភាព។ នៅខាងក្នុងប្រតិកម្មគីមីចាប់ផ្តើម។ ល្បាយរាវប្រែទៅជាស្នូលស្នោរឹង ពង្រីក និងរឹងនៅពេលវាឆ្លងកាត់។ នេះគឺ exothermic មានន័យថាវាបង្កើតកំដៅរបស់វា - ដូចជាភួយកំដៅដោយខ្លួនឯងនៃអ៊ីសូឡង់។
ជំហានទី 5: ការកាត់ និងកាត់ - បន្ទាប់ពីចេញពីម៉ាស៊ីនកំដៅ បន្ទះ Foam បន្តត្រូវបានកាត់ កាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែង 4 ឬ 8 ហ្វីត ហើយដាក់ជង់។ ប៉ុន្តែរង់ចាំ - វាមិនទាន់រួចរាល់ទេ។ បន្ទះក្តារត្រូវការព្យាបាលនៅក្នុងឃ្លាំងមួយរយៈដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិកម្មគីមីបញ្ចប់ហើយស្នោមានស្ថេរភាព។
ការពិតនៃប្រាក់រង្វាន់៖ ប្រហែល 95% នៃបន្ទះ polyiso ដែលបានបញ្ចប់គឺពិតជាខ្យល់ - ជាប់នៅក្នុងកោសិកាបិទតូចៗទាំងនោះ។ ហើយខ្យល់ដូចដែលវាប្រែចេញគឺជាអ៊ីសូឡង់ដ៏ល្អបំផុតមួយនៃធម្មជាតិ។
ខ្សែស្រឡាយទូទៅ៖ វាភាគច្រើនជាខ្យល់
នេះគឺជាផ្នែកព្រៃ - មិនថាវាជា EPS, XPS, ឬ polyiso ទេ ប្រហែល 95% នៃអ៊ីសូឡង់បន្ទះស្នោគឺគ្រាន់តែជាខ្យល់។ ប្លាស្ទិកគ្រាន់តែជាគ្រោងឆ្អឹងដែលផ្ទុកពពុះឧស្ម័នតូចៗទាំងអស់នោះនៅនឹងកន្លែង។ គ្រោងឆ្អឹងកាន់តែល្អ (និងតូចជាង ឯកសណ្ឋានកាន់តែច្រើន) អ៊ីសូឡង់កាន់តែប្រសើរ។
ដូច្នេះលើកក្រោយដែលអ្នកកំពុងចំបាប់បន្ទះ Foam 4x8 ចូលទៅក្នុងពិដានបន្ទប់ក្រោមដីរបស់អ្នក សូមចំណាយពេលបន្តិចដើម្បីដឹងគុណចំពោះការធ្វើដំណើរដែលបានកើតឡើង៖ ពីគ្រាប់ប្លាស្ទិក ឬសារធាតុគីមីរាវ តាមរយៈកំដៅ សម្ពាធ និងការពង្រីកជាច្រើន ដើម្បីក្លាយជាវីរបុរសសន្សំសំចៃថាមពលដែលមានទម្ងន់ស្រាលដូចសព្វថ្ងៃនេះ។
មិនអាក្រក់សម្រាប់អេប៉ុងដ៏រុងរឿងទេ?
