ອີເມວ: mandy@shtaichun.cn 丨 ໂທ: +86-188-5647-1171
ເຈົ້າຢູ່ນີ້: ບ້ານ / ບລັອກ / ຂ່າວຜະລິດຕະພັນ / ວິທີເຮັດກະດານ Foam ແມ່ນເຮັດ

ວິທີການເຮັດກະດານ Foam

ສອບຖາມ

ເຄີຍເບິ່ງແຜ່ນຮອງພື້ນໂຟມແລ້ວຄິດບໍ່ອອກວ່າ 'ແຜ່ນດິນໂລກພວກມັນປ່ຽນເມັດພລາສຕິກໃຫ້ກາຍເປັນສິ່ງອ່ອນໆ, ແຂງ, ຄ້າຍຄືເມກນີ້ໄດ້ແນວໃດ?'

ເຈົ້າບໍ່ໄດ້ຢູ່ຄົນດຽວ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມັນເປັນການວິເສດ—ແຕ່ມີເຄມີສາດຫຼາຍກວ່າ ແລະ wands ໜ້ອຍລົງ. ໃຫ້ດຶງຜ້າມ່ານຄືນມາເບິ່ງວ່າແຜ່ນສີບົວ, ສີຟ້າ, ຫຼືແຜ່ນໃບໜ້າທີ່ທ່ານມັກນັ້ນມີຊີວິດແນວໃດ. Spoiler: ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ອາຍແກັສ, ແລະຄວາມວຸ່ນວາຍຄວບຄຸມເລັກນ້ອຍ.

ສອງຄອບຄົວໃຫຍ່: EPS ທຽບກັບ XPS ທຽບກັບ Polyiso

ກ່ອນທີ່ພວກເຮົາຈະລົງເລິກ, ຈົ່ງຮູ້ວ່າກະດານໂຟມມີສາມລົດຊາດຕົ້ນຕໍ - EPS (Expanded Polystyrene), XPS (Extruded Polystyrene), ແລະ Polyiso (Polyisocyanurate). ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ລູກ​ພີ່​ນ້ອງ​ກັນ​, ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ມີ​ເລື່ອງ​ຕົ້ນ​ກໍາ​ເນີດ​ຂອງ​ຕົນ​. ຂໍໃຫ້ພົບກັບພວກເຂົາ.

EPS: ວິທີ 'ປັອບຄອນ'

EPS—ເປັນໂຟມສີຂາວ, ຄ້າຍຄືລູກປັດທີ່ເຈົ້າອາດຈະເຄີຍເຫັນຢູ່ໃນຈອກກາເຟ ແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່—ເລີ່ມມີຊີວິດຊີວາເປັນເມັດໂພລີສະໄຕຣີນນ້ອຍໆທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກ້ອນນໍ້າຕານ. ເດັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ມີຕົວແທນຟັນ (ປົກກະຕິແລ້ວ pentane) ຕິດຢູ່ໃນພວກມັນ, ພຽງແຕ່ລໍຖ້າແຕກອອກ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1: ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ລ່ວງ​ຫນ້າ— ເມັດ​ຖືກ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ດ້ວຍ​ອາຍ, ເຊິ່ງ​ເຮັດ​ໃຫ້ polystyrene softens ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້ pentane ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ. ແຕ່ລະເມັດຈະເຂົ້າໄປໃນລູກປັດໂຟມປະມານ 30 ຫາ 50 ເທົ່າຂອງຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ. ຄິດວ່າມັນຄ້າຍຄືປັອບຄອນໄມໂຄເວຟ, ແຕ່ບໍ່ມີມັນເບີແລະກິ່ນຂອງໂຮງຮູບເງົາ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2: ການ​ແກ່​ໄວ (ຫຼື 'ການ​ແກ່'​) — ລູກ​ປັດ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ພັກ​ຜ່ອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່ — ຈາກ​ສອງ​ສາມ​ຊົ່ວ​ໂມງ​ຫາ​ສອງ​ສາມ​ມື້​. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາ 'ຜູ້ສູງອາຍຸ' ນີ້, ອາກາດຄ່ອຍໆແຜ່ເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງ, ສະຖຽນລະພາບຂອງລູກປັດແລະໃຫ້ພວກເຂົາກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ມັນຄ້າຍຄືກັບການປ່ອຍໃຫ້ແປ້ງເຂົ້າຈີ່ເພີ່ມຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະອົບ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ເຮັດ​ຮູບ​ແບບ — ລູກ​ປັດ​ທີ່​ມີ​ອາ​ຍຸ​ໄດ້​ຖືກ​ poured ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ແມ່​ພິມ​ໂລ​ຫະ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່ (ມັກ​ຈະ​ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ຝາ​ຜະ​ຫນັງ​ເຕັມ​)​. ໄອນ້ໍາຖືກສີດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະລູກປັດຈະອ່ອນລົງ, ຂະຫຍາຍອອກຕື່ມອີກ, ແລະປະສົມເຂົ້າກັນເປັນກ້ອນແຂງ. ແມ່ພິມຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະອອກມາເປັນກ້ອນໃຫຍ່ຂອງໂຟມ EPS - ຄ້າຍຄື marshmallow ຂະຫນາດໃຫຍ່, fluffy.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ການ​ຕັດ - ຕັນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ນັ້ນ​ແມ່ນ​ແລ້ວ​ຊອຍ​ໃຫ້​ບາງ​ສ່ວນ​ໂດຍ​ສາຍ​ຮ້ອນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ກະດານ​ຂອງ​ຄວາມ​ຫນາ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ​ທີ່​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​. ແລະ voilà—ກະດານໂຟມ EPS, ພ້ອມທີ່ຈະ insulate ຫ້ອງໃຕ້ດິນຂອງທ່ານຫຼືປົກປ້ອງໂທລະພາບໃຫມ່ຂອງທ່ານ.

XPS: ວິທີ 'Extruded'

XPS—ສິ່ງຂອງສີຟ້າ ຫຼືສີບົວຈາກຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ Dow Styrofoam™ ຫຼື Owens Corning Foamular®—ເປັນສັດຮ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແຂງແຮງກວ່າ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍກ່ວາ EPS. ແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການເຮັດເຂົ້າ ໜົມ ປັງກ່ວາເຂົ້າ ໜົມ ປັງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: ການ​ລະ​ລາຍ​ການ​ປະ​ສົມ — ໄປ​ເຊຍ​ກັນ polystyrene (ທັງ​ເວີ​ຈິນ​ໄອ​ແລນ​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃຫມ່​) ຖືກ​ປ້ອນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ extruder ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ຖັງ​ຍາວ​, ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ມີ​ສະ​ກູ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຢູ່​ໃນ​. ສະກູຈະມຸ່ນ, ປະສົມ, ແລະລະລາຍປຼາສະຕິກໃຫ້ເປັນຂອງແຫຼວໜາ, ໜຽວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 200–220 ອົງສາ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ magic ເລີ່ມຕົ້ນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ການ​ສັກ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ — ນີ້​ແມ່ນ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຢັນ​. ທາດທີ່ເປົ່າລົມ (ມັກຈະເປັນທາດປະສົມຂອງທາດອາຍແກັສເຊັ່ນ HFO-1234ze ຫຼືຄາບອນໄດອອກໄຊ) ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນໂພລີສະໄຕຣີນທີ່ລະລາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ. ຄວາມກົດດັນແມ່ນແຮງຫຼາຍຈົນອາຍແກັສລະລາຍເຂົ້າໄປໃນພລາສຕິກ - ຄືກັບຄາບອນໄດອອກໄຊທີ່ລະລາຍຢູ່ໃນກະປ໋ອງໂຊດາ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ລົງ - ການ molten​, ປະ​ສົມ​ທີ່​ເຕັມ​ໄປ​ດ້ວຍ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ໄດ້​ຖືກ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ໄປ​ທີ່​ສອງ​, extruder cooler​. ໄລຍະນີ້ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງປະມານ 110-130 ອົງສາ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າພາດສະຕິກທີ່ເຢັນກວ່າແມ່ນພລາສຕິກທີ່ແຂງແຮງກວ່າ - ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຍຶດເອົາອາຍແກັສທີ່ຂະຫຍາຍອອກທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການພັງລົງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: Extrusion (ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ໃຫຍ່​) — ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ປະ​ສົມ​ແມ່ນ​ບັງ​ຄັບ​ຜ່ານ 'slit die' ແປ​ຢູ່​ໃນ​ຕອນ​ທ້າຍ​ຂອງ extruder ໄດ້​. ເມື່ອມັນອອກມາ, ຄວາມກົດດັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນກັບຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດປົກກະຕິ. ແລະຄືກັນກັບການເປີດຂວດໂຊດາທີ່ສັ່ນສະເທືອນ, *POOF*—ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍໃນທັນທີຈະ vaporizes ແລະຂະຫຍາຍອອກ, ປ່ຽນເປັນປລາສຕິກທີ່ເປັນຂອງແຫຼວໃຫ້ກາຍເປັນໂຟມ, ໂຄງສ້າງຈຸລັງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ການ​ສ້າງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ການ​ຂະ​ຫນາດ — ໂຟມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ນໍາ​ພາ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ calibrating bars ແລະ​ຫ້ອງ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ຫນາ​ແລະ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂອງ​ມັນ​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນເຢັນ, ຕັດ, ແລະຕັດເປັນກະດານ. ການຕັດຂີ້ເຫຍື້ອຖືກນໍາກັບມາໃຊ້ໃຫມ່ໃນຂະບວນການ - ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈະຂີ້ເຫຍື້ອ.

ຜົນໄດ້ຮັບ? ກະດານໂຟມທີ່ປິດດ້ວຍຝາອັດແໜ້ນ ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ທັງ​ຫມົດ​ຈາກ extruder Play-Doh ພລາສຕິກ glorified.

Polyiso: ວິທີ 'ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ'

Polyiso (polyisocyanurate) ແມ່ນຜູ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງຄອບຄົວກະດານໂຟມ - ມູນຄ່າ R ສູງສຸດຕໍ່ນິ້ວ, ປະເຊີນຫນ້າກັບ foil, ແລະມັກຈະໃຊ້ຢູ່ເທິງຫລັງຄາ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ຽວກັບການ popping ຫຼື extruding, ແລະເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບເຄມີສາດ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​: ການ​ປະ​ສົມ Potions — Polyiso ແມ່ນ​ເຮັດ​ຈາກ​ສອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ຂອງ​ແຫຼວ​: 'A-side' (isocyanate​) ແລະ 'B-side' (ໂພ​ລິ​ໂອ​ທີ່​ມີ​ສານ​ເຄ​ມີ​ແລະ​ສານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​)​. ຄິດວ່າພວກມັນຄ້າຍຄື epoxy resin ແລະ hardener - ພວກມັນດີດ້ວຍຕົນເອງ, ແຕ່ເມື່ອພວກເຂົາພົບກັນ, ສິ່ງຕ່າງໆກໍ່ຕື່ນເຕັ້ນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ການ​ເພີ່ມ Blowing Agent — ຕົວ​ແທນ blowing (ອີກ​ເທື່ອ​ຫນຶ່ງ​, pentane​) ແມ່ນ​ປະ​ສົມ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ປະ​ສົມ​ທີ່ 'mixing head.' ນີ້​ແມ່ນ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ຈະ​ສ້າງ​ຖົງ​ອາ​ກາດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ທັງ​ຫມົດ​ເຫຼົ່າ​ນັ້ນ​.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3: Sandwich — ສອງ​ມ້ວນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫັນ​ຫນ້າ (ມັກ​ຈະ foil ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ຫຼື​ເຈ້ຍ kraft​) ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ບາດ​ແຜ​ແລະ​ປ້ອນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ຫາ laminator ໄດ້​. ທາດປະສົມເຄມີຂອງແຫຼວຖືກຖອກລົງໃສ່ດ້ານລຸ່ມ, ແລະດ້ານເທິງແມ່ນວາງໄວ້ເທິງມັນ, ຄືກັບການເຮັດແຊນວິດຂະໜາດໃຫຍ່, ເຕັມໄປດ້ວຍສານເຄມີ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4: ເຄື່ອງ​ລະ​ດັບ​ໄຟ (ບ່ອນ​ທີ່​ມີ​ເຄ​ມີ​ສາດ​ເກີດ​ຂຶ້ນ) — sandwich ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ laminator — ລະ​ບົບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ຫນາ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​. ພາຍໃນ, ປະຕິກິລິຍາເຄມີເລີ່ມຕົ້ນ. ທາດປະສົມຂອງແຫຼວປ່ຽນເປັນແກນໂຟມແຂງ, ຂະຫຍາຍ ແລະແຂງຂຶ້ນເມື່ອມັນເຄື່ອນຜ່ານ. ນີ້ແມ່ນ exothermic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວມັນເອງ - ຄ້າຍຄືຜ້າຫົ່ມທີ່ອົບອຸ່ນຕົນເອງຂອງ insulation.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ການ​ບໍາ​ລຸງ​ແລະ​ການ​ຕັດ — ຫຼັງ​ຈາກ​ອອກ​ຈາກ laminator​, ກະ​ດານ​ໂຟມ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ໄດ້​ຖືກ​ຕັດ​ອອກ​, ຕັດ​ອອກ​ເປັນ​ຄວາມ​ຍາວ 4- ຫຼື 8 ຟຸດ​, ແລະ stacked​. ແຕ່ລໍຖ້າ - ມັນຍັງບໍ່ໄດ້ເຮັດເທື່ອ. ກະດານຕ້ອງການການປິ່ນປົວຢູ່ໃນສາງສໍາລັບໃນຂະນະທີ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິກິລິຢາເຄມີສໍາເລັດຮູບແລະໂຟມເພື່ອສະຖຽນລະພາບ.

ຄວາມຈິງໂບນັດ: ປະມານ 95% ຂອງກະດານ polyiso ສໍາເລັດຮູບແມ່ນອາກາດ - ຖືກຕິດຢູ່ໃນຈຸລັງປິດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນ. ແລະອາກາດ, ຍ້ອນວ່າມັນຫັນອອກ, ເປັນຫນຶ່ງໃນ insulators ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທໍາມະຊາດ.

ກະທູ້ທົ່ວໄປ: ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອາກາດ

ນີ້ແມ່ນສ່ວນທີ່ເປັນທໍາມະຊາດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ EPS, XPS, ຫຼື polyiso, ປະມານ 95% ຂອງ insulation board ໂຟມແມ່ນພຽງແຕ່ອາກາດ trapped. ພລາສຕິກແມ່ນພຽງແຕ່ໂຄງກະດູກທີ່ຖືຟອງອາຍແກັສນ້ອຍໆທັງໝົດນັ້ນຢູ່ໃນບ່ອນ. ໂຄງກະດູກທີ່ດີກວ່າ (ແລະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຟອງອາກາດເປັນເອກະພາບ), ການສນວນກັນດີກວ່າ.

ສະນັ້ນໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປທີ່ເຈົ້າກຳລັງຕີກະດາດໂຟມຂະໜາດ 4x8 ເຂົ້າໄປໃນເພດານຊັ້ນໃຕ້ດິນຂອງເຈົ້າ, ໃຊ້ເວລາເລັກນ້ອຍເພື່ອຮູ້ຈັກການເດີນທາງທີ່ມັນໃຊ້ເວລາ: ຈາກເມັດພາດສະຕິກ ຫຼືສານເຄມີຂອງແຫຼວ, ຜ່ານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມດັນ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວທັງໝົດ, ເພື່ອກາຍເປັນພະເອກທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ປະຢັດພະລັງງານໃນທຸກມື້ນີ້.

ບໍ່ບໍ່ດີສໍາລັບ sponge glorified, huh?

ການເຊື່ອມຕໍ່ໄວ

ຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່

 ໂທ: +86-188-5647-1171
E-mail: mandy@shtaichun.cn
 ຕື່ມ: Block A, ອາຄານ 1, ເລກທີ 632, ຖະໜົນ Wangan, ເມືອງ Waigang, ເມືອງ Jiading, Shanghai
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
ສະຫງວນລິຂະສິດ © 2024 Shanghai Taichun Energy Saving Technology Co., Ltd. | ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ | ແຜນຜັງເວັບໄຊທ໌ 沪ICP备19045021号-2