ایکس پی ایس (ایکسٹروڈڈ پولی اسٹیرن) اور ای پی ایس (توسیع شدہ پولی اسٹیرن) بورڈ دونوں قسم کے سخت جھاگ موصلیت کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، لیکن وہ اپنے مینوفیکچرنگ کے عمل ، خصوصیات اور ایپلی کیشنز میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ اپنے منصوبے کے لئے صحیح موصلیت کے مواد کا انتخاب کرتے وقت ان اختلافات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔
ایکس پی ایس ایک اخراج کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے جہاں پولی اسٹیرین پگھل جاتا ہے اور پھر اسے ایک سڑنا کے ذریعے بند سیل ڈھانچے کے ساتھ سخت جھاگ کی مسلسل شیٹ بنانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں پورے بورڈ میں مستقل تھرمل اور نمی سے بچنے والی خصوصیات کے ساتھ یکساں ، گھنے ماد .ہ ہوتا ہے۔
ای پی ایس پولی اسٹیرن کے چھوٹے موتیوں سے بنایا گیا ہے جو بھاپ کا استعمال کرتے ہوئے بڑھایا جاتا ہے اور پھر ایک سڑنا میں مل کر مل جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کھلی سیل کے ڈھانچے کے ساتھ کم گھنے مواد ہوتا ہے۔ ای پی ایس میں انفرادی موتیوں کی مالا کبھی کبھی بورڈ کی سطح پر دیکھی جاسکتی ہے ، جس سے اسے ایکس پی ایس کے مقابلے میں ایک مختلف ساخت اور ظاہری شکل ملتی ہے۔
ایکس پی ایس بورڈز ان کے بند سیل ڈھانچے کی وجہ سے ای پی ایس بورڈز سے زیادہ اور مضبوط ہیں۔ اس سے ایکس پی ایس کو زیادہ سے زیادہ کمپریسی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کنکریٹ سلیب کے تحت یا چھت سازی کے نظاموں میں جہاں موصلیت کا بوجھ برداشت کرنا ضروری ہے۔
ای پی ایس بورڈز ، کم گھنے ہونے کی وجہ سے ، زیادہ ہلکا پھلکا اور سنبھالنے میں آسان ہیں لیکن کم کمپریسی طاقت کی پیش کش کرتے ہیں۔ اس سے ای پی ایس کو ایپلی کیشنز کے ل more زیادہ موزوں بناتا ہے جہاں وزن ایک تشویش ہے ، لیکن بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اتنی نازک نہیں ہے۔
ایکس پی ایس اور ای پی دونوں اچھے تھرمل موصلیت کی پیش کش کرتے ہیں ، لیکن XPS عام طور پر کم تھرمل چالکتا ہوتا ہے ، یعنی یہ موٹائی کے فی انچ قدرے بہتر موصلیت فراہم کرتا ہے۔ اس سے ایکس پی ایس کو ایپلی کیشنز میں زیادہ موثر بناتا ہے جہاں جگہ محدود ہے اور زیادہ سے زیادہ موصلیت کی ضرورت ہے۔
ای پی ایس موثر موصلیت بھی مہیا کرتا ہے لیکن ایکس پی ایس کی طرح تھرمل کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے ایک موٹی پرت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ تاہم ، ای پی ایس اکثر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہوتا ہے ، جو کچھ منصوبوں کے لئے فیصلہ کن عنصر ثابت ہوسکتا ہے۔
ایکس پی ایس میں ای پی ایس کے مقابلے میں پانی میں جذب کی شرح کم ہے ، اس کے بند سیل ڈھانچے کی بدولت۔ اس سے ایکس پی ایس کو نمی کے لئے زیادہ مزاحم بناتا ہے اور نم ماحول میں ایپلی کیشنز کے ل better بہتر موزوں ہوتا ہے ، جیسے گریڈ موصلیت یا بیرونی دیوار کے نظام۔
ای پی ایس ، اس کے کھلے سیل ڈھانچے کے ساتھ ، پانی کے لئے زیادہ قابل عمل ہے۔ اگرچہ اسے ابھی بھی کچھ نمی سے متاثرہ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن پانی کی دراندازی کو روکنے اور وقت کے ساتھ اس کی موصل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے ل it اس کے لئے اضافی حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
ایکس پی ایس اور ای پی دونوں پولی اسٹیرن ، پٹرولیم پر مبنی مصنوعات سے بنے ہیں ، اور نہ ہی کوئی مواد بایوڈیگریڈیبل ہے۔ تاہم ، ای پی ایس کو اکثر زیادہ ماحول دوست سمجھا جاتا ہے کیونکہ اس کے لئے کم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے آسانی سے ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ ای پی ایس بھی ہائیڈرو فلوروکاربن (ایچ ایف سی ایس) کے استعمال کے بغیر بنایا گیا ہے ، جو کبھی کبھی ایکس پی ایس کی تیاری میں استعمال ہونے والی طاقتور گرین ہاؤس گیسیں ہیں۔
دوسری طرف ، کچھ مینوفیکچررز اب کم گلوبل وارمنگ کی صلاحیت (جی ڈبلیو پی) کے ساتھ ایکس پی ایس بورڈ تیار کررہے ہیں ، جس سے ان کے ماحولیاتی اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ دونوں مواد کے ذریعہ فراہم کردہ طویل مدتی توانائی کی بچت بھی ان کے ابتدائی ماحولیاتی نقش کو پورا کرسکتی ہے۔
ای پی ایس عام طور پر ایکس پی ایس سے زیادہ سستی ہے ، جس سے یہ سخت بجٹ والے منصوبوں کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے۔ تاہم ، ایکس پی ایس کے اضافی کارکردگی کے فوائد ، جیسے اس کی اعلی طاقت اور نمی کی بہتر مزاحمت ، کچھ ایپلی کیشنز میں اس کی اعلی قیمت کا جواز پیش کرسکتی ہے۔
ایکس پی ایس اور ای پی ایس کے مابین انتخاب آپ کے منصوبے کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ اگر آپ کو اعلی طاقت ، نمی سے مزاحم موصلیت کے مواد کی ضرورت ہے جس میں اعلی تھرمل کارکردگی ہے تو ، ایکس پی ایس بہتر آپشن ہوسکتا ہے۔ تاہم ، اگر لاگت کی تاثیر اور ماحولیاتی تحفظات زیادہ اہم ہیں ، اور اس درخواست میں اعلی کمپریسی طاقت کی ضرورت نہیں ہے تو ، ای پی ایس صحیح انتخاب ہوسکتا ہے۔ ان اختلافات کو سمجھنے سے آپ کو اپنی ضروریات کے لئے موزوں موصلیت کا مواد منتخب کرنے میں مدد ملے گی۔