XPS (압출 폴리스티렌) 및 EPS (확장 폴리스티렌) 보드는 구성에 널리 사용되는 강성 폼 단열재의 유형이지만 제조 공정, 특성 및 응용 분야에서 크게 다릅니다. 프로젝트에 적합한 단열재를 선택할 때 이러한 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
XPS는 폴리스티렌이 녹은 압출 공정을 통해 생성 된 다음 곰팡이를 통해 강제로 폐쇄 된 세포 구조를 갖는 강성 폼의 연속 시트를 생성합니다. 이 공정은 보드 전체에 일관된 열 및 수분 내성 특성을 가진 균일하고 밀집된 재료를 초래합니다.
EPS는 증기를 사용하여 팽창 한 다음 곰팡이에 함께 융합되는 작은 폴리스티렌 구슬로 만들어집니다. 이로 인해 오픈 셀 구조가있는 덜 조밀 한 재료가 발생합니다. EPS의 개별 구슬은 때때로 보드 표면에서 볼 수있어 XPS에 비해 다른 질감과 외관을 제공합니다.
XPS 보드는 폐쇄 셀 구조로 인해 EPS 보드보다 밀도가 높고 강합니다. 이로 인해 콘크리트 슬래브 아래 또는 단열재가 부하가 있어야하는 지붕 시스템과 같은 더 높은 압축 강도가 필요한 응용 분야에 XP가 더 적합합니다.
밀도가 떨어지는 EPS 보드는 더 가볍고 다루기가 쉽지만 압축 강도가 낮습니다. 이로 인해 가중치가 우려되는 응용 분야에 EPS가 더 적합하지만 부하 용량은 중요하지 않습니다.
XPS와 EPS는 모두 우수한 열 단열재를 제공하지만 XPS는 일반적으로 열 전도도가 낮으므로 두께의 인치 당 약간 더 나은 절연을 제공합니다. 이로 인해 공간이 제한되고 최대 절연이 필요한 응용 분야에서 XP가 더 효과적입니다.
EPS는 또한 효과적인 절연을 제공하지만 XPS와 동일한 열 성능을 달성하기 위해 더 두꺼운 층이 필요할 수 있습니다. 그러나 EPS는 종종 비용 효율적이므로 일부 프로젝트의 결정 요인이 될 수 있습니다.
XPS는 폐쇄 세포 구조 덕분에 EPS에 비해 수분 흡수 속도가 낮습니다. 이를 통해 XP는 수분에 더 강하고 낮은 등급 단열재 또는 외벽 시스템과 같은 습한 환경에서 응용 분야에 더 적합합니다.
오픈 셀 구조를 가진 EPS는 물에 더 투과성이 있습니다. 일부 수분이 발생하기 쉬운 응용 분야에서 여전히 사용될 수 있지만, 물 침투를 방지하고 시간이 지남에 따라 절연 특성을 유지하기위한 추가 보호 조치가 필요할 수 있습니다.
XPS와 EP는 모두 석유 기반 제품인 폴리스티렌으로 만들어지며 물질은 생분해 성이 아닙니다. 그러나 EPS는 종종 생산에 에너지가 적고 더 쉽게 재활용 될 수 있기 때문에 더 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. EPS는 또한 XPS 생산에 때때로 사용되는 강력한 온실 가스 인 Hydrofluorocarbons (HFC)를 사용하지 않고 만들어졌습니다.
반면에 일부 제조업체는 현재 GWP (Gute Wanting Potential)가 부는 에이전트가 낮은 XPS 보드를 생산하여 환경 영향을 줄이고 있습니다. 두 재료가 제공하는 장기 에너지 절약은 초기 환경 발자국을 상쇄 할 수 있습니다.
EPS는 일반적으로 XP보다 저렴하므로 예산이 부족한 프로젝트에 인기있는 선택입니다. 그러나 강도가 높고 수분 저항성이 높을수록 XP의 추가 성능 이점은 특정 응용 분야에서 더 높은 비용을 정당화 할 수 있습니다.
XP와 EPS 간의 선택은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 열 성능이 우수한 고강도 수분 방지 절연 재료가 필요한 경우 XPS가 더 나은 옵션 일 수 있습니다. 그러나 비용 효율성과 환경 적 고려 사항이 더 중요하고 응용 프로그램에 높은 압축 강도가 필요하지 않으면 EP가 올바른 선택 일 수 있습니다. 이러한 차이를 이해하면 필요에 가장 적합한 단열재를 선택하는 데 도움이됩니다.
