ราคาแผ่นโฟม XPS ฉนวนกันน้ำความหนาแน่นสูงสำหรับการทำความร้อนใต้พื้น

แผ่น XPS แบบอัดรีดสำหรับทำความร้อนใต้พื้นมีความโดดเด่นในฐานะวัสดุฉนวนความร้อนที่ล้ำสมัย ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างระบบทำความร้อนใต้พื้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฐานะชั้นฉนวนความร้อนพื้นฐาน สร้างขึ้นจากโพลีสไตรีนเรซินชั้นยอดเป็นส่วนประกอบหลัก และขึ้นรูปด้วยเทคนิคการอัดขึ้นรูปพิเศษ ทำให้มีโครงสร้างรังผึ้งเซลล์ปิดที่ไร้รอยต่อและสม่ำเสมอ องค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์นี้มีคุณสมบัติที่โดดเด่น เช่น ฉนวนกันความร้อนที่เหนือกว่า การกักเก็บความร้อน ความต้านทานความชื้น และความสามารถในการรับน้ำหนัก

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล
รายการ		หน่วย	ผลงาน
			พื้นผิวเรียบ
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
กำลังรับแรงอัด		ปาสคาล	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
ขนาด	ความยาว	มม	1200/2000/2400/2440
	ความกว้าง	มม	600/900/1200
	ความหนา	มม	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
อัตราการดูดซึมน้ำ, การซึมของน้ำ 96 ชม		%(เศษส่วนของปริมาณ)	≤1.0		≤1.0
GB/T 10295-2008 การนำความร้อน	อุณหภูมิเฉลี่ย 25 ​​℃	W/(บาท)	≤0.034			≤0.033
ความหนาแน่น		กก./ลบ.ม	28-38
หมายเหตุ	ขนาดผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่น กำลังรับแรงอัด การปรับแต่งการสนับสนุนการนำความร้อน

 1. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

- ฉนวนกันความร้อน: แผ่นโฟม XPS มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม ลดการสูญเสียความร้อนผ่านพื้น ซึ่งช่วยรักษาอุณหภูมิภายในอาคารให้สม่ำเสมอและลดพลังงานที่ต้องใช้ในการทำความร้อนในพื้นที่

- การกระจายความร้อนสม่ำเสมอ: ระบบทำความร้อนใต้พื้นช่วยให้กระจายความร้อนได้ทั่วถึง ทำให้ไม่มีจุดเย็นในห้อง ความสม่ำเสมอนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมเมื่อเปรียบเทียบกับระบบทำความร้อนแบบดั้งเดิม ซึ่งมักจะสร้างการไล่ระดับอุณหภูมิ

 

 2. ความสะดวกสบาย

- ให้ความร้อนสม่ำเสมอ: การกระจายความร้อนสม่ำเสมอสร้างสภาพแวดล้อมในการอยู่อาศัยที่สะดวกสบาย พื้นจะคงความอบอุ่น ทำให้การเดินเท้าเปล่าเป็นเรื่องน่าเพลิดเพลิน โดยเฉพาะในสภาพอากาศที่หนาวเย็น

- ความร้อนจากการแผ่รังสี: การทำความร้อนใต้พื้นแตกต่างจากระบบบังคับอากาศตรงที่ให้ความร้อนแบบกระจาย ซึ่งทำให้วัตถุและผู้คนอบอุ่นโดยตรง ไม่ใช่แค่อากาศ การทำความร้อนประเภทนี้มักถูกมองว่าสะดวกสบายกว่า

 

 3. ความสวยงามและการประหยัดพื้นที่

- ระบบที่มองไม่เห็น: ระบบทำความร้อนใต้พื้นถูกซ่อนอยู่ใต้พื้น ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้หม้อน้ำหรือช่องระบายความร้อน ช่วยให้การออกแบบภายในและการจัดวางเฟอร์นิเจอร์มีความยืดหยุ่นมากขึ้น

- เพิ่มพื้นที่ใช้สอย: ไม่จำเป็นต้องใช้หม้อน้ำขนาดใหญ่ จึงมีพื้นที่ผนังและพื้นให้ใช้งานได้มากขึ้น

 

 4. ปรับปรุงคุณภาพอากาศภายในอาคาร

- ลดการเคลื่อนที่ของอากาศ: การทำความร้อนใต้พื้นช่วยลดการไหลเวียนของฝุ่นและสารก่อภูมิแพ้เมื่อเปรียบเทียบกับระบบลมบังคับ ส่งผลให้คุณภาพอากาศภายในอาคารดีขึ้น

- ไม่มีกับดักฝุ่น: หากไม่มีหม้อน้ำหรือช่องระบายอากาศ ฝุ่นก็จะสะสมน้อยลง

 

 5. การติดตั้งและความทนทาน

- ติดตั้งง่าย: แผ่นโฟม XPS มีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการตัดและรูปทรง ทำให้กระบวนการติดตั้งง่ายขึ้น มักใช้เป็นชั้นฉนวนในระบบทำความร้อนใต้พื้น

- ความทนทาน: แผ่นโฟม XPS ทนต่อความชื้นและมีกำลังอัดสูง จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและความทนทานในระยะยาว สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีการสัญจรไปมาสูงหรือบริเวณที่พื้นอาจมีความชื้น

 

 6. ความคุ้มทุน

- ต้นทุนการดำเนินงานที่ลดลง: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบทำความร้อนใต้พื้น รวมกับคุณสมบัติการเป็นฉนวนของแผ่นโฟม XPS ส่งผลให้ค่าทำความร้อนลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

- ประหยัดระยะยาว: แม้ว่าต้นทุนการติดตั้งเริ่มแรกอาจสูงกว่าระบบทำความร้อนแบบเดิม แต่การประหยัดต้นทุนด้านพลังงานในระยะยาวและมูลค่าทรัพย์สินที่เพิ่มขึ้นมักจะมีค่ามากกว่าการลงทุนเริ่มแรก

 

 7. ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม

- ลดการใช้พลังงาน: ระบบทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยลดการใช้พลังงาน ซึ่งในทางกลับกันจะช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

- วัสดุที่ยั่งยืน: แผ่นโฟม XPS มักทำจากวัสดุรีไซเคิล ซึ่งมีส่วนช่วยให้การก่อสร้างมีความยั่งยืนมากขึ้น

 

การรวมระบบทำความร้อนใต้พื้นเข้ากับโครงสร้างโฟมบอร์ด XPS ใช้ประโยชน์จากจุดแข็งของทั้งสองระบบเพื่อสร้างโซลูชันการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ สะดวกสบาย และทนทาน เหมาะสำหรับอาคารและสภาพอากาศประเภทต่างๆ

ต่อไปนี้เป็นสถานการณ์การใช้งานเฉพาะสี่ประการของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์:

1、ฉนวนโซ่เย็นห้องเย็น

2、ฉนวนหลังคาอาคาร

3、หลังคาโครงสร้างเหล็ก

4、ฉนวนผนังอาคาร

5、 สร้างความชุ่มชื้นให้กับพื้นดิน

6、พื้นสี่เหลี่ยม

7, การควบคุมน้ำค้างแข็งบนพื้น

8, ท่อระบายอากาศเครื่องปรับอากาศส่วนกลาง

9 ชั้นฉนวนกันความร้อนรันเวย์สนามบิน

10, รางรถไฟความเร็วสูง ฯลฯ

1. การเตรียมการ:

   - เคลียร์พื้นที่: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่พื้นสะอาด แห้ง และไม่มีเศษซาก ถอดวัสดุปูพื้นที่มีอยู่ออกและทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาด

   - ปรับระดับพื้นด้านล่าง: ตรวจสอบพื้นด้านล่างว่ามีจุดที่ไม่เรียบหรือไม่และปรับระดับให้เรียบ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้สารปรับระดับหากจำเป็น

 

2. ติดตั้งแผงกั้นไอ:

   - วางแผงกั้นไอน้ำ: หากจำเป็นต้องมีการป้องกันความชื้น ให้วางแผงกั้นไอน้ำให้ทั่วพื้นด้านล่าง เพื่อป้องกันความชื้นไม่ให้ส่งผลต่อฉนวนและระบบทำความร้อน ซ้อนทับขอบและติดเทปให้แน่น

 

3. ติดตั้งบอร์ดโฟม XPS:

   - ตัดบอร์ด: วัดพื้นที่พื้นและตัดแผ่นโฟม XPS ให้พอดี ควรใส่ได้พอดีโดยไม่มีช่องว่าง

   - วางกระดาน: วางแผ่นโฟม XPS ลงบนพื้นด้านล่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจัดวางอย่างเท่าเทียมกันและครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมดที่จะติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น

   - ยึดบอร์ด: ยึดแผ่นโฟม XPS เข้ากับพื้นด้านล่างโดยใช้กาวหรืออุปกรณ์ยึดเชิงกลที่เหมาะสมตามคำแนะนำของผู้ผลิต

 

4. วางระบบทำความร้อนใต้พื้น:

   - เสื่อหรือสายไฟทำความร้อนไฟฟ้า:

     - ม้วนเสื่อหรือสายเคเบิลออก: วางเสื่อหรือสายเคเบิลทำความร้อนไฟฟ้าไว้บนแผ่นโฟม XPS โดยตรงตามแผนผังของผู้ผลิต

     - ยึดเข้าที่: ยึดเสื่อหรือสายเคเบิลเข้ากับบอร์ดโดยใช้เทปหรือคลิปที่ผู้ผลิตระบบทำความร้อนให้มา

   - ท่อทำความร้อนแบบไฮโดรนิก (แบบใช้น้ำ):

     - ติดตั้งระบบยึดท่อ: หากใช้ระบบทำความร้อนแบบน้ำ ให้ติดตั้งระบบยึดท่อ (เช่น รางคลิป) ที่ด้านบนของแผ่นโฟม XPS ก่อน

     - วางท่อ: วางท่อทำความร้อนตามแผนการออกแบบ โดยยึดไว้กับรางคลิป ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างเท่ากันเพื่อการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ

 

5. เชื่อมต่อระบบทำความร้อน:

   - การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า: สำหรับระบบไฟฟ้า ให้เชื่อมต่อแผ่นทำความร้อนหรือสายเคเบิลเข้ากับเทอร์โมสตัทและแหล่งจ่ายไฟตามคำแนะนำของผู้ผลิต ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานไฟฟ้าทั้งหมดเป็นไปตามประมวลกฎหมายและข้อบังคับท้องถิ่น

   - การเชื่อมต่อแบบไฮโดรนิก: สำหรับระบบที่ใช้น้ำ ให้เชื่อมต่อท่อเข้ากับท่อร่วมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดแน่นหนาและไม่มีการรั่วไหล ทดสอบแรงดันระบบเพื่อตรวจสอบรอยรั่วก่อนดำเนินการต่อ

 

6. ติดตั้งแผงกั้นความร้อน:

   - ชั้นกั้นความร้อน: คุณอาจต้องติดตั้งชั้นกั้นระบายความร้อน เช่น ชั้นบาง ๆ ของวัสดุปาดหรือสารประกอบปรับระดับตัวเอง ที่ด้านบนขององค์ประกอบความร้อน เพื่อปกป้องและช่วยในการกระจายความร้อน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระบบ

 

7. ปูพื้น:

   - ติดตั้งวัสดุปูพื้น: เมื่อระบบทำความร้อนและชั้นกั้นความร้อนเข้าที่และหายดีแล้ว ให้ติดตั้งวัสดุปูพื้นขั้นสุดท้าย ซึ่งอาจเป็นกระเบื้อง ลามิเนต ไม้เนื้อแข็ง หรือพรม ขึ้นอยู่กับความชอบและความเข้ากันได้กับระบบทำความร้อน

 

8. ทดสอบระบบ:

   - การทดสอบเบื้องต้น: หลังจากติดตั้งพื้นแล้ว ให้ทดสอบระบบทำความร้อนใต้พื้นเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับกระบวนการทำความร้อนเริ่มแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความร้อนบนพื้นใหม่

   - ปรับการตั้งค่า: ตั้งเทอร์โมสตัทให้เป็นอุณหภูมิที่ต้องการและปรับการตั้งค่าตามความจำเป็นเพื่อความสบายและประสิทธิภาพสูงสุด