高密度 XPS プラスチック発泡断熱ボード

屋根および天井用の軽量断熱 XPS フォームボード

当社の屋根および天井用軽量断熱 XPS フォームボードは、機能性と扱いやすさの両方を重視したデザインを示しています。ボードの構造は、軽量性と断熱機能の完璧なバランスを実現するために最適化されています。 XPS フォームは、優れた断熱性を提供する堅牢な気泡構造を維持しながら、低密度になるように慎重に配合されています。

ボードの外面は滑らかで均一であるため、見た目が美しいだけでなく、取り付けプロセスも簡素化されます。特定の用途要件に応じて、さまざまな表面仕上げを提供します。たとえば、より控えめな外観にするためにマット仕上げを選択することができますが、光沢のある仕上げは汚れやシミに対する耐性を高めることができます。ボードの端は正確にカットされており、設置時にぴったりとフィットし、断熱性能を損なう可能性のある隙間を最小限に抑えます。

さらに、当社の XPS フォームボードはさまざまな機能でカスタマイズできます。たとえば、パイプ、ワイヤー、その他の建築コンポーネントの設置を容易にするために、ボード上に事前にカットされた溝やチャネルを追加できます。この設計機能は、設置時間を節約するだけでなく、断熱層の完全性を維持するのにも役立ちます。

物理的および機械的特性
アイテム		ユニット	パフォーマンス
			滑らかな表面
			X150	X200	X250	X300	X400	X450	X500
圧縮強度		クパ	≥150	≥200	≥250	≥300	≥400	≥450	≥500
サイズ	長さ	MM	1200/2000/2400/2440
	幅	MM	600/900/1200
	厚さ	MM	10/20/25/30/40/50/60/70/80/100
吸水速度、浸水量 96h		%(体積分率)	≤1.0		≤1.0
GB/T 10295-2008 熱伝導率	平均気温25℃	W/(mK)	≤0.034			≤0.033
密度		kg/m³	28-38
述べる	製品サイズ、密度、圧縮強度、熱伝導率のカスタマイズ対応

当社の XPS フォームボードの最も顕著な特徴は、もちろんその軽量性です。他の多くの断熱材と比較して、当社の XPS フォームボードは大幅に軽量であるため、輸送、取り扱い、設置がはるかに簡単です。これにより、特に大規模プロジェクトの場合、設置プロセスに関連する労働力とコストが削減されます。軽量にもかかわらず、このボードは優れた断熱特性を備えており、熱伝達を効果的に低減し、快適な室内温度を維持します。

もう 1 つの重要な特徴はその柔軟性です。 XPS フォームボードは、さまざまな屋根や天井の形状に合わせて簡単に切断および成形できます。複雑な曲面の屋根であっても、複数の角度を持つ天井であっても、当社のボードは現場でカスタマイズして完璧にフィットさせることができます。この柔軟性により、他の建築材料やコンポーネントとの統合も容易になります。

当社の XPS フォームボードは耐湿性にも優れています。フォームのクローズドセル構造は水がボードに浸透するのを防ぎ、基礎となる建物構造を湿気による損傷から保護します。これは、雨や湿気にさらされることが多い屋根や天井の用途では特に重要です。さらに、このボードは害虫や化学薬品に対して耐性があり、長期的な耐久性を保証します。

当社の高品質断熱 XPS フォームボードは、屋根や天井のさまざまな用途に適しています。住宅建築物では、一戸建て住宅から高層マンションまで、あらゆるタイプの住宅の屋根裏部屋、地下室、天井の断熱に使用できます。住宅所有者がエネルギーコストを節約し、生活空間の快適性を向上させ、湿気による損傷から家を保護するのに役立ちます。

商業ビルでは、当社の XPS フォームボードは、オフィスビル、小売店、レストラン、医療施設などで広く使用されています。室内環境を一定に維持する上で重要な役割を果たしており、これは居住者の健康と機器の適切な機能に不可欠です。このボードの耐久性とさまざまな建築システムとの互換性により、商業プロジェクトにとって信頼できる選択肢となります。

製造工場、倉庫、保管施設などの産業用建物に対して、当社の XPS フォームボードは、過酷な産業環境に耐えながら、効果的な断熱を提供します。化学薬品や物理的損傷に対する耐性により、建物の構造や内部に保管されている商品を確実に保護します。

I. 事前準備

1. 表面の清掃: 接着に影響を与える可能性のある屋根の表面から、ほこり、破片、グリース、古いコーティング、その他の物質を徹底的に除去します。隙間、ひび割れ、凹凸のある部分を補修します。

2. 測定とレイアウト: 設計要件と図面に従い、屋根面積を正確に測定し、制御ラインを確立し、押し出しプラスチック シートのレイアウト方向と接合位置を計画します。

 

II.ベースレイヤートリートメント

1. 界面剤の塗布: 洗浄した屋根表面に特殊な界面剤を均一に塗布して、押出プラスチックボードとベース層の間の結合を強化します。

 

Ⅲ．押出板の切断と前処理

1. サイズ切断: 屋根の寸法とレイアウト要件に従って、押し出しプラスチックシートを正しいサイズに切断します。

2. 穴の切断: 屋根に固定具やその他の貫通部がある場合は、ホール カッターを使用して押し出しシートに必要な穴を事前に切ります。

 

IV.プラスチック押出シートの設置

1. ボードを貼り付ける: 特別な断熱ボード接着剤を使用して、計画されたレイアウトに従って押出プラスチックボードを貼り付け、隙間がなく、接合部がしっかりしていることを確認します。

2. アンカーによる固定：風荷重による移動や脱落を防ぐために、所定の位置にアンカーを挿入し、基層にしっかりと固定します。

 

V. 密閉と保護

1. 目地処理：押出成形プラスチック板の目地や周囲をシールテープや防水シーリング材でシールし、水分の浸入を防ぎます。

2. 追加の保護層: プロジェクトの要件に応じて、押し出されたシートの上にメッシュ布または金属メッシュを適用し、ひび割れ防止モルタルでコーティングするか、防水ロールルーフィングでカバーして、防水性と構造強度を強化します。

 

VI.品質検査

1. 包括的な検査: 設置後、すべての押し出しプラスチック シートがしっかりと取り付けられており、反りや空洞がないこと、接合部がしっかりしていて、アンカーがしっかりしていることを確認するために注意深く検査します。

2. 修復して完璧にします: 屋根断熱層全体が品質基準を満たしていることを確認するために、欠陥があればすぐに修正します。

 

VII.フォローアッププロセス

押出成形プラスチックボードの断熱層を設置した後、防水層、保護層、タイルやコンクリートの平坦化層などの追加の建設層が必要になる場合があります。