Mainit at Toasty XPS Foam Board Heat Insulation Excellence Sustainable Heat Insulation na may XPS Foam Board

Ang underfloor heating extruded XPS board ay kumakatawan sa isang cut-edge na thermal pagkakabukod na materyal na prominently na ginagamit sa pagtatayo ng mga underfloor na sistema ng pag-init, na nagsisilbing pangunahing layer ng pagkakabukod ng thermal sa ilalim. Nilikha mula sa premium na polystyrene resin at sumasailalim sa isang dalubhasang pamamaraan ng extrusion, nagpatibay ito ng isang walang tahi, pantay na sarado na cell na honeycomb na komposisyon, endowing ito ng mga pambihirang katangian tulad ng mahusay na pagkakabukod ng thermal, pagpapanatili ng init, paglaban ng kahalumigmigan, at matatag na kakayahan ng pag-load.

1. Pambihirang Thermal Insulation: Salamat sa saradong istraktura ng cell na ito, ang extruded plastic board ay ipinagmamalaki ang mababang mababang thermal conductivity. Ito ay epektibong pumipigil sa pababang paglipat ng init, makabuluhang pagpapahusay ng thermal na kahusayan ng mga sistema ng pag -init ng sahig at pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya.

2. Malakas na Lakas at Katatagan: Ang extruded plastic board ay nagpapakita ng mataas na lakas at mahusay na paglaban sa presyon, ginagawa itong nababanat laban sa mga panlabas na puwersa. Nagpapanatili ito ng katatagan sa paglipas ng panahon, tinitiyak na ang pundasyon ng lupa ay nananatiling patag at solid sa buong operasyon ng sistema ng pag -init ng sahig.

3. Hindi tinatagusan ng tubig at kahalumigmigan na lumalaban: na may kaunting mga katangian ng pagsipsip ng tubig, ang mga extruded plastic board ay kumikilos bilang isang hadlang laban sa paglusot ng kahalumigmigan sa sistema ng pag-init ng sahig. Ang mga pangangalaga na ito laban sa pagkawala ng pangangalaga ng init at mga pagkabigo sa system na dulot ng kahalumigmigan.

4. Friendly at matibay sa kapaligiran: Nilikha mula sa mga hindi nakakalason at eco-friendly na mga materyales, ang mga extruded plastic board ay ipinagmamalaki ang paglaban sa pag-iipon, matatag na mga katangian ng kemikal, at isang mahabang habang-buhay. Hindi nila nabubulok o pinakawalan ang mga mapanganib na sangkap, na nakahanay sa mga modernong pamantayan sa gusali para sa berde, mahusay na konstruksiyon.

5. Suporta sa Struktural: Ang ilang mga disenyo ng mga extruded plastic board ay maaaring magsilbing matatag na mga carrier para sa mga tubo ng pagpainit ng sahig. Ang tampok na ito ay nagbibigay ng maaasahang suporta, pag -iwas sa paglubog ng pipe o pag -aalis at tinitiyak ang kahabaan ng system.

6. Maginhawang Pag -install: Magaan at madaling cuttable, extruded panel streamline na mga proseso ng pag -install. Maaari silang maiayon sa mga tiyak na sukat kung kinakailangan at walang putol na isinama sa ilalim na layer ng ilalim ng pagpainit ng underfloor, na nag -aalok ng kaginhawaan habang nagse -save ng oras ng konstruksyon at gastos.

Narito ang apat na tiyak na mga sitwasyon ng aplikasyon ng makinarya ng packaging:

1 、 malamig na imbakan ng malamig na chain pagkakabukod

2 、 Pagbubuo ng pagkakabukod ng bubong

3 、 bubong na istraktura ng bakal

4 、 Pagbabawas ng Wall Insulation

5 、 Pagbuo ng Ground Moisturizing

6 、 Square Ground

7, Ground Frost Control

8, Central air-conditioning ventilation ducts

9, Layer ng Pag -iingat ng Paliparan ng Paliparan ng Paliparan

10, high-speed na riles ng tren, atbp.

Hakbang 1: Paghahanda

1.Pagsasagawa ng sahig: Tiyakin na ang sahig ay patag, tuyo, at walang mga labi. Alisin ang lahat ng alikabok, bato, at iba pang mga dayuhang bagay na maaaring makaapekto sa kalidad ng paving.

2.measuring at pagputol: Sukatin at gumamit ng mga espesyal na tool (tulad ng isang electric disc saw) upang tumpak na i -cut ang extruded plastic board upang magkasya sa aktwal na laki ng silid.

Hakbang 2: Paglalagay ng mga hangganan ng pagkakabukod ng hangganan

I -install ang mga hangganan ng pagkakabukod ng hangganan sa paligid ng mga dingding at sa mga espesyal na lokasyon tulad ng mga footing ng haligi at mga frame ng pinto. Pinipigilan nito ang pagkawala ng init at tinitiyak ang mga extruded panel na magkasya nang walang putol laban sa mga dingding.

Hakbang 3: Paglalagay ng mga extruded panel

1. Kasunod ng mga guhit ng disenyo, simulang ilalagay ang mga extruded panel mula sa isang sulok ng silid, tinitiyak na ang bawat panel ay mahigpit na pinarangal na walang mga gaps upang mapanatili ang pagiging epektibo ng pagkakabukod.

2. Kung kailangang mai -install ang mga tubo ng pag -init ng sahig, gumamit ng isang espesyal na pambukas ng butas upang lumikha ng mga grooves sa extruded plastic board. Ang lalim at spacing ng mga grooves ay dapat ayon sa scheme ng disenyo ng pagpainit ng sahig.

3. Sa panahon ng proseso ng pagtula, tiyakin ang isang tamang overlap sa pagitan ng mga board at ang mga hangganan ng pagkakabukod ng hangganan upang mapanatili ang epektibong pagkakabukod.

Hakbang 4: Pag -aayos at Proteksyon

1. Kung kinakailangan, gumamit ng mga espesyal na pag -aayos o kurbatang naylon upang mapalakas ang extruded board upang maiwasan ang pag -aalis sa panahon ng konstruksyon at paggamit.

2. Matapos ang pagtula ng mga tubo ng pag -init ng sahig, tiyakin na maayos na naayos ang mga ito sa extruded sheet grooves nang hindi pinipiga o baluktot.

Hakbang 5: Pag -sealing at pagsuri

1. Kapag ang mga tubo ng pag -init ng sahig ay inilatag at ipinapasa ang pagsubok sa presyon, i -seal ang lahat ng mga seams at pagbubukas ng extruded plastic board na may espesyal na sealing tape o caulking upang maiwasan ang kahalumigmigan.

2. Magsagawa ng isang masusing tseke ng kalidad ng pag -install ng extruded plastic board upang matiyak na walang mga pagtanggal, pinsala, o maluwag na bahagi.

Hakbang 6: Kasunod na konstruksyon

1. Maglagay ng isang mapanimdim na lamad o sumasakop sa itaas ng mga extruded panel upang maipakita ang init pabalik sa silid at magbigay ng isang base para sa kasunod na pag -tile ng sahig o sahig.

2. Matapos makumpleto ang lahat ng mga hakbang sa pagkakabukod at proteksyon, magpatuloy sa pag -install ng kongkretong backfill o mga materyales sa dekorasyon ng sahig.