Cómo construir un soporte de frutas y verduras de supermercado utilizando tablero de espuma XPS extruido

Los siguientes son los pasos detallados y las herramientas y materiales requeridos para construir un soporte de frutas y verduras de supermercado utilizando láminas de plástico extruidas, combinadas con sus características livianas y fáciles de procesar, al tiempo que necesitan prestar atención a las limitaciones de carga y durabilidad: las limitaciones de durabilidad:

 I. Herramientas y materiales requeridos

 Lista de herramientas

1. Herramientas de corte: cuchillo de pasatiempo, cuchillo de corte térmico (opcional, con bordes más planos)

2. Herramientas de medición: cinta métrica, regla de ángulo recto, bolígrafo de marcado

3. Herramientas de unión: pistola de espuma de poliestireno (o adhesivo estructural fuerte), cinta adhesiva

4. Herramientas de tratamiento de superficie: papel de lija (malla gruesa/fina), cepillo (para aplicar la capa impermeable)

5. Herramientas auxiliares: tijeras, cortador de borde de PVC (opcional)

 Lista de materiales

1. Material principal  

   - Hoja de plástico extruida (espesor ≥5 cm, densidad ≥30 kg/m³ para mejorar el cojinete de carga)

2. Materiales de refuerzo estructural  

   - Perfil de quilla de madera o aleación de aluminio (para soporte de marco)  

   - Tornillos de autocuidado (para arreglar el marco)  

3. Materiales de tratamiento de superficie  

   - recubrimiento impermeable (resina epoxi o película de plástico de grado alimenticio)  

   - tiras de parachoques de PVC (envolviendo los bordes para evitar el golpe)  

4. Adhesivos  

   - espuma de poliestireno (para llenar los vacíos)  

   - Adhesivo estructural (para unir las tablas extruidas al marco)  

 II. Pasos de erección detallados

 1. Diseño y planificación

-Determinación del tamaño: según el tamaño de la tabla de diseño del espacio de la cabina, la altura recomendada de una sola capa de 70-80 cm (ergonómica), la capa múltiple debe reducirse en 20-30 cm por capa.

- Diseño de estructura:  

  - Estructura de una sola capa: use directamente la placa de plástico extruida + marco reforzado.  

  - Estructura de la capa múltiple: cada capa se realiza de forma independiente y luego se apila, necesita agregar columnas de madera o metal en el punto de soporte vertical.  

-Prejunto de carga de carga: la capacidad de carga de la lámina de plástico extruida es limitada, se recomienda que la carga por metro cuadrado sea ≤50 kg (la presión debe dispersarse a través del marco).

 2. Corte de paneles extruidos

- Corte de paneles:  

  - Use una cinta métrica para marcar el tamaño y una regla para dibujar líneas.  

  - Corte a lo largo de la línea varias veces con un cuchillo de pasatiempo (rómate después de la mitad de profundidad) o usa un cuchillo de corte caliente para cortar un borde plano.  

- Tratamiento de borde: use papel de lija para pulir las rebabas del corte para evitar que los desechos se caigan.

 3. Hacer el marco reforzado

- Ensamblaje de marco:  

  - Use la quilla de madera o el perfil de aleación de aluminio para hacer el marco externo (el tamaño es ligeramente más pequeño que el de la placa extruida, incrustado en el interior para aumentar la resistencia).  

  - Agregue tiras de soporte cada 30 cm horizontalmente (para evitar que el centro de la placa se derrumbe).  

- Fijar el marco: incruste el marco en la ranura en la parte posterior de la placa extruida y fijo con tornillos de autocomprobación (las cabezas de los tornillos deben estar hundidas en el tablero).

 4. Asamblea

- unir la hoja:  

  - Aplique adhesivo estructural en la superficie de contacto del marco y presione la hoja extruida para que ajusten.  

  - Inyecte la espuma de poliestireno en las juntas para llenar los huecos y fijar la cinta temporalmente hasta que se cura.  

- Estructura de múltiples pisos: conecte las capas con columnas de soporte vertical (por ejemplo, tuberías de PVC o columnas de madera) para garantizar un centro de gravedad estable.

 5. Tratamiento de superficie

- recubrimiento impermeable:  

  -Aplique 2-3 capas de resina epoxi (cada capa para que se seque antes de aplicar la siguiente capa), o aplique una película de impermeabilización de PVC de grado alimenticio.  

- Protección de borde:  

  - Envuelva con tiras de borde de PVC en forma de U y fijado con adhesivo estructural para evitar el golpe y mejorar la estética.  

 6. Optimización funcional (opcional)

- Diseño de drenaje: la superficie está ligeramente inclinada (pendiente de aproximadamente 2 °), agujeros de drenaje de lado bajo para conectar la manguera para guiar el flujo.  

-Tratamiento antideslizante: alfombra antideslizante o tratamiento en relieve en la superficie.  

 Iii. Precauciones

1. Seguridad de carga: evite apilar objetos pesados ​​(como cajas de fruta), se pueden dispersar o aumentar los puntos de soporte.  

2. Peligros de fuego: la tabla de plástico extruida es inflamable, es necesario mantenerse alejado de las fuentes de calor, la superficie se puede pintar con pintura retardante de llama.  

3. Cumplimiento de higiene: los materiales de superficie deben cumplir con los estándares de seguridad de contacto de alimentos (como la elección de la resina epoxi sin solventes).  

4. Inspección regular: verifique si el adhesivo estructural está envejeciendo después del uso a largo plazo y repararlo a tiempo.  

 IV. Costos y alternativas

- Opción de bajo costo: estructura de placa extruida pura (solo uso liviano), cubierto con mantel impermeable.  

- Solución mejorada: tablero extruido + estructura compuesta de la placa OSB (aumente el cojinete de carga a 100 kg/m²).  

Con los pasos anteriores, puede establecer rápidamente una mesa económica y práctica de frutas y verduras que combine la ligereza y la funcionalidad, adecuada para promociones a corto plazo o puestos temporales. Para uso a largo plazo, se recomienda actualizar a una estructura de madera o marco de metal.